本实用新型专利技术涉及一种绝缘板热压胶合装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有传输架，所述传输架上方设置有机箱，机箱下方设置有进料口和出料口，所述机箱内设置有热压机构，所述热压机构包括转动压架，转动压架环绕设置有多个支架，每个支架上方设置有压合板，机箱上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，机箱一侧设置有用于驱动转动压架转动的转动电机。通过采用上述技术方案，采用转动压架转动压合相较于升降热压，缩短每次热压胶合的时差，大大提高热压效率，同时由于转动压架固定，因此标准化生产，高温胶合，一体成型，平整性高，强度高，成品质量高。成品质量高。成品质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘板热压胶合装置
[0001]本技术涉及绝缘板加工
，尤其涉及一种绝缘板热压胶合装置。
技术介绍
[0002]绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘板广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。绝缘板通常都设置有多层并且每层之间均粘接在一起，以便于加工以及防止移动。现有的绝缘板由基板和绝缘材料叠加压合形成，现有的绝缘板热压胶合装置，只能针对固定尺寸的板材进行热压，造成其使用范围不广，使用不便；同时现有的绝缘板热压胶合装置多采用升降压合，无法连续进行热压，效率低。
技术实现思路
[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种绝缘板热压胶合装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种绝缘板热压胶合装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有传输架，所述传输架上方设置有机箱，机箱下方设置有进料口和出料口，所述机箱内设置有热压机构，所述热压机构包括转动压架，转动压架环绕设置有多个支架，每个支架上方设置有压合板，机箱上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，机箱一侧设置有用于驱动转动压架转动的转动电机。
[0005]通过采用上述技术方案，采用转动压架转动压合相较于升降热压，缩短每次热压胶合的时差，大大提高热压效率，同时由于转动压架固定，因此标准化生产，高温胶合，一体成型，平整性高，强度高，成品质量高。
[0006]本技术进一步设置：所述传输架包括两侧的支撑架和设置于传输架两端的传输轴承，所述传输轴承设置于两支撑架之间，所述传输架对应所述转动压架的位置设置有热压腔，所述热压腔的上下对称设置有热压机构，设置于热压腔上下端的压合板之间的间距与绝缘板厚度相适配，所述转动架带动压合板转动压合的过程中带动绝缘板从进料口方向向出料口方向移动。
[0007]通过采用上述技术方案，上下热压夹层，充分挤压，提高热压胶合的质量，同时转动压架上下两端的压合板同时转动可将进料口方向的传输轴承的绝缘板在挤压的过程中移动至出料口方向的传输轴承上，相较于现有的绝缘板热压胶合装置的传输采用间歇式传动，本技术技术方案属于不间歇式传动，各装置可同步工作，生产效率高。
[0008]本技术进一步设置：所述支架上设置有滑动通道，压合板包括压合部和滑动部，所述压合部与所述支架之间设置有拉伸弹簧，所述滑动部与所述滑动通道相适配并插设于滑动通道内，所述转动压架相对所述转动电机的另一侧设置有用于控制所述压合板沿所述滑动通道滑动的调整装置。
[0009]通过采用上述技术方案，由于转动压架固定高度，压合板滑动设置于支架上，即可根据不同的绝缘板厚度，调整压合板与传输架的间距，可用于压制不同规格的绝缘板，适用性更广，通过调整装置同时控制多个压合板滑动，效率更高，使用更加方便，设置拉伸弹簧
保证压合板调整的稳定性。
[0010]本技术进一步设置：所述转动压架中心设置有工作腔，所述工作腔与多个滑动通道相连通，所述滑动部对应所述工作腔的一端设置有倾斜滑坡，所述调整装置包括推动件、驱动轴和驱动机构，所述推动件设置于工作腔内并与所述工作腔相适配，所述驱动机构设置于所述机箱外，所述驱动轴两端分别与推动件、驱动机构相连，所述推动件对应各个滑动通道的方向皆设置有推动斜坡，所述推动斜坡与倾斜滑坡相适配，所述驱动机构通过驱动轴带动推动件在工作腔内滑动从而推动压合板沿所述滑动通道滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，当驱动机构控制推动件在工作腔内前后滑动时，推动斜坡推动或顶动滑动部沿滑动通道滑动，从而改变压合板与传输架的间距，操作简单方便，效率高，成本低。
[0012]本技术进一步设置：所述热能发生器包括设置于相邻两支架之间用于加热压合板的加热组件、设置于转动压架对应所述转动电机一侧的通电组件和设置于机箱外用于控制通电组件的控制组件。
[0013]通过采用上述技术方案，加热组件设置于相邻两支架之间，保证个压合板的热度均匀，同时加热组件环绕工作腔设置于，热量集中，耗能低。
[0014]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例后视方向内部结构图；
[0016]图2为本技术实施例立体图；
[0017]图3为本技术实施例热压机构后视图；
[0018]图4为本技术实施例热压机构立体图；
[0019]图5为本技术实施例热压机构剖视图；
[0020]附图标记：1.机台，2.传输架，21.支撑架，22.传输轴承，23.热压腔，3.机箱，31.进料口，32.出料口，4.热压机构，41.转动压架，411.支架，4111.滑动通道，412.工作腔，42.压合板，421.压合部，422.滑动部，4221.倾斜滑坡，43.拉伸弹簧，5.热能发生器，51.加热组件，52.通电组件，53.控制组件，6.转动电机，7.调整装置，71.推动件，711.推动斜坡，72.驱动轴，73.驱动机构。
具体实施方式
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以个据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0022]参见附图1
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5，本实施例公开的一种绝缘板热压胶合装置，其特征在于：包括机台1，所述机台1上设置有传输架2，所述传输架2上方设置有机箱3，机箱3下方设置有进料口31和出料口32，所述机箱3内设置有热压机构4，所述热压机构4包括转动压架41，转动压架41环绕设置有多个支架411，每个支架411上方设置有压合板42，机箱3上设有可对压合板42内部添加热能的热能发生器5，机箱3一侧设置有用于驱动转动压架41转动的转动电机6。
[0023]本实施例进一步设置：所述传输架2包括两侧的支撑架21和设置于传输架2两端的
传输轴承22，所述传输轴承22设置于两支撑架21之间，所述传输架2对应所述转动压架41的位置设置有热压腔23，所述热压腔23的上下对称设置有热压机构4，设置于热压腔23上下端的压合板42之间的间距与绝缘板厚度相适配，所述转动架带动压合板42转动压合的过程中带动绝缘板从进料口31方向向出料口32方向移动。
[0024]本实施例进一步设置：所述支架411上设置有滑动通道4111，压合板42包括压合部421和滑动部422，所述压合部421与所述支架411之间设置有拉伸弹簧43，所述滑动部422与所述滑动通道4111相适配并插设于滑动通道4111内，所述转动压架41相对所述转动电机6的另一侧设置有用于控制所述压合板42沿所述滑动通道4111滑动的调整装置7。
[0025]本实施例进一步设置：所述转动压架41中心设置有工作腔412，所述工作腔412与多个滑动通道4111相连通，所述滑动部422对应所述工作腔412的一端设置有倾斜滑坡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘板热压胶合装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有传输架，所述传输架上方设置有机箱，机箱下方设置有进料口和出料口，所述机箱内设置有热压机构，所述热压机构包括转动压架，转动压架环绕设置有多个支架，每个支架上方设置有压合板，机箱上设有可对压合板内部添加热能的热能发生器，机箱一侧设置有用于驱动转动压架转动的转动电机。2.根据权利要求1所述的一种绝缘板热压胶合装置，其特征在于：所述传输架包括两侧的支撑架和设置于传输架两端的传输轴承，所述传输轴承设置于两支撑架之间，所述传输架对应所述转动压架的位置设置有热压腔，所述热压腔的上下对称设置有热压机构，设置于热压腔上下端的压合板之间的间距与绝缘板厚度相适配，所述转动压架带动压合板转动压合的过程中带动绝缘板从进料口方向向出料口方向移动。3.根据权利要求1所述的一种绝缘板热压胶合装置，其特征在于：所述支架上设置有滑动通道，压合板包括压合部和滑动部，所述压合部与所述支架之间设置有拉伸弹簧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：童仁杰，
申请(专利权)人：江西亚居拉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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