本实用新型专利技术公开了一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，包括装置主体和滚轴，所述装置主体上轴承连接有滚轴，且滚轴上安装有滚筒，并且滚筒的上方设置有推板，且推板的上方安装有推杆，并且推杆的外围环绕有压缩弹簧，所述装置主体的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的中间贯穿有挤压杆，并且挤压杆的顶部设置有凸轮，所述凸轮设置在圆杆上，且圆杆的一端套有第一皮带，并且第一皮带的一端套在丝杆上。该防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，在包装薄膜经过装置主体1右侧进口的时候，启动电机带动丝杆逆时针旋转，丝杆旋转通过第一皮带带动滚轴旋转，滚轴旋转带动滚筒旋转，滚筒上的毛刷对包装薄膜上灰尘进行清理。上的毛刷对包装薄膜上灰尘进行清理。上的毛刷对包装薄膜上灰尘进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置
[0001]本技术涉及薄膜生产用拉伸装置
，具体为一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置。
技术介绍
[0002]薄膜被普遍用于各种物品的包装，包装薄膜在生产的过程中需要通过加工、挤塑、拉伸等步骤，最后才成呈现出我们所看到包装薄膜，在对包装薄膜进行生产拉伸的时候，会涉及一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置。
[0003]目前市场上常见的包装薄膜生产用拉伸装置在对薄膜进行拉伸的时候很容易造成薄膜破裂，且对包装薄膜拉伸前不能对薄膜进行灰尘清理，导致后续生产的薄膜质量不达标，且清理灰尘的机构清理起来麻烦，需要消耗较多人力，针对上述问题，在原有的包装薄膜生产用拉伸装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的包装薄膜生产用拉伸装置在对薄膜进行拉伸的时候很容易造成薄膜破裂，且对包装薄膜拉伸前不能对薄膜进行灰尘清理，导致后续生产的薄膜质量不达标，且清理灰尘的机构清理起来麻烦，需要消耗较多人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，包括装置主体和滚轴，所述装置主体上轴承连接有滚轴，且滚轴上安装有滚筒，并且滚筒的上方设置有推板，且推板的上方安装有推杆，并且推杆的外围环绕有压缩弹簧，所述装置主体的内部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的中间贯穿有挤压杆，并且挤压杆的顶部设置有凸轮，所述凸轮设置在圆杆上，且圆杆的一端套有第一皮带，并且第一皮带的一端套在丝杆上，所述装置主体的内部上方设置有转盘，且转盘的一侧安装有转杆，并且转盘另一侧轴承连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有推块，且推块上卡合有安装块。
[0006]优选的，所述装置主体的内部上下两侧均匀分布有转杆，且转杆轴承连接在装置主体上，并且转杆的一端套有第三皮带，所述第三皮带的左侧套有三个转杆，且第三皮带的右侧套有圆杆。
[0007]优选的，所述装置主体的左侧下方贯穿有丝杆，且丝杆通过第二皮带与装置主体下方的三个转杆连接，并且装置主体的一侧对称设置有滚筒，所述滚筒之间互相平行，且滚筒的中间贯穿有滚轴，并且滚轴通过第一皮带与圆杆和丝杆连接，所述丝杆的左端键连接电机。
[0008]优选的，所述滚筒上均匀分布有毛刷，且滚筒的毛刷与推板互相接触，并且推板上对称安装有推杆，所述推杆整体呈“T”形，且推杆贯穿压缩弹簧的中间，并且压缩弹簧对称设置在固定板上，所述固定板上贯穿有挤压杆，且固定板的下方均匀分布有毛刷，并且固定板的毛刷贯穿推板。
[0009]优选的，所述挤压杆是弧形，且挤压杆的底端弧形采用橡胶材质制成，并且挤压杆设置在装置主体上，所述装置主体的内部对称设置有凸轮，且凸轮的内部安装有棘轮，并且棘轮上啮合有棘爪，所述棘爪均匀安装在圆杆上。
[0010]优选的，所述安装块与滚轮两端的凸块轴承连接，且安装块的顶端设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的一端连接在推块上，所述推块和连接杆轴承连接，且连接杆设置在装置主体的内部，并且装置主体和转杆轴承连接，所述装置主体左侧的滚轮的直径依次小于装置主体右侧滚轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，
[0012]1、在包装薄膜经过装置主体右侧进口的时候，启动电机带动丝杆逆时针旋转，丝杆旋转通过第一皮带带动滚轴旋转，滚轴旋转带动滚筒旋转，滚筒上的毛刷对包装薄膜上灰尘进行清理，从而使得包装薄膜上下两侧灰尘被清理干净，方便后续进行薄膜拉伸，从而有效的提高了薄膜生产效率，滚筒通过旋转带动毛刷与固定板上的毛刷接触，从而使得滚筒毛刷上的废屑和灰尘被清理，方便滚筒上的毛刷保持干净继续清理薄膜，在薄膜拉伸完以后，可以启动电机带动丝杆顺时针旋转，丝杆顺时针旋转通过第一皮带带动圆杆旋转，圆杆旋转通过棘爪带动棘轮旋转，棘轮旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转推动挤压杆移动，挤压杆移动推动推板下移，推板下移对固定板毛刷上的灰尘废屑等进行下推清理，从而使得固定板上的毛刷被清理干净，方便固定板上的毛刷清理后继续对滚筒毛刷上的废屑或灰尘等；
[0013]2、当薄膜滚过滚筒到达滚轮中间时，丝杆旋转通过第二皮带带动装置主体下方的转杆旋转，同时，丝杆旋转通过第一皮带带动圆杆旋转，圆杆旋转通过第三皮带带动装置主体上方的转杆旋转通，转杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接杆移动，连接杆移动带动推块上下移动，推块移动通过安装块带动滚轮移动，方便滚轮对包装薄膜进行上下推动拉伸，当薄膜从装置主体的右侧往左侧移动时，滚轮的直径逐渐变小，从而有效的减少了薄膜拉伸过程中薄膜被扯破的情况，同时，当滚轮与薄膜接触时，滚轮带动安装块移动，安装块与缓冲弹簧接触，缓冲弹簧通过压缩有效的减少了滚轮对薄膜的拉伸力，从而有效的防止了包装薄膜生产拉伸中破裂的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术挤压杆、凸块和圆杆正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术凸轮侧视剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术推板和固定板正视剖面放大结构示意图；
[0018]图5为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术整体侧视详细剖面结构示意图；
[0020]图7为本技术图6中A处放大结构示意图；
[0021]图8为本技术第一皮带、第二皮带和第三皮带侧视剖面连接结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、滚轴；3、滚筒；4、推板；5、推杆；6、压缩弹簧；7、固定板；8、挤压杆；9、挤压弹簧；10、凸轮；11、圆杆；12、第一皮带；13、丝杆；14、电机；15、第二皮带；16、转杆；17、第三皮带；18、转盘；19、连接杆；20、推块；21、缓冲弹簧；22、安装块；23、滚轮；24、棘
轮；25、棘爪。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，包括装置主体1和滚轴2，装置主体1上轴承连接有滚轴2，装置主体1的内部上下两侧均匀分布有转杆16，且转杆16轴承连接在装置主体1上，并且转杆16的一端套有第三皮带17，第三皮带17的左侧套有三个转杆16，且第三皮带17的右侧套有圆杆11，滚轴2上安装有滚筒3，且滚筒3的上方设置有推板4，且推板4的上方安装有推杆5，并且推杆5的外围环绕有压缩弹簧6，装置主体1的内部设置有挤压弹簧9，且挤压弹簧9的中间贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，包括装置主体(1)和滚轴(2)，其特征在于：所述装置主体(1)上轴承连接有滚轴(2)，且滚轴(2)上安装有滚筒(3)，并且滚筒(3)的上方设置有推板(4)，且推板(4)的上方安装有推杆(5)，并且推杆(5)的外围环绕有压缩弹簧(6)，所述装置主体(1)的内部设置有挤压弹簧(9)，且挤压弹簧(9)的中间贯穿有挤压杆(8)，并且挤压杆(8)的顶部设置有凸轮(10)，所述凸轮(10)设置在圆杆(11)上，且圆杆(11)的一端套有第一皮带(12)，并且第一皮带(12)的一端套在丝杆(13)上，所述装置主体(1)的内部上方设置有转盘(18)，且转盘(18)的一侧安装有转杆(16)，并且转盘(18)另一侧轴承连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的下方连接有推块(20)，且推块(20)上卡合有安装块(22)。2.根据权利要求1所述的一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部上下两侧均匀分布有转杆(16)，且转杆(16)轴承连接在装置主体(1)上，并且转杆(16)的一端套有第三皮带(17)，所述第三皮带(17)的左侧套有三个转杆(16)，且第三皮带(17)的右侧套有圆杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种防止破裂的包装薄膜生产用拉伸装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧下方贯穿有丝杆(13)，且丝杆(13)通过第二皮带(15)与装置主体(1)下方的三个转杆(16)连接，并且装置主体(1)的一侧对称设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)之间互相平行，且滚筒(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，
申请(专利权)人：东莞市匠星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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