一种铸造砂原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造砂加工技术领域，尤其涉及一种铸造砂原料上料装置，所述上料装置由两个呈对开式拼合设计的收料筒组成，位于两边的收料筒的内壁对应位置处分别铰接有连接杆，收料筒的上方设置有安装板，安装板的底面两侧对应位置处分别铰接有活动杆，位于同一侧的收料筒内部的活动杆与连接杆相向的端部之间通过支撑轴转动固定在收料筒的内部，所述安装板的顶部设置有竖向的轴杆，轴杆通过直线轴承连接于驱动马达的输出端，本实用新型专利技术解决了铸造砂上料不方便，且无法定量上料的问题，本上料装置的提出，自动式升降结构可以定量拾取铸造砂进行投料，整个上料过程完全自动化进行，简单可控，操作方便，可以提升工作过程的便捷性。可以提升工作过程的便捷性。可以提升工作过程的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂原料上料装置


[0001]本技术涉及铸造砂加工
，尤其涉及一种铸造砂原料上料装置。

技术介绍

[0002]铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。
[0003]现有条件下，铸造用砂石的上料比较麻烦，其原因在于，无法满足自动化上料，且无法保证定量上料，这都会给铸造砂的加工过程带来不便，会影响后续芯砂质量，为此，我们提出一种铸造砂原料上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造砂原料上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造砂原料上料装置，所述上料装置由两个呈对开式拼合设计的收料筒组成，拼合后的收料筒的下端设计为锥端，位于两边的收料筒的内壁对应位置处分别铰接有连接杆，收料筒的上方设置有安装板，安装板的底面两侧对应位置处分别铰接有活动杆，活动杆的下端分别延伸至两边的收料筒内，位于同一侧的收料筒内部的活动杆与连接杆相向的端部之间通过支撑轴转动固定在收料筒的内部，所述安装板的顶部设置有竖向的轴杆，轴杆通过直线轴承连接于驱动马达的输出端。
[0007]优选的，所述活动杆的杆体中部设置有万向轴，通过所述万向轴将所述活动杆的上下两段杆体对接。
[0008]优选的，所述收料筒的外部设置有控制箱，控制箱的内部设置有呈啮合关系的主动轮与从动轮。
[0009]优选的，所述主动轮与从动轮的旋转中心分别设置有转动轴，转动轴向外延伸并通过轴承部件对接在两侧的收料筒对应的外壁上。
[0010]优选的，所述控制箱的外部设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴贯穿控制箱并延伸至控制箱的内部。
[0011]优选的，所述旋转电机输出端设置的旋转轴通过联轴器与所述主动轮中心的转动轴保持联轴转动。
[0012]本技术的有益效果是：通过本方案提出的上料装置，解决了铸造砂上料不方便，且无法定量上料的问题，本上料装置的提出，自动式升降结构可以定量拾取铸造砂进行投料，整个上料过程完全自动化进行，简单可控，操作方便，可以提升工作过程的便捷性，有利于后期砂石成品的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铸造砂原料上料装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铸造砂原料上料装置的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种铸造砂原料上料装置的控制箱内部结构示意图。
[0016]图中：1、收料筒；2、连接杆；3、活动杆；4、万向轴；5、安装板；6、轴杆；7、直线轴承；8、控制箱；9、主动轮；10、从动轮；11、转动轴；12、旋转电机；13、锥端。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本实施例中，参照图1
‑
3，一种铸造砂原料上料装置，上料装置由两个呈对开式拼合设计的收料筒1组成，拼合后的收料筒1的下端设计为锥端13，位于两边的收料筒1的内壁对应位置处分别铰接有连接杆2，收料筒1的上方设置有安装板5，安装板5的底面两侧对应位置处分别铰接有活动杆3，活动杆3的下端分别延伸至两边的收料筒1内，位于同一侧的收料筒1内部的活动杆3与连接杆2相向的端部之间通过支撑轴转动固定在收料筒1的内部，安装板5的顶部设置有竖向的轴杆6，轴杆6通过直线轴承7连接于驱动马达的输出端。
[0019]活动杆3的杆体中部设置有万向轴4，通过万向轴4将活动杆3的上下两段杆体对接，收料筒1的外部设置有控制箱8，控制箱8的内部设置有呈啮合关系的主动轮9与从动轮10，主动轮9与从动轮10的旋转中心分别设置有转动轴11，转动轴11向外延伸并通过轴承部件对接在两侧的收料筒1对应的外壁上，控制箱8的外部设置有旋转电机12，旋转电机12的输出端设置有旋转轴，旋转轴贯穿控制箱8并延伸至控制箱8的内部，旋转电机12输出端设置的旋转轴通过联轴器与主动轮9中心的转动轴11保持联轴转动。
[0020]在使用时，结合附图1，锥端13是实现的，收料筒1在驱动马达的控制下上下升降，锥端13的收料筒1方向伸入铸造砂的砂堆中，砂石从收料筒1顶部的入口进入，收料筒1的内部容积不变，因此可以保证每次定量取出铸造砂石；当取出砂石的收料筒1被抬至加工设备入口处，启动旋转电机12，控制主动轮9转动，这样主动轮9与从动轮10同时转动，进而将与之连接的收料筒1向两边转动，收料筒1呈打开状，便可以将其中的砂石原料全部掉落到加工设备中，既可以满足定量上料又可以确保整个上料过程自动化进行，简单可靠。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂原料上料装置，其特征在于，所述上料装置由两个呈对开式拼合设计的收料筒（1）组成，拼合后的收料筒（1）的下端设计为锥端（13），位于两边的收料筒（1）的内壁对应位置处分别铰接有连接杆（2），收料筒（1）的上方设置有安装板（5），安装板（5）的底面两侧对应位置处分别铰接有活动杆（3），活动杆（3）的下端分别延伸至两边的收料筒（1）内，位于同一侧的收料筒（1）内部的活动杆（3）与连接杆（2）相向的端部之间通过支撑轴转动固定在收料筒（1）的内部，所述安装板（5）的顶部设置有竖向的轴杆（6），轴杆（6）通过直线轴承（7）连接于驱动马达的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂原料上料装置，其特征在于，所述活动杆（3）的杆体中部设置有万向轴（4），通过所述万向轴（4）将所述活动杆（3）的上下两段杆体对接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伞晶超，
申请(专利权)人：辽宁装备制造职业技术学院，
类型：新型
国别省市：