一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具，包括拉丝模具主体和涂油机构，拉丝模具主体的内壁开设有入口区，入口区的正面设置有压缩区，压缩区的正面设置有定径区，定径区的正面设置有释放区，涂油机构由多个球腔和滚珠组成，多个球腔呈环形阵列间隔开设于压缩区的内壁，多个球腔相连通，拉丝模具主体的内部设置有存油机构。本实用新型专利技术利用多个滚珠和球腔的设置，通过多个球腔开设在压缩腔内，即可使得金属经过压缩腔时，通过金属外壁挤压滚珠，使得滚珠在球腔内进行转动，即可使得存油机构内的油通过转动的滚珠涂抹在金属上，滚珠的阻挡延缓了油的流速，使得拉丝模具的注油间隔延长，降低了拉丝模具使用的繁琐性。繁琐性。繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是模具的一种，是指在金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
[0003]拉丝模具主要由入口区、压缩区、定径区、释放区和出口区组成，定径区对金属拉丝后的尺寸进行限定，现在为了使得金属在拉丝模具可以顺畅的进行拉丝，会在拉丝模具内设置有出油孔，使得金属在拉丝过程中得以被润滑，但是出油孔的流速过快，导致拉丝模具注油的间隔过短，提高了拉丝模具使用的繁琐性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具，包括：
[0006]拉丝模具主体，所述拉丝模具主体的内壁开设有入口区，所述入口区的正面设置有压缩区，所述压缩区的正面设置有定径区，所述定径区的正面设置有释放区，所述释放区的正面设置有出口区；
[0007]涂油机构，所述涂油机构由多个球腔和滚珠组成，多个所述球腔呈环形阵列间隔开设于压缩区的内壁，多个所述球腔相连通，多个所述滚珠卡接于多个球腔的内部，所述拉丝模具主体的内部设置有存油机构。
[0008]优选的，所述存油机构部包括油腔，所述油腔开设于拉丝模具主体的内部，所述油腔内壁的底端开设有进油口，所述进油口与其中一个球腔相连通，所述油腔内壁的顶端设置有注油机构。
[0009]优选的，所述注油机构包括注油口，所述注油口开设于油腔内壁的顶端，所述注油口的内壁螺纹连接有螺塞。
[0010]优选的，所述螺塞的外壁活动套接有密封垫，所述密封垫为橡胶。
[0011]优选的，所述油腔内壁的底端固定连接有导流块，所述导流块的顶端开设有多个斜面，所述导流块的导流口与进油口相连接。
[0012]优选的，所述拉丝模具主体的外壁固定套接有两个连接环，两个所述连接环的正面均呈环形阵列开设有多个连接孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]（1）本技术利用多个滚珠和球腔的设置，通过多个球腔开设在压缩腔内，即可使得金属经过压缩腔时，通过金属外壁挤压滚珠，使得滚珠在球腔内进行转动，即可使得存
油机构内的油通过转动的滚珠涂抹在金属上，滚珠的阻挡延缓了油的流速，使得拉丝模具的注油间隔延长，降低了拉丝模具使用的繁琐性；
[0015]（2）本技术利用导流块的设置，通过导流块顶端的多个斜面，使得油腔内的油可以顺畅的流至进油口内并流入球腔内，同时油腔内的油可以完全从油腔流出，避免油在油腔堆积，提高了油腔过油的流畅度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术拉丝模具侧面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、拉丝模具主体；2、入口区；3、压缩区；4、定径区；5、释放区；6、出口区；7、滚珠；8、油腔；9、进油口；10、导流块；11、注油口；12、螺塞；13、密封垫；14、连接环；15、连接孔；16、球腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具，包括拉丝模具主体1和涂油机构，拉丝模具主体1的内壁开设有入口区2，入口区2的正面设置有压缩区3，压缩区3的正面设置有定径区4，定径区4的正面设置有释放区5，释放区5的正面设置有出口区6；
[0022]涂油机构由多个球腔16和滚珠7组成，多个球腔16呈环形阵列间隔开设于压缩区3的内壁，多个球腔16相连通，多个滚珠7卡接于多个球腔16的内部，拉丝模具主体1的内部设置有存油机构，相邻两个球腔16之间开设有连通孔，使得多个球腔16相连通，使得存油机构内的油可以流到所有的球腔16中，同时多个滚珠7在多个球腔16内的转动互不影响，当金属经过压缩区3时，金属外壁会挤压滚珠7，使得滚珠7得以转动，即可使得滚珠7将球腔16内的油涂抹至与滚珠7接触的金属上，同时滚珠7会延缓油流出球腔16的速度，避免油流出的过快，使得拉丝模具主体1的注油间隔延长，使得注油次数减少，避免了操作的繁琐性，相对位置处的两个滚珠7之间的间距大于压缩区3的直径，使得滚珠7不会影响定径区4对金属进行定径；
[0023]存油机构部包括油腔8，油腔8开设于拉丝模具主体1的内部，油腔8内壁的底端开设有进油口9，进油口9与其中一个球腔16相连通，油腔8内壁的顶端设置有注油机构，进油口9与最上方的球腔16相连通，即可使得油腔8内的油可以通过进油口9流到所有的球腔16中；
[0024]注油机构包括注油口11，注油口11开设于油腔8内壁的顶端，注油口11的内壁螺纹连接有螺塞12，注油口11用于将油从外部注入至油腔8中，使得油可以在油腔8中进行存储，螺塞12用于对注油口11进行封口，避免外部的灰尘通过注油口11进入油腔8内，螺塞12的顶
端开设有内六角孔，便于通过内六角扳手对螺塞12进行转动，提高了螺塞12使用的便捷性；
[0025]螺塞12的外壁活动套接有密封垫13，密封垫13为橡胶，橡胶材质的密封垫13可对螺塞12与注油口11之间进行密封，提高了螺塞12对注油口11的密封效果；
[0026]油腔8内壁的底端固定连接有导流块10，导流块10的顶端开设有多个斜面，导流块10的导流口与进油口9相连接，导流块10顶端的多个斜面使得油腔8内的油可以顺畅的流进进油口9中，并流入球腔16中，同时导流块10顶端的斜面使得油腔8内的油可以完全流出，避免拉丝模具主体1不使用时，油腔8内的油出现残留的现象；
[0027]拉丝模具主体1的外壁固定套接有两个连接环14，两个连接环14的正面均呈环形阵列开设有多个连接孔15，连接环14上的连接孔15便于与螺栓配合，使得拉丝模具主体1可以进行安装，提高了拉丝模具主体1固定安装的便捷性。
[0028]本技术工作原理：
[0029]拧动螺塞12，使得螺塞12与注油口11分离，通过注油口11向油腔8内进行注油，注油完成后，将螺塞12在注油口11内拧紧，使得螺塞12对注油口11进行密封，油腔8内的油通过导流块10流经进油口9，最后流入与进油口9连接的球腔16中，通过球腔16之间的连通孔，使得多个球腔16内均流有油，当金属进入入口区2后，进入压缩区3，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具，其特征在于，包括：拉丝模具主体(1)，所述拉丝模具主体(1)的内壁开设有入口区(2)，所述入口区(2)的正面设置有压缩区(3)，所述压缩区(3)的正面设置有定径区(4)，所述定径区(4)的正面设置有释放区(5)，所述释放区(5)的正面设置有出口区(6)；涂油机构，所述涂油机构由多个球腔(16)和滚珠(7)组成，多个所述球腔(16)呈环形阵列间隔开设于压缩区(3)的内壁，多个所述球腔(16)相连通，多个所述滚珠(7)卡接于多个球腔(16)的内部，所述拉丝模具主体(1)的内部设置有存油机构。2.根据权利要求1所述的一种具有表层涂刷防护油的金属线拉丝用模具，其特征在于，所述存油机构包括油腔(8)，所述油腔(8)开设于拉丝模具主体(1)的内部，所述油腔(8)内壁的底端开设有进油口(9)，所述进油口(9)与其中一个球腔(16)相连通，所述油腔(8)内壁的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：任良明，
申请(专利权)人：宜兴市华兴模具有限公司，
类型：新型
国别省市：