本实用新型专利技术涉及型焦加工设备领域，尤其涉及一种便于进料的型焦加工装置。包括加工箱，加工箱开设有加工槽，加工槽内设置有搭设板，加工槽上端开设有连通外部的进料槽，进料槽两侧均转动连接有驱动轴，两个驱动轴外侧壁均设置有挤压辊，加工箱一侧开设有矩形槽，两个驱动轴端部均延伸至矩形槽内，位于一侧的驱动轴通过传动机构连接有定位轴，定位轴底端连接有滑动板。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，结构紧凑，不仅有效的节约了对型焦原料进行加工的时间，提高了型焦的生产效率，还降低了加工型焦原料的成本，在加工过程中还可对灰尘进行有效的处理，对设备和生产人员起到了有效的保护。本实用新型专利技术主要应用于型焦加工装置方面。方面。方面。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的型焦加工装置
[0001]本技术涉及型焦加工设备领域，尤其涉及一种便于进料的型焦加工装置。
技术介绍
[0002]型焦是一种块状的燃料，是由煤粉或者碳质粉料为主体原料，配合粘结剂，按具体用途和形状大小经机械加工压制成型，再经炭化等后处理制成的。型焦的生产过程按照工艺过程大致可分为配料、成型及干燥等三个工序。
[0003]现如今在对型焦原料进行加工的过程中存在以下缺点：1、现有的设备在对型焦原料进行加工时，只能先将型焦原料粉碎后，再转移到其他加工设备中继续加工，这样不仅会降低型焦加工的效率，还会提高生产成本。2、现有的设备在对型焦原料进行粉碎时，会产生大量的灰尘，大量的灰尘不仅会对设备造成一定损坏，被人体吸入后还会造成一定的危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于进料的型焦加工装置。装置通过各个部件之间的相互配合，结构紧凑，不仅有效的节约了对型焦原料进行加工的时间，提高了型焦的生产效率，还降低了加工型焦原料的成本，在加工过程中还可对灰尘进行有效的处理，对设备和生产人员起到了有效的保护。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于进料的型焦加工装置，包括加工箱，所述加工箱开设有加工槽，所述加工槽内设置有搭设板，所述加工槽上端开设有连通外部的进料槽，所述进料槽两侧均转动连接有驱动轴，两个所述驱动轴外侧壁均设置有挤压辊，所述加工箱一侧开设有矩形槽，两个所述驱动轴端部均延伸至矩形槽内，位于一侧的所述驱动轴通过传动机构连接有定位轴，所述定位轴底端连接有滑动板，所述滑动板端部延伸至加工槽内，并与搭设板连接，所述加工槽另一侧开设有连通外部的排气槽，所述滑动板另一端延伸至排气槽内，并通过联动机构连接有扇叶，所述加工槽底端开设有排料口。
[0007]优选地，位于矩形槽内的两个所述驱动轴外侧壁均设置有相匹配的驱动轮，两个所述驱动轮啮合连接，所述加工箱一侧设置有承载板，所述承载板上端设置有限位板，所述限位板设置有电机，位于一侧的所述驱动轴端部贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在电机的输出端上。
[0008]优选地，所述传动机构包括设置在矩形槽内的定位板，所述定位板上端转动连接有固定轴，所述固定轴上端设置有第一锥齿轮，位于一侧所述驱动轴外侧壁设置有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0009]优选地，所述定位轴贯穿定位板设置，并与定位板转动连接，所述定位轴与固定轴外侧壁均设置有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述定位轴底端设置有定位轮，所述定位轮底端一侧转动连接有连动杆，所述连动杆另一端转动连接在滑动板端部。
[0010]优选地，所述搭设板上端两侧均设置有导向板，所述滑动板两侧均开设有与导向
板相匹配的导向槽，两个所述导向板分别位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
[0011]优选地，位于加工槽内的所述滑动板侧壁贯穿设有多个滑动口，所述搭设板上端设置有多个与滑动口相匹配的挤压板，所述挤压板贯穿滑动口侧壁延伸至外部，并与滑动口侧壁滑动连接，位于挤压板一侧的所述搭设板侧壁贯穿设有多个排料孔。
[0012]优选地，所述联动机构包括设置在排气槽侧壁上的限位块，所述限位块转动连接有调节轴，所述扇叶设置在调节轴的外侧壁上，所述调节轴底端呈弯曲状设置，所述调节轴外侧壁套设有定位套，所述定位套外侧壁设置有调节杆，所述调节杆另一端转动连接在滑动板端部。
[0013]优选地，所述加工槽一侧贯穿设有多个连通排气槽的进气口，所述加工槽底端呈向中心倾斜式设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过两个挤压辊和滑动板，可在型焦原料进料时，就可充分的对其进行粉碎，不仅有效的提高了对型焦加工的效率，还降低了生产所需要的成本；
[0016]2、在本技术中，通过排气槽内的扇叶转动，可对型焦原料加工产生的灰尘进行处理，不仅避免了灰尘进入到设备内部，对设备内的电子元件造成的损坏，还避免被人体吸入，对生产人员起到了有效的保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面图；
[0019]图3为本技术矩形槽的侧视剖面图；
[0020]图4为图1中A处的结构放大图；
[0021]图5为图1中B处的结构放大图。
[0022]图中：加工箱1、搭设板2、驱动轴3、挤压辊4、定位轴5、滑动板6、扇叶7、排料口8、驱动轮9、承载板10、电机11、定位板12、固定轴13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、传动带16、定位轮17、连动杆18、导向板19、挤压板20、调节轴21、定位套22、调节杆23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了一种便于进料的型焦加工装置，参见图1
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5，具体的，一种便于进料的型焦加工装置，包括加工箱1，加工箱1开设有加工槽，加工槽内设置有搭设板2，加工槽上端开设有连通外部的进料槽，进料槽两侧均转动连接有驱动轴3，转动连接是通过开设在进料槽侧壁上的孔配合驱动轴3连接，两个驱动轴3外侧壁均设置有挤压辊4，加工箱1一侧开设有矩形槽，两个驱动轴3端部均延伸至矩形槽内，位于一侧的驱动轴3通过传动机构连接有定位轴5，进一步地，传动机构包括设置在矩形槽内的定位板12，定位板12上端转动连接有固定轴13，转动连接是通过开设在定位板12侧壁上的孔配合固定轴13连接，固定轴13上端设置有第一锥齿轮14，位于一侧驱动轴3外侧壁设置有与第一锥齿轮14相匹配
的第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接。
[0025]在本技术中，定位轴5底端连接有滑动板6，滑动板6端部延伸至加工槽内，并与搭设板2连接，加工槽另一侧开设有连通外部的排气槽，滑动板6另一端延伸至排气槽内，并通过联动机构连接有扇叶7，加工槽底端开设有排料口8，加工槽一侧贯穿设有多个连通排气槽的进气口，加工槽底端呈向中心倾斜式设置，可提高型焦原料排出的效率。
[0026]在本技术中，位于矩形槽内的两个驱动轴3外侧壁均设置有相匹配的驱动轮9，两个驱动轮9啮合连接，加工箱1一侧设置有承载板10，承载板10上端设置有限位板，限位板设置有电机11，电机11为现有常用电机，限位板可限制电机11的位置，位于一侧的驱动轴3端部贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在电机11的输出端上。
[0027]在本技术中，定位轴5贯穿定位板12设置，并与定位板12转动连接，定位轴5与固定轴13外侧壁均设置有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带16，定位轴5底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进料的型焦加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)开设有加工槽，所述加工槽内设置有搭设板(2)，所述加工槽上端开设有连通外部的进料槽，所述进料槽两侧均转动连接有驱动轴(3)，两个所述驱动轴(3)外侧壁均设置有挤压辊(4)，所述加工箱(1)一侧开设有矩形槽，两个所述驱动轴(3)端部均延伸至矩形槽内，位于一侧的所述驱动轴(3)通过传动机构连接有定位轴(5)，所述定位轴(5)底端连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)端部延伸至加工槽内，并与搭设板(2)连接，所述加工槽另一侧开设有连通外部的排气槽，所述滑动板(6)另一端延伸至排气槽内，并通过联动机构连接有扇叶(7)，所述加工槽底端开设有排料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的型焦加工装置，其特征在于：位于矩形槽内的两个所述驱动轴(3)外侧壁均设置有相匹配的驱动轮(9)，两个所述驱动轮(9)啮合连接，所述加工箱(1)一侧设置有承载板(10)，所述承载板(10)上端设置有限位板，所述限位板设置有电机(11)，位于一侧的所述驱动轴(3)端部贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在电机(11)的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种便于进料的型焦加工装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在矩形槽内的定位板(12)，所述定位板(12)上端转动连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)上端设置有第一锥齿轮(14)，位于一侧所述驱动轴(3)外侧壁设置有与第一锥齿轮(14)相匹配的第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种便于进料的型焦加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔会武，
申请(专利权)人：山西晋武能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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