一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，包括防护框，所述防护框底部的四角均固定连接有支撑腿，所述防护框内壁的正面与背面之间设置有链板机构，所述防护框的底部设置有清缝机构，所述清缝机构包括安装箱，所述安装箱与防护框的底部固定连接，安装箱的左侧固定连接有安装框，安装箱内壁的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有驱动杆，本实用新型专利技术涉及球团运料链板机技术领域。该连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，第一电机通过啮合作用带动清灰轮和清灰环一起转动，对运料链板之间的杂物进行清理，有效防止运料链板之间异物的堆积，大大提高了链板机运行的可靠性和使用寿命。高了链板机运行的可靠性和使用寿命。高了链板机运行的可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机


[0001]本技术涉及球团运料链板机
，具体为一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机。

技术介绍

[0002]链板机是链板输送机的简称。在链板式输送机的两侧链条间加装板式构件，以达到输送型态不规则的物品，在链板上加装专用工夹具，并根据工控要求可作为装配线，或直接采用塑钢平顶链或不锈钢平顶链作为输送载体。可实现弯道输送。
[0003]目前，链板机广泛应用于球团的运输,但在落料过程中，因链板机的前后料斗之间是通过圆弧形板搭接,经过链轮时，上下相互搭接的圆弧形板间的间隙有一个由小到大再到小的过程。链板机长时间运行时，链板之间缝隙的杂物不断堆积，容易影响链板机的传动和运料，严重时会造成链板机损坏和停产，大大降低了链板机运行的可靠性和使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，解决了链板机长时间运行时，链板之间缝隙的杂物不断堆积，容易影响链板机的传动和运料，严重时会造成链板机损坏和停产，大大降低了链板机运行的可靠性和使用寿命的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，包括防护框，所述防护框底部的四角均固定连接有支撑腿，所述防护框内壁的正面与背面之间设置有链板机构，所述防护框的底部设置有清缝机构，所述清缝机构包括安装箱，所述安装箱与防护框的底部固定连接，所述安装箱的左侧固定连接有安装框，所述安装箱内壁的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述安装箱内壁的左侧通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述传动杆的左端贯穿安装箱并延伸至安装框的内部，所述传动杆的表面且位于安装框的内部固定连接有清灰轮。
[0006]优选的，所述清灰轮的表面固定连接有清灰环，所述清灰环的截面为锥形。
[0007]优选的，所述链板机构包括主动轴和从动轴，所述主动轴通过转轴与防护框内壁正面和背面之间的左侧转动连接，所述从动轴通过转轴与防护框内壁正面和背面之间的右侧转动连接。
[0008]优选的，所述主动轴表面的两端且位于防护框的内部固定连接有主动轮，所述从动轴表面的两端且位于防护框的内部固定连接有从动轮。
[0009]优选的，所述主动轮和从动轮之间分别通过链条传动连接，两个所述链条之间设置有运料链板。
[0010]优选的，所述防护框正面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯
穿防护框并延伸至防护框的内部，所述第二电机的输出轴与主动轴固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，通过防护框的底部设置有清缝机构，清缝机构包括安装箱，安装箱与防护框的底部固定连接，安装箱的左侧固定连接有安装框，安装箱内壁的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆的表面固定连接有第一锥齿轮，安装箱内壁的左侧通过转轴转动连接有传动杆，传动杆的右端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，传动杆的左端贯穿安装箱并延伸至安装框的内部，传动杆的表面且位于安装框的内部固定连接有清灰轮，第一电机带动驱动杆通过啮合作用带动清灰轮和清灰环一起转动，对运料链板之间的杂物进行清理，有效防止运料链板之间异物的堆积，大大提高了链板机运行的可靠性和使用寿命。
[0014](2)、该连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，通过链板机构包括主动轴和从动轴，主动轴通过转轴与防护框内壁正面和背面之间的左侧转动连接，从动轴通过转轴与防护框内壁正面和背面之间的右侧转动连接，主动轴表面的两端且位于防护框的内部固定连接有主动轮，从动轴表面的两端且位于防护框的内部固定连接有从动轮，两个主动轮和从动轮之间分别通过链条传动连接，两个链条之间设置有运料链板，链条与主动轮和从动轮之间用链轮与链条之间的啮合传动，代替传统传送带的摩擦传动，大大提高了装置的运料能力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术链板机构的立体图；
[0017]图3为本技术清缝机构的俯剖视图；
[0018]图4为本技术清灰轮的立体图。
[0019]图中：1防护框、2支撑腿、3链板机构、31主动轴、32从动轴、33主动轮、34从动轮、35链条、36运料链板、4清缝机构、41安装箱、42安装框、43第一电机、44驱动杆、45第一锥齿轮、46传动杆、47第二锥齿轮、48清灰轮、49清灰环、5第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，包括防护框1，防护框1底部的四角均固定连接有支撑腿2，防护框1内壁的正面与背面之间设置有链板机构3，链板机构3包括主动轴31和从动轴32，主动轴31通过转轴与防护框1内壁正面和背面之间的左侧转动连接，从动轴32通过转轴与防护框1内壁正面和背面之间的右侧转动连接，主动轴31表面的两端且位于防护框1的内部固定连接有主动轮33，
从动轴32表面的两端且位于防护框1的内部固定连接有从动轮34，主动轮33和从动轮34均为链轮，两个主动轮33和从动轮34之间分别通过链条35传动连接，两个链条35之间设置有运料链板36，运料链板36的截面为圆弧形，防护框1正面的左侧固定连接有第二电机5，第二电机5为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接，第二电机5的输出轴贯穿防护框1并延伸至防护框1的内部，第二电机5的输出轴与主动轴31固定连接，防护框1的底部设置有清缝机构4，清缝机构4包括安装箱41，安装箱41与防护框1的底部固定连接，安装箱41的左侧固定连接有安装框42，安装箱41内壁的正面固定连接有第一电机43，第一电机43为变频调试电机,通过导线与控制系统及外部电源连接，第一电机43的输出轴固定连接有驱动杆44，驱动杆44的表面固定连接有第一锥齿轮45，安装箱41内壁的左侧通过转轴转动连接有传动杆46，传动杆46的右端固定连接有与第一锥齿轮45相适配的第二锥齿轮47，传动杆46的左端贯穿安装箱41并延伸至安装框42的内部，传动杆46的表面且位于安装框42的内部固定连接有清灰轮48，清灰轮48的表面固定连接有清灰环49，清灰轮48和清灰环49设置有多组且位于同一直线上，清灰环4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，包括防护框(1)，所述防护框(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述防护框(1)内壁的正面与背面之间设置有链板机构(3)，所述防护框(1)的底部设置有清缝机构(4)；所述清缝机构(4)包括安装箱(41)，所述安装箱(41)与防护框(1)的底部固定连接，所述安装箱(41)的左侧固定连接有安装框(42)，所述安装箱(41)内壁的正面固定连接有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出轴固定连接有驱动杆(44)，所述驱动杆(44)的表面固定连接有第一锥齿轮(45)，所述安装箱(41)内壁的左侧通过转轴转动连接有传动杆(46)，所述传动杆(46)的右端固定连接有与第一锥齿轮(45)相适配的第二锥齿轮(47)，所述传动杆(46)的左端贯穿安装箱(41)并延伸至安装框(42)的内部，所述传动杆(46)的表面且位于安装框(42)的内部固定连接有清灰轮(48)。2.根据权利要求1所述的一种连接搭板截面为圆弧形的球团运料链板机，其特征在于：所述清灰轮(48)的表面固定连接有清灰环(49)，所述清灰环(49)的截面为锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴日升，王春楠，王彤，王洋，于亮，张俊伟，张瑞，张亮，石世磊，康兵，杨文浩，李杰，钱仡，聂宽越，付强，薛金英，苏龙，刘鹏，郭玮，郝龙，李晋，刘宝义，田文彦，王崇延，
申请(专利权)人：内蒙古包钢还原铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：