本实用新型专利技术公开了一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构，涉及电容加工技术领域，包括：安装底箱，所述安装底箱的顶部分别设置有自动上料机构、自动吸料机构、自动夹料机构、自动输送预热机构和焊接机构，所述自动上料机构用于对电容有序上料，所述自动吸料机构用于对电容转移至加工位置，所述自动夹料机构用于将电容引脚张开。本实用新型专利技术中，通过自动上料机构、自动吸料机构、自动夹料机构、自动输送预热机构和焊接机构的配合，解决了现有的电容点焊机因大多需要多道工序分开操作，导致增加周转，搬运流程，效率低下的问题，实现了可一次性完成送片，夹片，预热，焊接等多个工序的效果，提高了加工的效率。了加工的效率。了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构
[0001]本技术涉及电容加工
，尤其涉及一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构。
技术介绍
[0002]电容(Capacitance)亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，记为C，国际单位是法拉(F)。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上，造成电荷的累积储存，储存的电荷量则称为电容。因电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，所以广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。电容分为，电解电容，固体电容等。
[0003]目前整个电容生产过程，分为送片，夹片，预热，焊接过程，在上述多个过程中存在多个工序分别进行，从而增加周转，搬运流程，效率低下，实用性较差，为此，急需一种同时对上述多种工序进行加工的装置解决上述所出现的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构，解决了现有的电容点焊机因大多需要多道工序分开操作，导致增加周转，搬运流程，效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构，包括：安装底箱，所述安装底箱的顶部分别设置有自动上料机构、自动吸料机构、自动夹料机构、自动输送预热机构和焊接机构，所述自动上料机构用于对电容有序上料，所述自动吸料机构用于对电容转移至加工位置，所述自动夹料机构用于将电容引脚张开，所述自动输送预热机构用于对电容预热，所述焊接机构用于对电容进行点焊，所述自动上料机构包括支撑柱、上料斗、送料槽、第一震动电机、导料槽和第二震动电机，所述支撑柱固定连接在安装底箱的顶部，所述上料斗固定连接在支撑柱后侧的顶部，所述送料槽设置在安装底箱的顶部，且所述送料槽位于上料斗的下方，所述第一震动电机设置在送料槽的一侧，所述导料槽固定连接在送料槽的底部，所述第二震动电机设置在导料槽的一侧，所述导料槽的顶部开设有多个导料滑轨，所述送料槽内开设有导料滑口，所述导料滑口位于导料槽的上方，所述送料槽内设置有斜块，可通过第一震动电机、第二震动电机的震动，以及斜块的配合，可使电容有序自动上料。
[0006]优选的，所述自动吸料机构包括支撑管、导气管、集气槽、电磁阀和多个吸料管，所述支撑管设置在安装底箱的顶部，所述导气管固定连接在支撑管的一侧，所述导气管的底部固定连接有连接管，所述集气槽固定连接在连接管的底端，多个所述吸料管均固定连接在集气槽的底部，每个所述吸料管分别位于每个导料滑轨的正上方，所述电磁阀设置在支撑管的顶端，所述支撑管、导气管、连接管、集气槽和吸料管均相连通，电磁阀控制真空自动吸料，将电容芯片放置固定位置，通过推板和第一电动伸缩杆推置夹片区，可自动对电容固定，便于电容引脚撑开。
[0007]优选的，所述自动夹料机构包括固定板、推板、第一电动伸缩杆、下气缸顶杆、上气缸顶杆、两个固定柱和两个夹板，所述固定板滑动设置在安装底箱的顶部，所述推板滑动设置在安装底箱的后侧，且所述推板位于固定板的后方，所述第一电动伸缩杆设置在安装底箱的顶部，且所述第一电动伸缩杆的驱动端与推板的后侧固定连接，两个所述固定柱对称设置在安装底箱的顶部，两个所述夹板对称滑动套接在固定柱上，所述下气缸顶杆固定连接在安装底箱的顶部，且所述下气缸顶杆的驱动端与其中一个夹板固定连接，其中一个所述固定柱的顶端固定连接有导向板，所述上气缸顶杆固定连接在导向板的底部，所述上气缸顶杆的驱动端与另一个夹板的顶部固定连接，所述固定板与两个夹板配合滑动连接在两个夹板之间，通过下气缸顶杆和上气缸顶杆，将引脚顶开，达到推片，自动夹片，可将电容引脚撑开，从而便于电容焊接。
[0008]优选的，所述自动输送预热机构包括螺纹丝杆、同步电机和两个传动板，两个所述传动板分别固定连接在安装底箱顶部的两侧，所述螺纹丝杆转动连接在两个传动板相对的一侧，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母，所述螺母的顶部固定连接有托板，所述固定板与托板配合滑动连接在托板的顶部，所述同步电机固定连接在其中一个传动板的一侧，且所述同步电机的驱动轴与螺纹丝杆的一端传动连接，所述螺母内设置有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在两个传动板相对的一侧，夹片后通过螺纹丝杆转动使螺母将产品有序送至可调温度的预热轨道，通过预热轨道后，将产品送至上热吹风机器和下热吹风机器区域进行预热。
[0009]优选的，所述焊接机构包括上热吹风机器和下热吹风机器，所述上热吹风机器和下热吹风机器均设置在安装底箱的顶部，所述上热吹风机器与下热吹风机器的后侧固定连接有固定座，所述固定座固定连接在安装底箱的顶部，所述螺纹丝杆位于上热吹风机器和下热吹风机器之间，控制温控器可调温度达到焊接完成，该电容芯片点焊机可一次性完成送片，夹片，预热，焊接等多个工序，从而减少周转，搬运流程，提高了加工的效率，实用性较强。
[0010]优选的，所述电磁阀的一侧固定连接有引气管，用于外界负压装置，从而方便自动吸料。
[0011]优选的，所述安装底箱的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧设置有限位杆，所述支撑管滑动套接在限位杆上，其中一个安装板的前侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的驱动端贯穿安装板并与支撑管的前侧固定连接，开启第二电动伸缩杆可使第二电动伸缩杆推动支撑管在限位杆上滑动，便于调节支撑管的位置，从而方便将电容送入固定板上固定。
[0012]优选的，所述安装底箱的前侧转动连接有多个门板，其中一个所述门板的前侧设置有温控器，所述温控器与上热吹风机器和下热吹风机器均电性连接，方便人员调节上热吹风机器和下热吹风机器的热风温度。
[0013]优选的，所述安装底箱的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0014]优选的，所述安装底箱的前侧设置有控制器，所述控制器与第一震动电机、第二震动电机、电磁阀、第一电动伸缩杆、下气缸顶杆、上气缸顶杆、同步电机和第二电动伸缩杆均电性连接，方便人员对第一震动电机、第二震动电机、电磁阀、第一电动伸缩杆、下气缸顶杆、上气缸顶杆、同步电机和第二电动伸缩杆均进行控制。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构具有如下有益效果：
[0016]本技术中，电容芯片通过第一震动电机、导料槽、第二震动电机自动上料，然后电磁阀控制真空自动吸料，将电容芯片放置固定位置，通过推板和第一电动伸缩杆推置夹片区，通过下气缸顶杆和上气缸顶杆，将引脚顶开，达到推片，自动夹片，夹片后通过螺纹丝杆转动使螺母将产品有序送至可调温度的预热轨道，通过预热轨道后，将产品送至上热吹风机器和下热吹风机器区域，最后控制温控器可调温度达到焊接完成，该电容芯片点焊机可一次性完成送片，夹片，预热，焊接等多个工序，从而减少周转，搬运流程，提高了加工的效率，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构外部的结构示意图；
[0018]图2为一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构送料槽内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构，包括：安装底箱(1)，其特征在于，所述安装底箱(1)的顶部分别设置有自动上料机构、自动吸料机构、自动夹料机构、自动输送预热机构和焊接机构，所述自动上料机构用于对电容有序上料，所述自动吸料机构用于对电容转移至加工位置，所述自动夹料机构用于将电容引脚张开，所述自动输送预热机构用于对电容预热，所述焊接机构用于对电容进行点焊；所述自动上料机构包括支撑柱(2)、上料斗(3)、送料槽(4)、第一震动电机(5)、导料槽(6)和第二震动电机(7)，所述支撑柱(2)固定连接在安装底箱(1)的顶部，所述上料斗(3)固定连接在支撑柱(2)后侧的顶部，所述送料槽(4)设置在安装底箱(1)的顶部，且所述送料槽(4)位于上料斗(3)的下方，所述第一震动电机(5)设置在送料槽(4)的一侧，所述导料槽(6)固定连接在送料槽(4)的底部，所述第二震动电机(7)设置在导料槽(6)的一侧，所述导料槽(6)的顶部开设有多个导料滑轨，所述送料槽(4)内开设有导料滑口(30)，所述导料滑口(30)位于导料槽(6)的上方，所述送料槽(4)内设置有斜块。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构，其特征在于，所述自动吸料机构包括支撑管(8)、导气管(9)、集气槽(10)、电磁阀(13)和多个吸料管(11)，所述支撑管(8)设置在安装底箱(1)的顶部，所述导气管(9)固定连接在支撑管(8)的一侧，所述导气管(9)的底部固定连接有连接管，所述集气槽(10)固定连接在连接管的底端，多个所述吸料管(11)均固定连接在集气槽(10)的底部，每个所述吸料管(11)分别位于每个导料滑轨的正上方，所述电磁阀(13)设置在支撑管(8)的顶端，所述支撑管(8)、导气管(9)、连接管、集气槽(10)和吸料管(11)均相连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容芯片的自动传送点焊机构，其特征在于，所述自动夹料机构包括固定板(12)、推板(15)、第一电动伸缩杆(16)、下气缸顶杆(21)、上气缸顶杆(22)、两个固定柱(19)和两个夹板(20)，所述固定板(12)滑动设置在安装底箱(1)的顶部，所述推板(15)滑动设置在安装底箱(1)的后侧，且所述推板(15)位于固定板(12)的后方，所述第一电动伸缩杆(16)设置在安装底箱(1)的顶部，且所述第一电动伸缩杆(16)的驱动端与推板(15)的后侧固定连接，两个所述固定柱(19)对称设置在安装底箱(1)的顶部，两个所述夹板(20)对称滑动套接在固定柱(19)上，所述下气缸顶杆(21)固定连接在安装底箱(1)的顶部，且所述下气缸顶杆(21)的驱动端与其中一个夹板(20)固定连接，其中一个所述固定柱(19)的顶端固定连接有导向板，所述上气缸顶杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，郭春雨，吴世堂，戴裕波，
申请(专利权)人：广东达孚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。