一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座，属于内磨机技术领域，解决了目前的磨杆驱动安装座在驱动磨杆时，磨杆晃动幅度较大，影响打磨质量的问题，包括：固定机构，固定机构包括主机座、第一磨杆压板、第二磨杆压板、销轴、接耳和连接轴；与连接轴转动连接的支撑机构；设置于主机座上的驱动电机，驱动电机与磨杆驱动连接。通过拧紧第一磨杆压板和第二磨杆压板的固定螺钉，将磨杆压紧，有效降低了磨杆的晃动幅度，本实用新型专利技术的各转动部件的轴心均在同一轴线上，第一磨杆压板和第二磨杆压板的设置，磨杆的晃动幅度更小，以及支撑机构的设置使磨头位置调节更加灵活。的设置使磨头位置调节更加灵活。的设置使磨头位置调节更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座


[0001]本技术属于内磨机
，具体是一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座。

技术介绍

[0002]钢管一般从钢管厂生产出来时，钢管的内表面通常伴有结疤和褶皱，为了使得钢管的内表面更加光滑，通常都会使用内磨机对钢管的内表面进行打磨。磨杆安装于驱动安装座，通过电机驱动磨杆内转动连接的长轴高速旋转，进而带动长轴端部固定的磨头，对钢管内壁打磨。
[0003]但是，目前的磨杆驱动安装座在驱动磨杆时，磨杆晃动幅度较大，影响打磨质量，且磨杆的持续较大幅度的晃动也会影响自身的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座，用于解决如下技术问题：
[0005]目前的磨杆驱动安装座在驱动磨杆时，磨杆晃动幅度较大，影响打磨质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座，包括：
[0008]固定机构，所述固定机构包括：主机座；固定于主机座上的第一磨杆压板和第二磨杆压板；第一磨杆压板和第二磨杆压板与主机座之间形成的限位孔；固定于主机座端部的销轴；套设于销轴上的接耳；设于限位孔下方且贯穿主机座的连接轴；
[0009]与连接轴转动连接的支撑机构，所述支撑机构包括设置于主机座两侧的支撑座，与支撑座固定连接的外圈，所述外圈与连接轴之间沿着轴向由内而外依次设置有防尘圈、圆锥滚子轴承和防尘端盖，所述圆锥滚子轴承内设置有轴承隔圈；
[0010]设置于主机座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有皮带轮，所述皮带轮固定连接于磨杆的长轴端部。
[0011]进一步的方案：所述连接轴的轴线与限位孔的轴线垂直。
[0012]进一步的方案：所述销轴的轴线与限位孔的轴线重合。
[0013]进一步的方案：所述连接轴通过多个螺钉与主机座锁紧。
[0014]进一步的方案：所述防尘圈、圆锥滚子轴承和防尘端盖通过螺纹连接于连接轴端部的螺钉轴向限位。
[0015]进一步的方案：所述第一磨杆压板和第二磨杆压板均具有圆弧面，主机座具有圆弧槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过拧紧第一磨杆压板和第二磨杆压板的固定螺钉，将磨杆压紧，有效降低了磨杆的晃动幅度，在磨杆的长轴的一端同轴安装皮带轮，驱动电机与皮带轮之间通过皮带传动连接；再通过外力作用与接耳，调节限位孔，使磨杆端部的磨头对准钢管内相应部位，启
动驱动电机带动磨头高速转动，对钢管内壁进行打磨，在打磨的同时，可以及时通过接耳移动位置，来调节磨头的位置。与现有技术相比，本技术的各转动部件的轴心均在同一轴线上，第一磨杆压板和第二磨杆压板的设置，磨杆的晃动幅度更小，以及支撑机构的设置使磨头位置调节更加灵活。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术实施例提供的磨杆驱动安装座的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的安装座和支撑机构的剖视图；
[0021]图3为图2中的A区放大图。
[0022]图中：1、固定机构；101、主机座；102、第一磨杆压板；103、第二磨杆压板；104、限位孔；105、销轴；106、接耳；107、连接轴；2、支撑机构；201、支撑座；202、外圈；203、圆锥滚子轴承；204、防尘圈；205、轴承隔圈；206、防尘端盖；3、驱动电机；301、皮带。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术实施例中，一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座，包括固定机构1、支撑机构2和驱动机构，其中，固定机构1包括主机座101、第一磨杆压板102、第二磨杆压板103、销轴105、接耳106和连接轴107，将第一磨杆压板102和第二磨杆压板103分别通过多个螺钉固定于主机座101上，第一磨杆压板102和第二磨杆压板103均具有圆弧面，主机座101具有圆弧槽，在第一磨杆压板102和第二磨杆压板103与主机座101之间形成限位孔104。限位孔104内设置磨杆，通过第一磨杆压板102和第二磨杆压板103压紧固定。主机座101背离限位孔104的端部与销轴105固定连接，可以采用焊接的方式，接耳106套设于销轴105上并通过螺栓螺母锁紧，连接轴107设于限位孔104下方且贯穿主机座101；
[0026]本实施例中，支撑机构2与连接轴107转动连接，其中支撑机构2包括设置于主机座101两侧的支撑座201，以及与支撑座201固定连接的外圈202，支撑座201通过螺栓固定在工作台上，外圈202内壁与连接轴107之间沿着轴向由内而外依次设置有防尘圈204、圆锥滚子轴承203和防尘端盖206，圆锥滚子轴承203内设置有轴承隔圈205。连接轴107作为主机座101的转动轴，通过外力作用于接耳106上可以调节限位孔104的方向，进而能调节设置限位孔104内磨杆的角度，使磨杆端部的磨头更加贴合于钢管内壁。
[0027]本实施例中，作为磨杆的驱动机构，包括通过螺栓螺母固定安装在主机座101上且
位于销轴105和限位孔104之间的驱动电机3，驱动电机3与磨杆驱动连接，具体地，磨杆由外套筒、设置于外套筒内并转动连接的长轴、设置于长轴一端的皮带轮和设置于长轴另一端的磨头组成，磨杆的外套筒设置于限位孔内，由第一磨杆压板102和第二磨杆压板103压紧固定，驱动电机3的输出端固定连接有皮带盘，皮带盘通过皮带301与磨杆的皮带轮传动连接，带动长轴端部的磨头高速旋转。
[0028]在另一实施例中，驱动机构包括固定安装在主机座101内且位于销轴105和限位孔104之间的驱动电机3，驱动电机3的输出端与长轴端部的皮带轮直连。
[0029]为了有利于调节限位孔104方向的准确性，且使限位孔104的轴线在一个扇形面上转动，将连接轴107的轴线与限位孔104的轴线垂直设置，将销轴105的轴线与限位孔104的轴线重合设置。
[0030]为了不使连接轴107与主机座101发生偏移，将连接轴107通过多个螺纹连接的螺钉与主机座101锁紧。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管内磨机的磨杆驱动安装座，其特征在于，包括：固定机构(1)，所述固定机构(1)包括：主机座(101)；固定于主机座(101)上的第一磨杆压板(102)和第二磨杆压板(103)；第一磨杆压板(102)和第二磨杆压板(103)与主机座(101)之间形成的限位孔(104)；固定于主机座(101)端部的销轴(105)；套设于销轴(105)上的接耳(106)；设于限位孔(104)下方且贯穿主机座(101)的连接轴(107)；与连接轴(107)转动连接的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括设置于主机座(101)两侧的支撑座(201)，与支撑座(201)固定连接的外圈(202)，所述外圈(202)与连接轴(107)之间沿着轴向由内而外依次设置有防尘圈(204)、圆锥滚子轴承(203)和防尘端盖(206)，所述圆锥滚子轴承(203)内设置有轴承隔圈(205)；设置于主机座(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼飞，王志明，
申请(专利权)人：湖南友度机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：