本实用新型专利技术涉及砂石分离机技术领域，且公开了一种砂石分离机的进料装置，包括支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑板的顶部设置有外框，所述外框的顶部设置有一端延伸至其内部的进料斗，所述外框的内壁左右两侧之间设置有位于进料斗下方的导料斗，所述导料斗的底部设置有一端贯穿外框并延伸至支撑板底部的出料管，所述支撑板的底部设置有套在出料管外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱右侧的输送组件，所述外框的左侧设置有一端延伸至进料斗内部并与其内壁右侧活动连接的粉碎组件。该砂石分离机的进料装置，有效帮助使用者提高混凝土砂石的处理效率和有效防止进料装置堵塞，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离机的进料装置
[0001]本技术涉及砂石分离机
，具体为一种砂石分离机的进料装置。
技术介绍
[0002]砂石分离机又叫混凝土砂石分离机，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将混凝土罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用，而砂石分离机主要有进料装置和砂石分离机本体构成。
[0003]现有的砂石分离机的进料装置在使用时，容易因大块的混凝土砂石导致设备堵塞的现象，且混凝土砂石容易粘附在进料装置的出料口处，导致其堵塞不通，故而提出一种砂石分离机的进料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂石分离机的进料装置，具备了便于提高混凝土砂石处理效率和有效防止堵塞的优点，解决了现有的砂石分离机的进料装置在使用时，容易因大块的混凝土砂石导致设备堵塞的现象，且混凝土砂石容易粘附在进料装置的出料口处，导致其堵塞不通的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于提高混凝土砂石处理效率和有效防止堵塞的目的，本技术提供如下技术方案：一种砂石分离机的进料装置，包括支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑板的顶部设置有外框，所述外框的顶部设置有一端延伸至其内部的进料斗，所述外框的内壁左右两侧之间设置有位于进料斗下方的导料斗，所述导料斗的底部设置有一端贯穿外框并延伸至支撑板底部的出料管，所述支撑板的底部设置有套在出料管外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱右侧的输送组件，所述外框的左侧设置有一端延伸至进料斗内部并与其内壁右侧活动连接的粉碎组件，所述粉碎组件的底部延伸至导料斗的内部并与其内壁固定连接，所述粉碎组件的内部设置有与其啮合且一端延伸至出料管内部并与其内壁贴合的疏通组件。
[0008]优选的，所述输送组件包括导料盒，所述支撑板的底部固定安装有套在出料管外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱右侧的导料盒，所述导料盒的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至导料盒的内部并固定连接有一端与其内壁右侧转动连接的输送绞龙。
[0009]优选的，所述粉碎组件包括第二电机，所述外框的左侧固定安装有第二电机，所述进料斗的内壁右侧转动连接有一端延伸至其左侧且数量为两个转动杆，所述第二电机的输出轴延伸至外框的内部并与前侧的转动杆固定连接，两个所述转动杆的外侧均固定安装有位于进料斗内部的粉碎辊，两个所述转动杆的外侧均固定安装有位于进料斗左侧的齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述导料斗内壁左侧的内部开设有安装腔，所述导料斗的内
壁前后两侧之间固定安装有安装块，所述安装腔的内壁左侧转动连接有一端延伸至安装块内部并与其转动连接的传动杆，所述传动杆与前侧的转动杆之间传动连接有位于齿轮左侧且贯穿安装腔内顶壁的同步带，所述传动杆的右侧固定安装有位于安装块内部的主动轮。
[0010]优选的，所述疏通组件包括疏通杆，所述安装块的内顶壁转动连接有一端延伸至其底部且位于主动轮右侧的疏通杆，所述疏通杆的底部延伸至出料管内部，所述疏通杆的外侧固定安装有位于安装块内部并与主动轮啮合的从动轮，所述疏通杆的外侧固定安装有与导料斗以及出料管贴合的搅拌杆。
[0011]优选的，所述导料盒的内顶壁开设有与出料管相适配的通孔，所述导料盒内底壁的右侧开设有输送孔。
[0012]优选的，所述传动杆的外侧与前侧的转动杆的外侧均固定安装有传动轮，所述同步带传动连接在两个传动轮之间，所述安装腔的内顶壁连通有开设在导料斗上且与同步带相适配的穿孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种砂石分离机的进料装置，具备以下有益效果：
[0015]该砂石分离机的进料装置，通过设置第二电机带动前侧的转动杆转动，前侧的转动杆通过齿轮带动后侧的转动杆转动，两个转动杆带动两个粉碎辊对进料斗内的混凝土砂石进行粉碎，使得大块的混凝土砂石粉碎后不易堵塞进料斗，同时前侧的转动杆通过同步带带动传动杆转动，传动杆通过主动轮与从动轮带动疏通杆转动，疏通杆带动搅拌杆对导料斗与出料管内的混凝土砂石进行搅拌，使混凝土砂石不易因堆积而堵塞进料装置的出料口，从而有效帮助使用者提高混凝土砂石的处理效率和有效防止进料装置堵塞，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1支撑板、2支撑柱、3外框、4进料斗、5导料斗、6出料管、7输送组件、71导料盒、72第一电机、73输送绞龙、8粉碎组件、81第二电机、82转动杆、83粉碎辊、84齿轮、85安装腔、86安装块、87传动杆、88同步带、89主动轮、9疏通组件、91疏通杆、92从动轮、93搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种砂石分离机的进料装置，包括支撑板1，支撑板1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑板1的顶部固定安装有外框3，外框3的顶部固定安装有一端延伸至其内部的进料斗4，外框3的内壁左右两侧之间固定安装有位于进料斗4下方的导料斗5，导料斗5的底部连通有一端贯穿外框3并延伸至支撑板
1底部的出料管6，支撑板1的底部固定安装有套在出料管6外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱2右侧的输送组件7，输送组件7包括导料盒71，支撑板1的底部固定安装有套在出料管6外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱2右侧的导料盒71，导料盒71的左侧固定安装有第一电机72，第一电机72的输出轴延伸至导料盒71的内部并固定连接有一端与其内壁右侧转动连接的输送绞龙73，导料盒71的内顶壁开设有与出料管6相适配的通孔，导料盒71内底壁的右侧开设有输送孔。
[0021]外框3的左侧固定安装有一端延伸至进料斗4内部并与其内壁右侧活动连接的粉碎组件8，粉碎组件8的底部延伸至导料斗5的内部并与其内壁固定连接，粉碎组件8包括第二电机81，外框3的左侧固定安装有第二电机81，进料斗4的内壁右侧转动连接有一端延伸至其左侧且数量为两个转动杆82，第二电机81的输出轴延伸至外框3的内部并与前侧的转动杆82固定连接，两个转动杆82的外侧均固定安装有位于进料斗4内部的粉碎辊83，两个转动杆82的外侧均固定安装有位于进料斗4左侧的齿轮84，两个齿轮84之间相互啮合，导料斗5内壁左侧的内部开设有安装腔85，导料斗5的内壁前后两侧之间固定安装有安装块86，安装腔85的内壁左侧转动连接有一端延伸至安装块86内部并与其转动连接的传动杆87，传动杆87与前侧的转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石分离机的进料装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底部的左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑板(1)的顶部设置有外框(3)，所述外框(3)的顶部设置有一端延伸至其内部的进料斗(4)，所述外框(3)的内壁左右两侧之间设置有位于进料斗(4)下方的导料斗(5)，所述导料斗(5)的底部设置有一端贯穿外框(3)并延伸至支撑板(1)底部的出料管(6)，所述支撑板(1)的底部设置有套在出料管(6)外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱(2)右侧的输送组件(7)，其特征在于：所述外框(3)的左侧设置有一端延伸至进料斗(4)内部并与其内壁右侧活动连接的粉碎组件(8)，所述粉碎组件(8)的底部延伸至导料斗(5)的内部并与其内壁固定连接，所述粉碎组件(8)的内部设置有与其啮合且一端延伸至出料管(6)内部并与其内壁贴合的疏通组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述输送组件(7)包括导料盒(71)，所述支撑板(1)的底部固定安装有套在出料管(6)外侧且一端贯穿并延伸至右侧的支撑柱(2)右侧的导料盒(71)，所述导料盒(71)的左侧固定安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴延伸至导料盒(71)的内部并固定连接有一端与其内壁右侧转动连接的输送绞龙(73)。3.根据权利要求1所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括第二电机(81)，所述外框(3)的左侧固定安装有第二电机(81)，所述进料斗(4)的内壁右侧转动连接有一端延伸至其左侧且数量为两个转动杆(82)，所述第二电机(81)的输出轴延伸至外框(3)的内部并与前侧的转动杆(82)固定连接，两个所述转动杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕治江，查超，
申请(专利权)人：武穴市东南矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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