一种压铸件生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压铸件生产冷却装置，属于压铸件冷却技术领域，该压铸件生产冷却装置包括第一冷却室，所述第一冷却室的一侧依次固定连接有第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室的下表面均固定连接有集水箱，所述集水箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有支撑板，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室内壁顶部的两侧均固定连接有连接板；令工作人员提前调节可弯软管，将工件从第一冷却室开始依次进行冷却处理，确保喷头对工件依次喷洒不同温度的冷却液，对工件进行降温冷却，保证工件均匀冷却避免工件内部产生内应力，提高工件的品质。提高工件的品质。提高工件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件生产冷却装置


[0001]本技术属于压铸件冷却
，具体涉及一种压铸件生产冷却装置。

技术介绍

[0002]随着经济和科技的发展，配件的质量大幅度提高，压铸件的精度要求越来越高，压铸件在生产完成后会产生热，需要冷却装置来降温，当冷却温度与铸件温度相差太大时，压铸件内外层热胀冷缩使得产生内应力，这种内应力在精度要求高的配件中是不能出现的。如公开号CN201822102921.5的技术专利中，公开了一种汽车配件生产用压铸件冷却装置，在隔离箱的顶部设置有等距离分布的散热风扇，将配件成品的热量送至工作箱与隔离箱之间的连接腔内，然后再从排风管将连接腔内的热风排出进行散热冷却作业，热风经过连接腔，使连接腔内始终保持在比配件成品较低的温度，避免温差过大使配件成品发生急冷影响配件的质量。
[0003]但是该方案的冷却方式是风冷，而风冷的冷却效率低下，且使压铸件表面与冷风接触不全，造成压铸件冷却不均匀，从而容易导致压铸件产生内应力，影响压铸件的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸件生产冷却装置，旨在解决现有技术中冷却装置的冷却效率低下，且使压铸件表面与冷风接触不全，造成压铸件冷却不均匀，容易导致压铸件产生内应力，影响压铸件品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件生产冷却装置，包括第一冷却室，所述第一冷却室的一侧依次固定连接有第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室的下表面均固定连接有集水箱，所述集水箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有沥水槽，所述固定板的上表面固定连接有支撑板，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室内壁顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的下表面和支撑板的上表面均固定连接有可弯软管，所述可弯软管的一端固定连接有喷头。
[0006]为了使得该一种压铸件生产冷却装置达到避免了工作人员手动移动工件的效果，作为本技术一种优选的，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室内顶壁的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有固定架。
[0007]为了使得该一种压铸件生产冷却装置达到确保传送带在运动过程中放置板等结构的稳定的效果，作为本技术一种优选的，所述固定架下表面的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的下表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述放置板的上表面固定连接有铸造件。
[0008]为了使得该一种压铸件生产冷却装置达到确保对冷却液进行循环利用的效果，作为本技术一种优选的，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室正面的
顶部固定连接有进水管，所述集水箱的正面固定连接有出水管，所述进水管和出水管的正面均固定连接有水箱。
[0009]为了使得该一种压铸件生产冷却装置达到保证喷头和进水管相连接的效果，作为本技术一种优选的，所述支撑板和连接板的内部均固定连接有连接管道。
[0010]为了使得该一种压铸件生产冷却装置达到确保各个冷却室的温度都不同的效果，作为本技术一种优选的，所述第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室的连接处均固定连接有隔热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该压铸件生产冷却装置，通过第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室、第四冷却室、集水箱、沥水槽、可弯软管和喷头等结构之间的配合，根据不同的工件，令工作人员提前调节可弯软管，再将需要冷却处理的工件从第一冷却室开始依次进入第二冷却室、第三冷却室和第四冷却室内进行冷却处理，确保喷头对工件的各个方位依次喷洒不同温度的冷却液，确保对工件依次进行降温冷却处理，保证工件均匀冷却，避免温差较大使工件内部产生内应力，提高工件的品质，同时使喷洒后的冷却液经过沥水槽进入集水箱，保证对冷却液进行回收利用，避免浪费。
[0013]2、该压铸件生产冷却装置，通过支撑架、传送带和固定架之间的配合，利用支撑架固定并确保传送带运行的稳定性，同时令传送带带动固定架等结构依次通入各个冷却室内进行冷却处理，避免了工作人员手动移动工件，降低了工作人员的工作强度，提高冷却处理的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中可弯软管的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术中放置板的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术中水箱的轴测结构示意图。
[0020]图中：1、第一冷却室；2、第二冷却室；3、第三冷却室；4、第四冷却室；5、水箱；6、固定板；7、连接板；8、沥水槽；9、集水箱；10、支撑架；11、支撑板；12、喷头；13、可弯软管；14、传送带；15、固定架；16、通孔；17、放置板；18、铸造件；19、固定柱；20、出水管；21、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种压铸件生产冷却装置，包括第
一冷却室1，第一冷却室1的一侧依次固定连接有第二冷却室2、第三冷却室3和第四冷却室4，第一冷却室1、第二冷却室2、第三冷却室3和第四冷却室4的下表面均固定连接有集水箱9，集水箱9的内壁固定连接有固定板6，固定板6的上表面开设有沥水槽8，固定板6的上表面固定连接有支撑板11，第一冷却室1、第二冷却室2、第三冷却室3和第四冷却室4内壁顶部的两侧均固定连接有连接板7，连接板7的下表面和支撑板11的上表面均固定连接有可弯软管13，可弯软管13的一端固定连接有喷头12。
[0024]在本技术的具体实施例中，通过第一冷却室1、第二冷却室2、第三冷却室3、第四冷却室4、集水箱9、沥水槽8、可弯软管13和喷头12等结构之间的配合，根据不同的工件，令工作人员提前调节可弯软管13，再将需要冷却处理的工件从第一冷却室1开始依次进入第二冷却室2、第三冷却室3和第四冷却室4内进行冷却处理，确保喷头12对工件的各个方位依次喷洒不同温度的冷却液，确保对工件依次进行降温冷却处理，保证工件均匀冷却，避免温差较大使工件内部产生内应力，提高工件的品质，同时使喷洒后的冷却液经过沥水槽8进入集水箱9，保证对冷却液进行回收利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件生产冷却装置，包括第一冷却室(1)，其特征在于：所述第一冷却室(1)的一侧依次固定连接有第二冷却室(2)、第三冷却室(3)和第四冷却室(4)，所述第一冷却室(1)、第二冷却室(2)、第三冷却室(3)和第四冷却室(4)的下表面均固定连接有集水箱(9)，所述集水箱(9)的内壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面开设有沥水槽(8)，所述固定板(6)的上表面固定连接有支撑板(11)，所述第一冷却室(1)、第二冷却室(2)、第三冷却室(3)和第四冷却室(4)内壁顶部的两侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的下表面和支撑板(11)的上表面均固定连接有可弯软管(13)，所述可弯软管(13)的一端固定连接有喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产冷却装置，其特征在于：所述第一冷却室(1)、第二冷却室(2)、第三冷却室(3)和第四冷却室(4)内顶壁的两侧均固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上表面固定连接有传送带(14)，所述传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贯恒，
申请(专利权)人：深圳市九州精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：