液晶屏背光模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种液晶屏背光模具，用于生产背光模组的胶框；包括：上模；下模；侧型芯，侧型芯设置于上模和下模相闭合形成的空间中，上模、侧型芯和下模相围合形成一用于成型胶框的注塑腔室；以及侧抽芯机构，侧抽芯机构固定安装在下模的侧边，侧抽芯机构的输出端与侧型芯相连接；其中，胶框成型后，上模移动并远离下模，实现上模与胶框的分离；侧抽芯机构带动侧型芯滑动并远离下模，实现侧型芯与胶框的分离。由此可见，胶框可平稳地分别与上模、侧型芯及下模分离，避免胶框在开模过程中受损，保证了胶框的表面质量，极大地提高了胶框的成品合格率。极大地提高了胶框的成品合格率。极大地提高了胶框的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏背光模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种液晶屏背光模具。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。
[0003]背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为背光源发展的主流。
[0004]侧入式背光模组包括灯条、背板和依次设置在背板上的反射片、导光板和光学膜材等，灯条设置在导光板的入光侧面，还包括胶框，胶框设置在导光板和光学膜材的侧面边缘与背板的侧板之间，胶框用于固定导光板和光学膜材。
[0005]现有的胶框一般为塑料制品，并由注塑模具注塑成型，目前用于生产制造胶框的注塑模具在结构设计上存在一些不足之处，这些注塑模具的结构复杂，并且脱模困难，成品率较低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种液晶屏背光模具，旨在解决现有技术中的注塑模具结构复杂，导致产品脱模困难的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种液晶屏背光模具，用于生产背光模组的胶框；包括：
[0008]上模；
[0009]下模；
[0010]侧型芯，所述侧型芯设置于所述上模和所述下模相闭合形成的空间中，所述上模、所述侧型芯和所述下模相围合形成一用于成型所述胶框的注塑腔室；
[0011]以及侧抽芯机构，所述侧抽芯机构固定安装在所述下模的侧边，所述侧抽芯机构的输出端与所述侧型芯相连接；
[0012]其中，所述胶框成型后，所述上模移动并远离所述下模，实现所述上模与所述胶框的分离；所述侧抽芯机构带动所述侧型芯滑动并远离所述下模，实现所述侧型芯与所述胶框的分离。
[0013]可选地，所述侧抽芯机构包括抽芯气缸和抽芯固定座；所述抽芯固定座固定安装在所述下模的侧边，所述侧型芯滑动连接于所述抽芯固定座；所述抽芯气缸固定安装在所述抽芯固定座上，所述抽芯气缸的输出轴穿过所述抽芯固定座并枢接于所述侧型芯上。
[0014]可选地，所述抽芯固定座沿着所述下模的侧边向外延伸，所述抽芯固定座沿着所述侧型芯的移动路径平行设置有两根模芯导轨，所述侧型芯滑动连接于两根所述模芯导
轨。
[0015]可选地，所述侧型芯包括：
[0016]成型芯座，所述成型芯座伸入所述上模和所述下模相闭合形成的空间中，以实现所述胶框成型；
[0017]和连接尾座，所述连接尾座固定连接于所述成型芯座的尾部，所述抽芯气缸的输出轴与所述连接尾座枢接。
[0018]可选地，所述抽芯气缸的输出轴前端设置有连接栓，所述连接尾座设置有腰型孔，所述抽芯气缸的输出轴与所述连接尾座之间通过所述连接栓和所述腰型孔实现枢接。
[0019]可选地，所述上模设置有定位插销，所述侧型芯设置有定位凹孔；在所述上模、所述侧型芯和所述下模相围合形成所述注塑腔室时，通过所述定位插销和所述定位凹孔实现所述上模插接固定于所述侧型芯上。
[0020]可选地，所述上模的底侧设置有上型芯，所述下模的顶侧设置有下型芯；所述上型芯和所述下型芯内基于所述胶框结构形成型腔。
[0021]可选地，所述上模的两侧设置有上定位插块，所述下模的两侧设置有下定位插块；通过所述上定位插块和所述下定位插块相互锲合，实现所述上模和所述下模的闭合。
[0022]可选地，所述液晶屏背光模具还包括脱模机构；所述脱模机构包括顶针和顶板；所述顶板活动连接于所述下模中，所述顶针设置于所述顶板上由该顶板带动，所述下模对应所述顶针设置有顶起孔，所述顶板通过外部动力源驱动上下移动，进而带动所述顶针上下移动，从而将所述胶框从所述下模脱离。
[0023]本技术实施例提供的液晶屏背光模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例提供的液晶屏背光模具结构简单、操作方便，上模、侧型芯和下模在合模后型面紧密贴合并相围合形成一用于成型胶框的注塑腔室，进而可以进行胶框的一次性成型加工，减少了加工工序，保障胶框整体的加工质量，提高整体生产加工效率。开模时，胶框采用分步式脱模，先通过上模移动并远离下模，实现上模与胶框的分离；再通过侧抽芯机构带动侧型芯滑动并远离下模，实现侧型芯与胶框的分离；最后将胶框从下模取下。由此可见，胶框可平稳地分别与上模、侧型芯及下模分离，避免胶框在开模过程中受损，保证了胶框的表面质量，极大地提高了胶框的成品合格率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的液晶屏背光模具的立体图。
[0026]图2为本技术实施例提供的液晶屏背光模具的剖视图。
[0027]图3为本技术实施例提供的液晶屏背光模具的爆炸图。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]100、上模；110、定位插销；120、上型芯；130、上定位插块；
[0030]200、下模；210、下型芯；220、下定位插块；230、顶起孔；
[0031]300、侧型芯；310、成型芯座；320、连接尾座；330、腰型孔；340、定位凹孔；
[0032]400、侧抽芯机构；410、抽芯气缸；411、连接栓；420、抽芯固定座；421、模芯导轨；
[0033]500、脱模机构；510、顶针；520、顶板。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏背光模具，用于生产背光模组的胶框；其特征在于，包括：上模；下模；侧型芯，所述侧型芯设置于所述上模和所述下模相闭合形成的空间中，所述上模、所述侧型芯和所述下模相围合形成一用于成型所述胶框的注塑腔室；以及侧抽芯机构，所述侧抽芯机构固定安装在所述下模的侧边，所述侧抽芯机构的输出端与所述侧型芯相连接；其中，所述胶框成型后，所述上模移动并远离所述下模，实现所述上模与所述胶框的分离；所述侧抽芯机构带动所述侧型芯滑动并远离所述下模，实现所述侧型芯与所述胶框的分离。2.根据权利要求1所述的液晶屏背光模具，其特征在于：所述侧抽芯机构包括抽芯气缸和抽芯固定座；所述抽芯固定座固定安装在所述下模的侧边，所述侧型芯滑动连接于所述抽芯固定座；所述抽芯气缸固定安装在所述抽芯固定座上，所述抽芯气缸的输出轴穿过所述抽芯固定座并枢接于所述侧型芯上。3.根据权利要求2所述的液晶屏背光模具，其特征在于：所述抽芯固定座沿着所述下模的侧边向外延伸，所述抽芯固定座沿着所述侧型芯的移动路径平行设置有两根模芯导轨，所述侧型芯滑动连接于两根所述模芯导轨。4.根据权利要求2所述的液晶屏背光模具，其特征在于：所述侧型芯包括：成型芯座，所述成型芯座伸入所述上模和所述下模相闭合形成的空间中，以实现所述胶框成型；和连接尾座，所述连接尾座固定连接于所述成型芯座的尾部，所述抽芯气缸的输出轴与所述连接尾座枢接。5.根据权利要求4所述的液晶屏背光...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章眩，吴茂启，施金华，杨玉华，谢锦群，
申请(专利权)人：东莞市鸿超芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：