一种N,N-二乙基苯胺催化剂回收过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种N,N

【技术实现步骤摘要】
一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置


[0001]本技术涉及N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤的
，特别是一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置的


技术介绍

[0002]N,N
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二乙基苯胺为外观性状淡黄色至棕色液体，常用作：不饱和聚酯胶黏剂固化和促进剂；乙烯类化合物聚合橡胶及厌氧胶的促进剂；乳胶促进剂， N,N
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二乙基苯胺作促进剂主要用于硫化作用，即还原态无机硫化物如H2S、S或FeS2等在微生物作用下进行氧化，最后生成硫酸及其盐类的过程，N,N
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二乙基苯胺完成促进剂的作用后，能够回收利用，避免资源浪费，降低成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置，能够使其将N,N
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二乙基苯胺与硫酸盐分离，回收N,N
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二乙基苯胺，使N,N
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二乙基苯胺能够重复使用，避免资源浪费，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置，包括第一圆底烧瓶状容器、第一竖管、电机、搅拌棒、第一进料管、第一电控阀门、第二进料管、第二电控阀门、第一出料管、第三电控阀门、第四电控阀门、第五电控阀门、第二出料管、第二圆底烧瓶状容器、第三出料管、第四出料管、第三进料管、第六电控阀门、第六出料管、第七电控阀门、加热装置、冷凝管、第五出料管，所述第一圆底烧瓶状容器外侧最上端设有竖直设置的第一竖管，第一竖管内设有电机，电机下端设有相适应的搅拌棒，第一圆底烧瓶状容器外侧右上端设有第一进料管，第一进料管出料口设有第一电控阀门，第一圆底烧瓶状容器外侧左上端设有第二进料管，第二进料管出料口设有第二电控阀门，第一圆底烧瓶状容器外侧最下端设有竖直设置的第一出料管，第一出料管内设有第三电控阀门、第四电控阀门、第五电控阀门，第三电控阀门靠近第一圆底烧瓶状容器，第五电控阀门靠近第一出料管出料端，第三电控阀门、第五电控阀门之间夹有第四电控阀门，第一出料管侧壁设有第二出料管，第二出料管的进料端设在第一出料管右侧壁，第二出料管的进料端设在第四电控阀门、第五电控阀门之间，第二出料管出料侧设有第二圆底烧瓶状容器，第二圆底烧瓶状容器外侧左上端设有第三进料管，第三进料管出料口设有第六电控阀门，第三进料管进料口与第二出料管出料口适应相连，第二圆底烧瓶状容器外侧最下端设有竖直设置的第六出料管，第六出料管进料口设有第七电控阀门，第二圆底烧瓶状容器外侧最下端面设有加热装置，第二圆底烧瓶状容器外侧最上端设有第三出料管，第三出料管右侧设有第五出料管，第三出料管、第五出料管之间连有相适应的凝管。
[0005]作为优选，所述加热装置适应性裹住第二圆底烧瓶状容器下端面，加热装置避开第六出料管。
[0006]作为优选，所述第二出料管出料端向下倾斜设置，第二圆底烧瓶状容器设在第二
出料管下方。
[0007]作为优选，所述第五电控阀门设在第二出料管进料口内管最下端与第一出料管内管壁的交界处，第五电控阀门关闭时，第一出料管下端闭合，第五电控阀门开启时，第一出料管下端形成通路，第二出料管进料口闭合。
[0008]作为优选，所述第三电控阀门上端面设有若干个竖直向下设置的网孔。
[0009]作为优选，所述第一出料管出料口正下方设有硫酸盐收集容器，第六出料管出料口正下方设有N,N
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二乙基苯胺催化剂收集容器，第五出料管出料口正下方设有有机溶剂收集容器。
[0010]作为优选，电机下端面设有相适应的密封圈。
[0011]本技术的有益效果：本技术能够将N,N
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二乙基苯胺催化剂从硫酸盐固体表面或者硫酸盐液体内分离，使N,N
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二乙基苯胺催化剂能够回收重复使用，有利于节约资源，降低成本；第二出料管出料端向下倾斜设置，第二圆底烧瓶状容器设在第二出料管下方，使N,N
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二乙基苯胺催化剂、有机溶剂混合物能够在重力的作用下进入第二圆底烧瓶状容器内，降低能耗；第五电控阀门设在第二出料管进料口内管最下端与第一出料管内管壁的交界处，第五电控阀门关闭时，第一出料管下端闭合，第五电控阀门开启时，第一出料管下端形成通路，第二出料管进料口闭合，第五电控阀门能够一阀两用，确保硫酸盐能够完全沿着第一出料管进入硫酸盐收集容器内；第三电控阀门上端面设有若干个竖直向下设置的网孔，第三电控阀门能够拦截硫酸盐固体，使硫酸盐固体和N,N
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二乙基苯胺催化剂、有机溶剂混合物实现固液分离；密封圈能够防止硫酸盐、N,N
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二乙基苯胺催化剂、有机溶剂渗入到电机内。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本技术一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置的主视图。
具体实施方式
[0014]参阅图1，本技术一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置，包括第一圆底烧瓶状容器1、第一竖管11、电机111、搅拌棒112、第一进料管12、第一电控阀门121、第二进料管13、第二电控阀门131、第一出料管14、第三电控阀门141、第四电控阀门142、第五电控阀门143、第二出料管15、第二圆底烧瓶状容器2、第三出料管21、第四出料管211、第三进料管22、第六电控阀门221、第六出料管23、第七电控阀门231、加热装置24、冷凝管3、第五出料管4，所述第一圆底烧瓶状容器1外侧最上端设有竖直设置的第一竖管11，第一竖管11内设有电机111，电机111下端设有相适应的搅拌棒112，第一圆底烧瓶状容器1外侧右上端设有第一进料管12，第一进料管12出料口设有第一电控阀门121，第一圆底烧瓶状容器1外侧左上端设有第二进料管13，第二进料管13出料口设有第二电控阀门131，第一圆底烧瓶状容器1外侧最下端设有竖直设置的第一出料管14，第一出料管14内设有第三电控阀门141、第四电控阀门142、第五电控阀门143，第三电控阀门141靠近第一圆底烧瓶状容器1，第五电控阀门143靠近第一出料管14出料端，第三电控阀门141、第五电控阀门143之间夹有第四电控阀门142，第一出料管14侧壁设有第二出料管15，第二出料管15的进料端设在第一出料管14右侧
壁，第二出料管15的进料端设在第四电控阀门142、第五电控阀门143之间，第二出料管15出料侧设有第二圆底烧瓶状容器2，第二圆底烧瓶状容器2外侧左上端设有第三进料管22，第三进料管22出料口设有第六电控阀门221，第三进料管22进料口与第二出料管15出料口适应相连，第二圆底烧瓶状容器2外侧最下端设有竖直设置的第六出料管23，第六出料管23进料口设有第七电控阀门231，第二圆底烧瓶状容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N,N
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二乙基苯胺催化剂回收过滤装置，其特征在于：包括第一圆底烧瓶状容器（1）、第一竖管（11）、电机（111）、搅拌棒（112）、第一进料管（12）、第一电控阀门（121）、第二进料管（13）、第二电控阀门（131）、第一出料管（14）、第三电控阀门（141）、第四电控阀门（142）、第五电控阀门（143）、第二出料管（15）、第二圆底烧瓶状容器（2）、第三出料管（21）、第四出料管（211）、第三进料管（22）、第六电控阀门（221）、第六出料管（23）、第七电控阀门（231）、加热装置（24）、冷凝管（3）、第五出料管（4），所述第一圆底烧瓶状容器（1）外侧最上端设有竖直设置的第一竖管（11），第一竖管（11）内设有电机（111），电机（111）下端设有相适应的搅拌棒（112），第一圆底烧瓶状容器（1）外侧右上端设有第一进料管（12），第一进料管（12）出料口设有第一电控阀门（121），第一圆底烧瓶状容器（1）外侧左上端设有第二进料管（13），第二进料管（13）出料口设有第二电控阀门（131），第一圆底烧瓶状容器（1）外侧最下端设有竖直设置的第一出料管（14），第一出料管（14）内设有第三电控阀门（141）、第四电控阀门（142）、第五电控阀门（143），第三电控阀门（141）靠近第一圆底烧瓶状容器（1），第五电控阀门（143）靠近第一出料管（14）出料端，第三电控阀门（141）、第五电控阀门（143）之间夹有第四电控阀门（142），第一出料管（14）侧壁设有第二出料管（15），第二出料管（15）的进料端设在第一出料管（14）右侧壁，第二出料管（15）的进料端设在第四电控阀门（142）、第五电控阀门（143）之间，第二出料管（15）出料侧设有第二圆底烧瓶状容器（2），第二圆底烧瓶状容器（2）外侧左上端设有第三进料管（22），第三进料管（22）出料口设有第六电控阀门（221），第三进料管（22）进料口与第二出料管（15）出料口适应相连，第二圆底烧瓶状容器（2）外侧最下端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼成，
申请(专利权)人：嘉兴富成化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：