一种夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种夹持装置，以解决光固化后的光学膜不平整，发生翘起的问题。该夹持装置包括：导向杆、辊筒加压装置、导向杆固定装置、调节装置和锁定装置。导向杆固定装置，固定该导向杆，固定端的一侧固定于机器壳体或地面。辊筒加压装置，安装于该导向杆上，可对通过的光学膜加压。调节装置，设置于辊筒加压装置的一侧，用于调节辊筒加压装置的压力。锁定装置，设置于辊筒加压装置的一侧，用于锁定辊筒加压装置的位置。锁定辊筒加压装置的位置。锁定辊筒加压装置的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持装置


[0001]本技术实施例涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器光学膜制造设备配套使用的夹持装置。

技术介绍

[0002]随着液晶显示器的广泛使用，而液晶显示器采用的光学膜中的棱镜片由于结构简单，能够有效限制光的散失进而增加显示器的亮度，因此，也被广泛使用在液晶显示器的制造过程中。
[0003]目前，通常可以在基材薄膜上涂抹感光性树脂(如，UV胶，亚克力树脂等)，并通过微纳米压印模具对该感光性树脂压印形成棱镜片的微结构，再对压印后的感光性树脂进行紫外线光固化成型。但是，在上述对压印后的感光性树脂的基材进行光固化的过程中，由于一侧为基材薄膜，另一侧为感光树脂，当感光树脂被紫外线照射发生固化时，其表面的力学特性发生改变，进而导致光固化后的光学膜不平整，甚至发生翘起。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种夹持装置，以解决光固化后的光学膜不平整，发生翘起的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供了一种夹持装置，该夹持装置00包括：导向杆01、辊筒加压装置02、导向杆固定装置03、调节装置04和锁定装置05。导向杆固定装置03，固定该导向杆01，固定端的一侧固定于机器壳体或地面。辊筒加压装置02，安装于该导向杆01上，可对通过的光学膜加压。调节装置04，设置于辊筒加压装置02的一侧，用于调节辊筒加压装置的压力。锁定装置05，设置于辊筒加压装置02的一侧，用于锁定辊筒加压装置02的位置。
[0007]在本技术实施例中，夹持装置00包括：导向杆01、辊筒加压装置02、导向杆固定装置03、调节装置04和锁定装置05。导向杆固定装置03，固定该导向杆01，固定端的一侧固定于机器壳体或地面。辊筒加压装置02，安装于该导向杆01上，可对通过的光学膜加压。调节装置04，设置于辊筒加压装置02 的一侧，用于调节辊筒加压装置的压力。锁定装置05，设置于辊筒加压装置02 的一侧，用于锁定辊筒加压装置02的位置。通过该方案，由于该夹持装置具有辊筒加压装置，能够对通过的光学膜加压，且调节装置能够调节该辊筒加压装置的压力，从而保证光学膜表层的感光性树脂在光固化过程中也能保持平整，进而达到避免固化后的光学膜翘起的目的。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例提供的一种液晶显示器光学膜制造设备的工艺流程示意图；
[0009]图2为本技术实施例提供的一种加持设备的结构示意图之一；
[0010]图3为本技术实施例提供的一种加持设备的结构示意图之二；
[0011]图4为本技术实施例提供的一种限位凸缘的结构示意图。
[0012]附图中的标号说明：00
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夹持装置、01
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导向杆、02
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辊筒加压装置、021
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第一加压装置、021a
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第一加压装置的加压辊筒、021b
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限位凸缘、022
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第二加压装置、 03
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导向杆固定装置、04
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调节装置、05
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锁定装置。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本文中术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本文中符号“/”表示关联对象是或者的关系，例如A/B表示 A或者B。
[0015]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一加压装置和第二加压装置等是用于区别不同的加压装置，而不是用于描述加压装置的特定顺序。
[0016]在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0017]在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或者两个以上，例如，多个元件是指两个或者两个以上的元件等。
[0018]下面对本技术实施例中涉及的一些术语/名词进行解释说明，以及液晶显示器光学膜制备过程作简要说明。
[0019]如图1所示，液晶显示器光学膜制备的生产线包括A区、B区、C区、D 区、E区和F区，共计6个工序区。具体的：
[0020]A区为基材供应部，包括电机、基材卷，运送辊等，主要用于将基材薄膜输送至下一道涂装工序。
[0021]B区为涂装部，包括涂胶设备(用于给基材薄膜表面喷涂UV胶，图1未示出)、压力辊轴设备，主要用于将基材薄膜表面所喷涂的UV胶压印形成棱镜片的微结构。
[0022]C区为压印模具，包括柔性可卷曲的压印模具链条(如图1中的柔性可卷曲的压印模具链条abcd，该链条的外侧具有凸起的三角齿状微结构，图1中未示出)，辊轴等，主要用于将基材薄膜表面所喷涂的UV胶压印形成棱镜片的微结构，并与其分离。
[0023]D区为光固化部，包括紫外线照射灯、固化箱等，主要用于将压印后的UV 胶进行紫外线光固化成型。
[0024]E区为分离部，包括分离辊等，主要用于将压印模具从光固化后的UV胶表层分离，并循环进行压印。
[0025]F区为回收部，包括回收卷、辊轴等，主要用于将加工完成的光学膜回收。
[0026]本技术实施例提供一种夹持装置00包括：导向杆01、辊筒加压装置 02、导向杆固定装置03、调节装置04和锁定装置05。导向杆固定装置03，固定该导向杆01，固定端的一侧固定于机器壳体或地面。辊筒加压装置02，安装于该导向杆01上，可对通过的光学膜加压。调节装置04，设置于辊筒加压装置 02的一侧，用于调节辊筒加压装置的压力。锁定装置05，设置于辊筒加压装置 02的一侧，用于锁定辊筒加压装置02的位置。通过该方案，由于该夹持装置具有辊筒加压装置，能够对通过的光学膜加压，且调节装置能够调节该辊筒加压装置的压力，从而保证光学膜表层的感光性树脂在光固化过程中也能保持平整，进而达到避免固化后的光学膜翘起的目的。
[0027]下面参照本技术实施例提供的图2至图4，对本技术实施例提供的夹持装置进行示例性的说明。
[0028]本技术实施例提供一种夹持装置00。使用于上述的压印工序之后，光固化工序之前(即，D部)用于改进以解决光固化后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持装置，其特征在于，所述夹持装置(00)包括：导向杆(01)、辊筒加压装置(02)、导向杆固定装置(03)、调节装置(04)和锁定装置(05)；所述导向杆固定装置(03)，固定所述导向杆(01)，固定端的一侧固定于机器壳体或地面；所述辊筒加压装置(02)，安装于所述导向杆(01)上，可对通过的光学膜加压；所述调节装置(04)，设置于所述辊筒加压装置(02)的一侧，用于调节所述辊筒加压装置的压力；所述锁定装置(05)，设置于所述辊筒加压装置(02)的一侧，用于锁定所述辊筒加压装置(02)的位置。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述辊筒加压装置(02)包括第一加压装置(021)和第二加压装置(022)；所述第一加压装置(021)和所述第二加压装置(022)分别设置于所述光学膜通过的两侧，对通过所述辊筒加压装置(02)的所述光学膜加压。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一加压装置(021)和所述第二加压装置(022)分别包括4个加压辊筒，对称设置于所述光学膜通过的两侧。4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，每个所述加压辊筒的直径为30mm，在所述光学膜通过的每侧以110mm间距设置4个所述加压辊筒。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗羽柱，罗喜柱，崔允喆，
申请(专利权)人：苏州乐贸星光电有限公司，
类型：新型
国别省市：