一种工业废热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废热回收装置，包括底座，所述底座的上方固定有筒体，所述筒体的内部设有螺旋输送管，还包括清理组件以及冲洗组件；所述清理组件，用于对螺旋输送管表面的水垢进行清理，所述清理组件包括位于螺旋输送管外侧的第一清理件以及位于螺旋输送管内侧的第二清理件；所述冲洗组件，用于对螺旋输送管的表面进行冲洗，所述冲洗组件位于所述筒体的内腔顶部，本实用新型专利技术能够实现对螺旋输送管表面的清理，避免长时间使用后水体中的水垢容易附着在螺旋输送管的表面，影响废热对水的加热效果，从而使得废热能够得到充分利用，满足使用者的需求，大大节约了热能。大大节约了热能。大大节约了热能。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废热回收装置


[0001]本技术涉及工业废气
，具体是一种工业废热回收装置。

技术介绍

[0002]工业中经常会产生大量的废热，这些废热如果直接排放到环境中，不仅会影响工厂周围的环境，同时造成热能的浪费，不利于能源的充分利用，废热回收装置将一个设备产生的多余热量传递到另一设备，用以加热或者能量转化的装置，是一种经济、环保的设备。
[0003]现有专利公告号为CN213515183 U的中国技术专利公开了一种环保节能减排废热烟气回收装置，通过进水管将水注入水箱内，然后将进烟管与燃烧炉的烟管接通，废热烟气通过进烟管进入回折热管内加热回折热管，而高热的回折热管则对水箱内的水体进行加热。
[0004]上述装置在使用时，将热气通入回折热管，利用回折热管对水箱内部的水体进行加热，长时间使用后，水体内部的水垢容易附着在回折热管的表面，如果回折热管表面形成的水垢过厚则会影响废热对水的加热效果，从而达不到废热充分利用的效果，针对这一问题，现在提供一种工业废热回收装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业废热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种工业废热回收装置，包括底座，所述底座的上方固定有筒体，所述筒体的内部设有螺旋输送管，所述螺旋输送管的顶端贯穿筒体与工业废气连通，所述螺旋输送管的底端贯穿筒体与外界空气连通，还包括清理组件以及冲洗组件；
[0008]所述清理组件，用于对螺旋输送管表面的水垢进行清理，所述清理组件包括位于螺旋输送管外侧的第一清理件以及位于螺旋输送管内侧的第二清理件；
[0009]所述冲洗组件，用于对螺旋输送管的表面进行冲洗，所述冲洗组件位于所述筒体的内腔顶部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一清理件包括位于筒体内腔底部的环形转动座，所述环形转动座的底端与所述筒体的内壁转动连接，所述环形转动座的顶端两侧固定有两组第二转板，两组所述第二转板靠近螺旋输送管的一侧均固定有用于对螺旋输送管的表面进行清理的第二毛刷，且所述环形转动座的内侧固定有齿环，所述齿环的一侧设有与齿环相啮合的齿轮，所述筒体的内壁固定有用于带动齿轮转动的第二电机。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二清理件包括位于筒体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定有转杆，所述转杆的底端贯穿筒体且连接筒体的内腔，所述转杆的表面两侧固定有第一转板，所述第一转板靠近螺旋输送管的一侧均固定有用于对螺旋输送管的表面进行清理的第一毛刷。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冲洗组件包括固定于筒体内腔顶部的排水管，所述排水管的底端等距设有多组用于对螺旋输送管的表面进行清理的喷头，所述筒体的一侧固定有水泵，所述水泵的输入端与外界水源连通，所述水泵的输出端贯穿筒体与排水管连通。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述筒体的左侧上端设有进水口，所述筒体的底端设有出水口，且所述进水口与出水口的表面均设有阀门。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述底座的上方位于筒体的右侧固定有用于对废气进行过滤的净化箱，所述螺旋输送管的底端伸入所述净化箱的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设有清理组件，能够实现对螺旋输送管表面的清理，避免长时间使用后水体中的水垢容易附着在螺旋输送管的表面，影响废热对水的加热效果，从而使得废热能够得到充分利用，满足使用者的需求，大大节约了热能。
[0017]本技术通过设有冲洗组件，能够实现对螺旋输送管的表面水垢的冲洗，从而能进一步增加螺旋输送管表面的清理效果，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中筒体的截面结构示意图。
[0020]图3为本技术中齿轮与环形转动座的结构示意图。
[0021]其中：11、底座；12、筒体；13、进水口；14、出水口；15、螺旋输送管；16、第一电机；17、转杆；18、第一转板；19、第一毛刷；20、第二电机；21、净化箱；22、齿轮；23、环形转动座；24、第二转板；25、第二毛刷；26、水泵；27、排水管；28、喷头。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种工业废热回收装置，包括底座11，所述底座11的上方固定有筒体12，所述筒体12的内部设有螺旋输送管15，所述螺旋输送管15的顶端贯穿筒体12与工业废气连通，所述螺旋输送管15的底端贯穿筒体12与外界空气连通，螺旋输送管15能够增加与筒体12内部水体的接触面积，从而使得水的加热效果更好，使得废热能够得到充分利用，还包括清理组件以及冲洗组件；
[0024]所述清理组件，用于对螺旋输送管15表面的水垢进行清理，避免长时间使用后水体中的水垢容易附着在螺旋输送管15的表面，影响废热对水的加热效果，从而使得废热能够得到充分利用，所述清理组件包括位于螺旋输送管15外侧的第一清理件以及位于螺旋输送管15内侧的第二清理件；
[0025]所述冲洗组件，用于对螺旋输送管15的表面进行冲洗，能够实现对螺旋输送管15的表面水垢的冲洗，从而能进一步增加螺旋输送管15表面的清理效果，所述冲洗组件位于所述筒体12的内腔顶部。
[0026]所述第一清理件包括位于筒体12内腔底部的环形转动座23，所述环形转动座23的底端与所述筒体12的内壁转动连接，所述环形转动座23的顶端两侧固定有两组第二转板
24，两组所述第二转板24靠近螺旋输送管15的一侧均固定有用于对螺旋输送管15的表面进行清理的第二毛刷25，且所述环形转动座23的内侧固定有齿环，所述齿环的一侧设有与齿环相啮合的齿轮22，所述筒体12的内壁固定有用于带动齿轮22转动的第二电机20，使用时，启动第二电机20，第二电机20能够带动齿轮22转动，齿轮22带动环形转动座23转动，环形转动座23通过第二转板24带动第二毛刷25转动，从而能够实现对螺旋输送管15外侧表面的清理。
[0027]所述第二清理件包括位于筒体12顶部的第一电机16，所述第一电机16的输出端固定有转杆17，所述转杆17的底端贯穿筒体12且连接筒体12的内腔，所述转杆17的表面两侧固定有第一转板18，所述第一转板18靠近螺旋输送管15的一侧均固定有用于对螺旋输送管15的表面进行清理的第一毛刷19，使用时，通过启动第一电机16第一电机16能够带动转杆17转动，转杆17通过第一转板18带动第一毛刷19转动，使得第一毛刷19能对螺旋输送管15的内侧进行清理。
[0028]所述冲洗组件包括固定于筒体12内腔顶部的排水管27，所述排水管27的底端等距设有多组用于对螺旋输送管15的表面进行清理的喷头28，所述筒体12的一侧固定有水泵26，所述水泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废热回收装置，包括底座(11)，所述底座(11)的上方固定有筒体(12)，所述筒体(12)的内部设有螺旋输送管(15)，所述螺旋输送管(15)的顶端贯穿筒体(12)与工业废气连通，所述螺旋输送管(15)的底端贯穿筒体(12)与外界空气连通，其特征在于，还包括清理组件以及冲洗组件；所述清理组件，用于对螺旋输送管(15)表面的水垢进行清理，所述清理组件包括位于螺旋输送管(15)外侧的第一清理件以及位于螺旋输送管(15)内侧的第二清理件；所述冲洗组件，用于对螺旋输送管(15)的表面进行冲洗，所述冲洗组件位于所述筒体(12)的内腔顶部。2.根据权利要求1所述的一种工业废热回收装置，其特征在于，所述第一清理件包括位于筒体(12)内腔底部的环形转动座(23)，所述环形转动座(23)的底端与所述筒体(12)的内壁转动连接，所述环形转动座(23)的顶端两侧固定有两组第二转板(24)，两组所述第二转板(24)靠近螺旋输送管(15)的一侧均固定有用于对螺旋输送管(15)的表面进行清理的第二毛刷(25)，且所述环形转动座(23)的内侧固定有齿环，所述齿环的一侧设有与齿环相啮合的齿轮(22)，所述筒体(12)的内壁固定有用于带动齿轮(22)转动的第二电机(20)。3.根据权利要求1所述的一种工业废热回收装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛德刚，王礼富，李春军，
申请(专利权)人：辽宁科池能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：