一种乳化机用可调节温度的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化机用可调节温度的乳化罐，包括外壳，所述外壳的内部设置有罐体，所述外壳的内壁上粘接固定有保温层，所述罐体的外侧设有若干均匀分布的电热管，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括传动杆，所述传动杆贯穿罐体的顶部，且与罐体转动连接，所述传动杆的上方设有电机，所述电机安装在罐体的顶部，所述电机的输出轴与传动杆同轴连接，所述传动杆上焊接固定有若干均匀分布的搅拌叶。本实用新型专利技术的有益效果是：通过控制器可对电热管进行控制，使电热管运转对罐体内部进行加热，并通过温度传感器进行反馈，对乳化温度进一步调节控制，满足乳化罐内部的温度需求，提高物料的乳化效果。提高物料的乳化效果。提高物料的乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化机用可调节温度的乳化罐


[0001]本技术涉及一种乳化机用可调节温度的乳化罐，具体为一种乳化机用可调节温度的乳化罐，属于乳化设备


技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。在进行物料乳化使，乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。乳化罐广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
[0003]现有的乳化罐通常都不具备加热装置，在进行乳化过程中，无法对乳化罐内部的温度进行加热调节，当对需要较高温度的物料进行乳化时，常导致物料的水合效果较差，影响产品的乳化效果，因此我们提出了一种乳化机用可调节温度的乳化罐。

技术实现思路

[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种乳化机用可调节温度的乳化罐，包括
[0005]外壳，所述外壳的内部设置有罐体，所述罐体通过螺栓与罐体固定连接，所述外壳的内壁上粘接固定有保温层，所述罐体的外侧设有若干均匀分布的电热管；
[0006]搅拌机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述搅拌机构包括传动杆，所述传动杆贯穿罐体的顶部，且与罐体转动连接，所述传动杆的上方设有电机，所述电机安装在罐体的顶部，所述电机的输出轴与传动杆同轴连接，所述传动杆上焊接固定有若干均匀分布的搅拌叶。
[0007]优选的，所述电热管上且靠近前侧边缘处设置有接线座，所述电热管的外侧设有环形阵列分布的卡块，各个所述卡块均与电热管卡接配合，所述卡块通过螺栓与罐体固定连接。
[0008]优选的，所述外壳的顶部且靠近四角处均安装有料斗，所述料斗上且靠近底端处设置有输送管，所述输送管依次贯穿外壳和罐体，且延伸至罐体的内部，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管贯穿外壳，且延伸至外壳的下方。
[0009]优选的，所述外壳的前侧且靠近中心处安装有控制器，所述外壳的底部且靠近四角处均焊接固定有支架。
[0010]优选的，所述传动杆上且位于搅拌叶的上下两侧均焊接固定有连接架，上下两侧的所述连接架之间且靠近边缘处设有环形阵列分布的剪切线，所述剪切线的上下两端分别与连接架焊接固定。
[0011]优选的，所述传动杆上且靠近底端处焊接固定有输送罩，所述输送罩的内侧设有螺旋叶，所述螺旋叶与输送罩的内壁一体成型。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在对多种物料进行乳化时，通过料斗可对不同的物料分别添加，避免物料在添加过程中相互粘结而影响物料输送，通过控制器可对电热管进行控制，使电热管运转对罐体内部进行加热，并通过温度传感器进行反馈，对乳化温度进一步调节控制，满足乳化罐内部的温度需求，提高物料的乳化效果。
[0014]2、通过设置有搅拌机构，电机运转可带动传动杆转动，使传动杆带动搅拌叶转动对罐体的物料进行搅拌混合，同时，剪切线可在搅拌叶的外侧对添加进的物料进行剪切，使物料细化，进而提高乳化效果，另外，输送罩转动通过螺旋叶可产生向上的吸力，从而将罐体底部的物料向上输送，避免物料沉淀影响乳化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术罐体结构示意图；
[0018]图4为本技术电热管结构示意图；
[0019]图5为本技术搅拌机构结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；11、罐体；12、保温层；13、电热管；131、接线座；132、卡块；14、料斗；141、输送管；15、出料管；16、控制器；17、支架；2、传动杆；21、电机；22、搅拌叶；23、连接架；24、剪切线；25、输送罩；26、螺旋叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例公开一种乳化机用可调节温度的乳化罐。
[0023]根据附图1和附图2所示，外壳1，外壳1的内部设置有罐体11，罐体11通过螺栓与罐体11固定连接，外壳1的内壁上粘接固定有保温层12，罐体11的外侧设有若干均匀分布的电热管13，外壳1的前侧且靠近中心处安装有控制器16，控制器16与电热管13电性连接，通过控制器16可控制电热管13运转，外壳1的底部且靠近四角处均焊接固定有支架17；
[0024]搅拌机构，搅拌机构设置在罐体11的内部，搅拌机构包括传动杆2，传动杆2贯穿罐体11的顶部，且与罐体11转动连接，传动杆2的上方设有电机21，电机21安装在罐体11的顶部，电机21的输出轴与传动杆2同轴连接，传动杆2上焊接固定有若干均匀分布的搅拌叶22。
[0025]根据附图3所示，外壳1的顶部且靠近四角处均安装有料斗14，通过料斗14可对不同的物料分别添加，避免物料在添加过程中相互粘结而影响物料输送，料斗14上且靠近底端处设置有输送管141，输送管141依次贯穿外壳1和罐体11，且延伸至罐体11的内部，罐体11的底部设置有出料管15，出料管15贯穿外壳1，且延伸至外壳1的下方，输送管141、出料管15上均安装有电磁阀，电磁阀通过线路与控制器16电信连接，通过控制器16方便控制物料的输送和排放。
[0026]根据附图4所示，电热管13上且靠近前侧边缘处设置有接线座131，电热管13的外
侧设有环形阵列分布的卡块132，各个卡块132均与电热管13卡接配合，卡块132通过螺栓与罐体11固定连接，通过卡块132方便对电热管13进行固定，接线座131的内部安装有温度传感器，通过温度传感器可对电热管13附近的温度进行控反馈，从而方便对罐体11内部的温度进行控制调节。
[0027]根据附图5所示，传动杆2上且位于搅拌叶22的上下两侧均焊接固定有连接架23，上下两侧的连接架23之间且靠近边缘处设有环形阵列分布的剪切线24，剪切线24的上下两端分别与连接架23焊接固定，传动杆2带动搅拌叶22转动对罐体11的物料进行搅拌混合，同时，剪切线24可在搅拌叶22的外侧对添加进的物料进行剪切，使物料细化，进而提高乳化效果；
[0028]传动杆2上且靠近底端处焊接固定有输送罩25，输送罩25的内侧设有螺旋叶26，螺旋叶26与输送罩25的内壁一体成型，输送罩25转动通过螺旋叶26可产生向上的吸力，从而将罐体11底部的物料向上输送，避免物料沉淀影响乳化效果。
[0029]工作原理：
[0030]本技术在使用时，首先，将待乳化的物料放入料斗14，然后，通过控制器16设置好物料的乳化温度，接着，使控制器16控制输送管141上的电磁阀运转，使料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化机用可调节温度的乳化罐，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有罐体(11)，所述罐体(11)通过螺栓与罐体(11)固定连接，所述外壳(1)的内壁上粘接固定有保温层(12)，所述罐体(11)的外侧设有若干均匀分布的电热管(13)；搅拌机构，所述搅拌机构设置在罐体(11)的内部，所述搅拌机构包括传动杆(2)，所述传动杆(2)贯穿罐体(11)的顶部，且与罐体(11)转动连接，所述传动杆(2)的上方设有电机(21)，所述电机(21)安装在罐体(11)的顶部，所述电机(21)的输出轴与传动杆(2)同轴连接，所述传动杆(2)上焊接固定有若干均匀分布的搅拌叶(22)。2.根据权利要求1所述的一种乳化机用可调节温度的乳化罐，其特征在于：所述电热管(13)上且靠近前侧边缘处设置有接线座(131)，所述电热管(13)的外侧设有环形阵列分布的卡块(132)，各个所述卡块(132)均与电热管(13)卡接配合，所述卡块(132)通过螺栓与罐体(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种乳化机用可调节温度的乳化罐，其特征在于：所述外壳(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文功，张简，徐俊法，
申请(专利权)人：广州市星汉洗涤用品有限公司，
类型：新型
国别省市：