一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，涉及自动散胶器技术领域。包括框架，所述框架的顶部固定设置有辅助架，所述辅助架的内壁固定设置有气缸，所述气缸的底部固定设置有辅助板，所述辅助板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有挤压板，所述挤压板的外壁活动设置有挤压箱；所述框架两侧的顶部均固定设置有储存箱。通过设置导管使得储存箱内部的环氧树脂流动至挤压箱内部，确保环氧树脂短时间在挤压箱内部不会出现凝固堆积现象，提升散胶效率，平衡板和导轨的活动设置有助于调节散胶位置，从而确保散胶均匀，提高自动散胶器的散胶效果，而电动推杆保障整体结构的自动化设置，无需人工辅助。无需人工辅助。无需人工辅助。

【技术实现步骤摘要】
一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器


[0001]本技术涉及自动散胶器
，具体为一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]现有技术中，对于环氧树脂的散胶操作多通过人工辅助，耗时耗力，并且在进行散胶操作时，因为工作时间过长，容易导致环氧树脂出现凝固堆积现象，不利于散胶工作的进行。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，包括框架，所述框架的顶部固定设置有辅助架，所述辅助架的内壁固定设置有气缸，所述气缸的底部固定设置有辅助板，所述辅助板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有挤压板，所述挤压板的外壁活动设置有挤压箱；
[0006]所述框架两侧的顶部均固定设置有储存箱，所述储存箱的正面固定设置有电机，所述电机的输出轴固定设置有搅拌结构，所述储存箱的一侧固定设置有导管，所述储存箱通过导管固定设置有液泵。
[0007]进一步的，所述液泵的一侧也固定设置有导管，所述液泵通过导管固定设置有挤压箱。
[0008]进一步的，所述挤压箱的底部固定设置有出料口，所述出料口的外壁固定设置有电磁阀，所述出料口的底部活动设置有散胶喷嘴。
[0009]进一步的，所述散胶喷嘴的外壁活动设置有平衡板，所述平衡板的两侧均活动设置在导轨的内壁，所述平衡板的背面活动设置有电动推杆。
[0010]进一步的，所述框架的底部固定设置有工作台，所述储存箱的顶部固定设置有进料口，所述储存箱的内壁活动设置有搅拌结构的外壁。
[0011]进一步的，所述气缸的底部贯穿框架的顶部并延伸至框架的内壁，所述挤压板通过气缸活动设置在挤压箱的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，具备以下有益效果：
[0013]1、该基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，通过设置导管使得储存箱内部的环氧树脂流动至挤压箱内部，确保环氧树脂短时间在挤压箱内部不会出现凝固堆积现象，提升散胶效率，平衡板和导轨的活动设置有助于调节散胶位置，从而确保散胶均匀，提高自动散胶器的散胶效果，而电动推杆保障整体结构的自动化设置，无需人工辅助。
[0014]2、该基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，通过设置电磁阀调节出料口的开关情况，有助于散胶工作的进行，而且活动设置的散胶喷嘴易于更换安装，增强自动散胶器的更换维护能力，搅拌结构的转动让储存箱内部的环氧树脂维持流动状态，气缸的贯穿可调节挤压板垂直高度的升降，使得挤压板能够挤压挤压箱内部的环氧树脂，确保环氧树脂能够在挤压下通过出料口从散胶喷嘴喷出，整体结构稳定有序，操作简便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的储存箱结构正剖图；
[0017]图3为本技术的挤压箱结构内剖图。
[0018]图中：1、框架；2、辅助架；3、气缸；4、辅助板；5、连接杆；6、挤压板；7、挤压箱；8、储存箱；9、电机；10、搅拌结构；11、导管；12、液泵；13、出料口；14、电磁阀；15、散胶喷嘴；16、平衡板；17、导轨；18、工作台；19、进料口；20、电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，包括框架1，所述框架1的顶部固定设置有辅助架2，所述辅助架2的内壁固定设置有气缸3，所述气缸3的底部固定设置有辅助板4，所述辅助板4的底部固定设置有连接杆5，所述连接杆5的底部固定设置有挤压板6，所述挤压板6的外壁活动设置有挤压箱7；
[0021]所述框架1两侧的顶部均固定设置有储存箱8，所述储存箱8的正面固定设置有电机9，所述电机9的输出轴固定设置有搅拌结构10，所述储存箱8的一侧固定设置有导管11，所述储存箱8通过导管11固定设置有液泵12。
[0022]具体的，所述液泵12的一侧也固定设置有导管11，所述液泵12通过导管11固定设置有挤压箱7。
[0023]本实施方案中，通过导管11使得储存箱8内部的环氧树脂流动至挤压箱7内部，确保环氧树脂短时间在挤压箱7内部不会出现凝固堆积现象，提升散胶效率。
[0024]具体的，所述挤压箱7的底部固定设置有出料口13，所述出料口13的外壁固定设置有电磁阀14，所述出料口13的底部活动设置有散胶喷嘴15。
[0025]本实施方案中，电磁阀14调节出料口13的开关情况，有助于散胶工作的进行，而且活动设置的散胶喷嘴15易于更换安装，增强自动散胶器的更换维护能力，操作便捷。
[0026]具体的，所述散胶喷嘴15的外壁活动设置有平衡板16，所述平衡板16的两侧均活
动设置在导轨17的内壁，所述平衡板16的背面活动设置有电动推杆20。
[0027]本实施方案中，平衡板16和导轨17的活动设置有助于调节散胶位置，从而确保散胶均匀，提高自动散胶器的散胶效果，而电动推杆20保障整体结构的自动化设置，无需人工辅助。
[0028]具体的，所述框架1的底部固定设置有工作台18，所述储存箱8的顶部固定设置有进料口19，所述储存箱8的内壁活动设置有搅拌结构10的外壁。
[0029]本实施方案中，工作台18和框架1的固定使得散胶均匀平衡，而进料口19使得人们通过观察储存箱8内部情况来添加环氧树脂，使得自动散胶器长时间运作使用，而搅拌结构10的转动让储存箱8内部的环氧树脂维持流动状态，不易堆积，便于散胶工作的进行。
[0030]具体的，所述气缸3的底部贯穿框架1的顶部并延伸至框架1的内壁，所述挤压板6通过气缸3活动设置在挤压箱7的内壁。
[0031]本实施方案中，气缸3的贯穿可调节挤压板6垂直高度的升降，使得挤压板6能够挤压挤压箱7内部的环氧树脂，确保环氧树脂能够在挤压下通过出料口13从散胶喷嘴15喷出，整体结构稳定有序，操作简便。
[0032]在使用时，首先通过进料口19从储存箱8内部填充环氧树脂，再开启电机9，确保搅拌结构10通过电机9的转动进行旋转，使得储存箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定设置有辅助架(2)，所述辅助架(2)的内壁固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定设置有辅助板(4)，所述辅助板(4)的底部固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定设置有挤压板(6)，所述挤压板(6)的外壁活动设置有挤压箱(7)；所述框架(1)两侧的顶部均固定设置有储存箱(8)，所述储存箱(8)的正面固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定设置有搅拌结构(10)，所述储存箱(8)的一侧固定设置有导管(11)，所述储存箱(8)通过导管(11)固定设置有液泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，其特征在于：所述液泵(12)的一侧也固定设置有导管(11)，所述液泵(12)通过导管(11)固定设置有挤压箱(7)。3.根据权利要求1所述的一种基于环氧树脂A/B型的自动散胶器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯弟，周在发，张惠亲，黎灵凤，
申请(专利权)人：江门桥联光电有限公司，
类型：新型
国别省市：