一种辊道窑的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑的加热系统，包括设于窑体内的低温加热装置和高温加热装置，低温加热装置分别位于高温加热装置的两侧；低温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第一电加热棒，高温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第二电加热棒，低温加热装置的上下两侧的若干根第一电加热棒均采用串联星接，且通过第一调压变压器与三相电源连接；高温加热装置的上下两侧的若干根第二电加热棒均采用并联星接，且通过第二调压变压器与三相电源连接。本实用新型专利技术能够调整加热温度，加热温度的变化幅度小，调整方式简便，而且窑内温度均匀，从而提高待加工产品的质量和生产产品的优等率。质量和生产产品的优等率。质量和生产产品的优等率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑的加热系统


[0001]本技术涉及辊道窑
，尤其涉及一种辊道窑的加热系统。

技术介绍

[0002]辊道窑的加热系统大多数通过燃气加热环境空气再由环境空气加热产品，通过燃气加热方式实现加热温度，该种方式较为麻烦，因燃气温度变化幅度大，导致操作人员难以精确控制待烧制器具的烧制温度，人工干预操作较多，而且容易造成炉内温度不均匀，进而容易导致待加工产品的质量下降，降低生产产品的优等率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种辊道窑的加热系统，能够调整加热温度，加热温度的变化幅度小，调整方式简便，而且窑内温度均匀，从而提高待加工产品的质量和生产产品的优等率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种辊道窑的加热系统，包括设于窑体内的低温加热装置和高温加热装置，低温加热装置分别位于高温加热装置的两侧；
[0005]低温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第一电加热棒，高温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第二电加热棒，上下两侧的若干根第一电加热棒均沿辊道传输机构的运输方向间隔设置，上下两侧的若干根第二电加热棒均沿辊道传输机构的运输方向间隔设置；
[0006]同一侧的若干根第一电加热棒分为三组构成第一电加热棒组U1、V1和W1，第一电加热棒组U1、V1和W1采用星形接法，且通过第一调压变压器与三相电源连接；第一电加热棒组U1、V1和W1均串联有若干根第一电加热棒；
[0007]同一侧的若干根第二电加热棒分为三组构成第二电加热棒组U2、V2和W2，第二电加热棒组U2、V2和W2采用星形接法，且通过第二调压变压器与三相电源连接，第二电加热棒组U2、V2和W2均并联有对应的若干组第二电加热棒组。
[0008]作为上述方案的改进，包括设于窑体内的低温区、升温区、高温区和降温区，升温区、高温区和降温区依次连接，两个低温区分别与升温区和降温区连接；
[0009]低温区设有若干个低温加热装置，高温区设有若干个高温加热装置，升温区和降温区均设有若干个低温加热装置和若干个高温加热装置。
[0010]作为上述方案的改进，第一电加热棒组U1、V1和W1均串联有相邻的两根第一电加热棒，第一电加热棒组U1、V1和W1依次排列。
[0011]作为上述方案的改进，第二电加热棒组U2、V2和W2均并联有对应的一组第二电加热棒组。
[0012]作为上述方案的改进，第一电加热棒组U1的第一根第一电加热棒的头端、第一电加热棒组V1的第一根第一电加热棒的头端和第一电加热棒组W1的第一根第一电加热棒的头端分别与第一调压变压器的对应电源输出端连接。
[0013]第一电加热棒组U1的第二根第一电加热棒的尾端、第一电加热棒组V1的第二根第一电加热棒的尾端和第一电加热棒组W1的第二根第一电加热棒的尾端均与第一调压变压器的零线连接。
[0014]作为上述方案的改进，第二电加热棒组U2并联有第二电加热棒组U3，第二电加热棒组V2并联有第二电加热棒组V3，第二电加热棒组W2并联有第二电加热棒组W3；
[0015]第二电加热棒组U2、V2、W2、U3、V3和W3均包括一根第二电加热棒，第二电加热棒组U2、V2、W2、U3、V3和W3依次排列。
[0016]作为上述方案的改进，第二电加热棒组U2的头端、第二电加热棒组V2的头端和第二电加热棒组W2的头端分别与第二调压变压器的对应电源输出端连接；
[0017]第二电加热棒组U2的头端与第二电加热棒组U3的头端连接，第二电加热棒组V2的头端与第二电加热棒组V3的头端连接，第二电加热棒组W2的头端与第二电加热棒组W3的头端连接；
[0018]第二电加热棒组U2、V2、W2、U3、V3和W3的尾端均与第二调压变压器的零线连接。
[0019]作为上述方案的改进，低温区、升温区、高温区和降温区均设有温度传感器，温度传感器与外部控制器连接，控制器与显示面板连接。
[0020]作为上述方案的改进，低温加热装置和高温加热装置的电源输入端均位于同一侧。
[0021]作为上述方案的改进，第一电加热棒和第二电加热棒均为硅碳棒，硅碳棒的额定电压为220V。
[0022]实施本技术，具有如下有益效果：
[0023]本技术包括设于窑体内的低温加热装置和高温加热装置，低温加热装置分别位于高温加热装置的两侧，使产品在低温
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升温
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高温
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降温
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低温的加热模式下进行加热处理，且将处理后的产品降温，以便于后一个加工工序对产品进行处理。
[0024]低温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第一电加热棒，高温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第二电加热棒。由于采用电加热棒，由电产生热量，因此温度变化幅度容易控制；而且通过上下两侧第一电加热棒和上下两侧第二电加热棒均可使窑内温度均匀，从而能够对辊道传输机构上的产品进行均匀加热。
[0025]低温加热装置的上下两侧的若干根第一电加热棒均采用串联星接，且通过第一调压变压器与三相电源连接；高温加热装置的上下两侧的若干根第二电加热棒均采用并联星接，且通过第二调压变压器与三相电源连接。串联星接的各根第一电加热棒的工作电压均低于并联星接的各根第二电加热棒的工作电压，从而通过该种接线连接方式实现低温加热装置的低温加热和高温加热装置的高温加热，且采用这种接线连接方式能够减小用线成本；而且通过第一调压变压器和第二调压变压器均可调整输出电源电压的大小，从而调整第一电加热棒的工作电压和第二电加热棒的工作电压，以实现低温温度和高温温度的精确调整，调整方式简便，进而提高待加工产品的质量和生产产品的优等率。
附图说明
[0026]图1是本技术提供的辊道窑的加热系统的结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的升温区的结构示意图；
[0028]图3是本技术提供的低温加热装置的串联星接的结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的低温加热装置的的并联星接的结构示意图；
[0030]图5是本技术提供的温度传感器、控制器和显示面板的原理示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0032]如图1
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2所示，本技术具体实施例提供了一种辊道窑的加热系统，包括设于窑体1内的低温区11、升温区12、高温区13和降温区14，升温区12、高温区13和降温区14依次连接，两个低温区11分别与升温区12和降温区14连接。低温区11设有多个低温加热装置2，高温区13设有两个高温加热装置3，升温区12和降温区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑的加热系统，其特征在于，包括设于窑体内的低温加热装置和高温加热装置，所述低温加热装置分别位于所述高温加热装置的两侧；所述低温加热装置包括分别设于辊道传输机构的上下两侧的第一电加热棒，所述高温加热装置包括分别设于所述辊道传输机构的上下两侧的第二电加热棒，上下两侧的若干根所述第一电加热棒均沿所述辊道传输机构的运输方向间隔设置，上下两侧的若干根所述第二电加热棒均沿所述辊道传输机构的运输方向间隔设置；同一侧的若干根所述第一电加热棒分为三组构成第一电加热棒组U1、V1和W1，所述第一电加热棒组U1、V1和W1采用星形接法，且通过第一调压变压器与三相电源连接；所述第一电加热棒组U1、V1和W1均串联有若干根所述第一电加热棒；同一侧的若干根所述第二电加热棒分为三组构成第二电加热棒组U2、V2和W2，所述第二电加热棒组U2、V2和W2采用星形接法，且通过第二调压变压器与所述三相电源连接，所述第二电加热棒组U2、V2和W2均并联有对应的若干组所述第二电加热棒组。2.根据权利要求1所述的辊道窑的加热系统，其特征在于，包括设于窑体内的低温区、升温区、高温区和降温区，所述升温区、所述高温区和所述降温区依次连接，两个所述低温区分别与所述升温区和所述降温区连接；所述低温区设有若干个所述低温加热装置，所述高温区设有若干个所述高温加热装置，所述升温区和所述降温区均设有若干个所述低温加热装置和若干个所述高温加热装置。3.根据权利要求1所述的辊道窑的加热系统，其特征在于，所述第一电加热棒组U1、V1和W1均串联有相邻的两根所述第一电加热棒，所述第一电加热棒组U1、V1和W1依次排列。4.根据权利要求1所述的辊道窑的加热系统，其特征在于，所述第二电加热棒组U2、V2和W2均并联有对应的一组所述第二电加热棒。5.根据权利要求3所述的辊道窑的加热系统，其特征在于，所述第一电加热棒组U1的第一根所述第一电加热棒的头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周积礼，招志锋，韦荣南，傅祥桂，王鑫，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：