本实用新型专利技术公开了一种全自动活塞式灌装机的出料机构，包括底座，所述底座的上方且靠近后侧边缘处安装有灌装机主体，所述灌装机主体的顶部焊接固定有安装架，所述安装架的顶部且靠近后侧边缘处设有料斗，所述灌装机主体的前侧焊接固定有固定架，所述安装架的下方设有出料机构，所述出料机构包括升降管，所述升降管的顶部设置有储料室，所述升降管的外侧且位于固定架的下方设有套管。本实用新型专利技术的有益效果是：在进行灌装时，防护罩可对不同直径的瓶口进行密封，防止液体或粉剂向外飞溅，灌装完成后，防护罩和密封气囊可对升降管进行密封防护，防止残留的液体或粉剂与空气中的灰尘接触而结垢，进而避免材料受到污染，保证产品洁净卫生。卫生。卫生。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动活塞式灌装机的出料机构
[0001]本技术涉及一种全自动活塞式灌装机的出料机构，具体为一种全自动活塞式灌装机的出料机构，属于灌装机
技术介绍
[0002]全自动活塞式灌装机是指用于日化、油脂等各行业的灌装设备，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。全自动活塞式灌装机可对不同浓度的液体或粉剂进行灌装，具有调节便利、无瓶不灌、装量准确等优点。
[0003]现有全自动活塞式灌装机的出料机构均不具备密封机构，当对液体或粉剂进行灌装时，易使液体或粉剂向外飞溅，导致周围的环境受到污染，进而易对灌装的材料造成污染，影响液体或粉剂的洁净度。另外，当出料机构每次灌装完成后，注射管上残留的液体或粉剂会与空气中的灰尘接触而结垢，进而影响灌装产品的卫生状况，因此我们提出了一种全自动活塞式灌装机的出料机构。
技术实现思路
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动活塞式灌装机的出料机构，包括：
[0005]底座，所述底座的上方且靠近后侧边缘处安装有灌装机主体，所述灌装机主体的顶部焊接固定有安装架，所述安装架的顶部且靠近后侧边缘处设有料斗，所述料斗贯穿安装架，且与安装架焊接固定，所述灌装机主体的前侧且靠近中心处焊接固定有固定架；
[0006]出料机构，所述出料机构设置在安装架的下方，所述出料机构包括升降管，所述升降管贯穿固定架，且与固定架滑动连接，所述升降管的顶部设置有储料室，所述升降管的外侧且位于固定架的下方设有套管，所述升降管贯穿套管，且与套管滑动连接。
[0007]优选的，所述料斗的下方且位于料斗与储料室之间设有输送管，所述输送管的一端与料斗的底部螺纹连接，所述输送管的另一端与储料室的侧壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述安装架的顶部且靠近前侧边缘处安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装架，且与储料室的顶部焊接固定，所述灌装机主体的前侧且靠近左上角处安装有控制器。
[0009]优选的，所述升降管上且位于储料室的底部安装有电磁阀，所述电磁阀通过线路与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述升降管上且位于套管的内部设有挡板，所述挡板与套管一体成型，所述升降管的外侧且位于套管的底部与挡板之间设有弹簧，所述弹簧套设在升降管的外侧。
[0011]优选的，所述套管的底部焊接固定有防护罩，所述升降管贯穿防护罩，且与防护罩滑动连接，所述防护罩的内部且靠近顶端处粘接固定有密封垫，所述密封垫的底部设置有若干均匀分布的密封环。
[0012]优选的，所述防护罩的内部且位于密封垫的下方设有密封气囊，所述密封气囊与防护罩的内壁粘接配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、当气缸运转推动升降管向下移动进行灌装时，升降管可带动防护罩向下移动，使防护罩灌装的瓶体接触，密封气囊受到空气压力可与瓶口的外壁紧密贴合，同时瓶口的顶部可与密封垫底部对应半径的密封环卡接配合，从而使防护罩可对不同直径的瓶口进行密封，防止灌装过程中液体或粉剂向外飞溅，进而避免周围的环境和原材料受到污染，保证产品洁净卫生。
[0015]2、当灌装完成后，弹簧弹性作用可对套管施加向下的作用力，使套管带动防护罩沿升降管向下滑动，进而使套管收缩在防护罩内部，使防护罩和密封气囊对升降管的底部进行密封防护，进而防止升降管上残留的液体或粉剂与空气中的灰尘接触而结垢，避免升降管内的材料受到污染。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术出料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术套管结构示意图；
[0019]图4为本技术升降管结构示意图；
[0020]图5为本技术防护罩结构示意图。
[0021]图中：1、底座；11、灌装机主体；111、安装架；12、料斗；13、输送管；14、气缸；15、固定架；16、控制器；2、升降管；21、储料室；211、电磁阀；22、套管；23、防护罩；24、挡板；25、弹簧；26、密封垫；27、密封气囊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开一种全自动活塞式灌装机的出料机构。
[0024]根据附图1所示，底座1，底座1的上方且靠近后侧边缘处安装有灌装机主体11，灌装机主体11的顶部焊接固定有安装架111，安装架111的顶部且靠近后侧边缘处设有料斗12，料斗12贯穿安装架111，且与安装架111焊接固定，灌装机主体11的前侧且靠近中心处焊接固定有固定架15，灌装机主体11的前侧且靠近左上角处安装有控制器16，通过控制器16方便对灌装机主体11、气缸14和电磁阀211等进行控制；
[0025]出料机构，出料机构设置在安装架111的下方，出料机构包括升降管2，升降管2贯穿固定架15，且与固定架15滑动连接，升降管2的顶部设置有储料室21，升降管2的外侧且位于固定架15的下方设有套管22，升降管2贯穿套管22，且与套管22滑动连接
[0026]根据附图2所示，料斗12的下方且位于料斗12与储料室21之间设有输送管13，输送管13的一端与料斗12的底部螺纹连接，输送管13的另一端与储料室21的侧壁螺纹连接，通
过输送管13可将料斗12内部的原材料输送到储料室21中，方便对原材料进行灌装；
[0027]安装架111的顶部且靠近前侧边缘处安装有气缸14，气缸14的活塞杆贯穿安装架111，且与储料室21的顶部焊接固定，气缸14运转通过活塞杆可推动储料室21向下移动，进而带动升降管2向下移动，从而方便进行灌装。
[0028]升降管2上且位于储料室21的底部安装有电磁阀211，电磁阀211通过线路与控制器16电性连接，通过电磁阀211可对流入升降管2的物料进行控制，从而可对灌装量进行控制。
[0029]根据附图3和附图4所示，升降管2上且位于套管22的内部设有挡板24，挡板24与套管22一体成型，挡板24可在弹簧25的顶部进行阻挡，方便弹簧25推动套管22向下移动，升降管2的外侧且位于套管22的底部与挡板24之间设有弹簧25，弹簧25套设在升降管2的外侧，灌装完成后，弹簧25弹性作用可对套管22施加向下的作用力，从而推动套管22沿升降管2向下滑动，方便对升降管2进行防护。
[0030]根据附图5所示，套管22的底部焊接固定有防护罩23，升降管2贯穿防护罩23，且与防护罩23滑动连接，防护罩23的内部且靠近顶端处粘接固定有密封垫26，密封垫26的底部设置有若干均匀分布的密封环，密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动活塞式灌装机的出料机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方且靠近后侧边缘处安装有灌装机主体(11)，所述灌装机主体(11)的顶部焊接固定有安装架(111)，所述安装架(111)的顶部且靠近后侧边缘处设有料斗(12)，所述料斗(12)贯穿安装架(111)，且与安装架(111)焊接固定，所述灌装机主体(11)的前侧且靠近中心处焊接固定有固定架(15)；出料机构，所述出料机构设置在安装架(111)的下方，所述出料机构包括升降管(2)，所述升降管(2)贯穿固定架(15)，且与固定架(15)滑动连接，所述升降管(2)的顶部设置有储料室(21)，所述升降管(2)的外侧且位于固定架(15)的下方设有套管(22)，所述升降管(2)贯穿套管(22)，且与套管(22)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动活塞式灌装机的出料机构，其特征在于：所述料斗(12)的下方且位于料斗(12)与储料室(21)之间设有输送管(13)，所述输送管(13)的一端与料斗(12)的底部螺纹连接，所述输送管(13)的另一端与储料室(21)的侧壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动活塞式灌装机的出料机构，其特征在于：所述安装架(111)的顶部且靠近前侧边缘处安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文功，张简，
申请(专利权)人：广州市星汉洗涤用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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