一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，属于RH真空精炼炉蒸汽设备技术领域，用于减少蒸汽排放和稳定疏水。其技术方案是：汽水分离器安装在蒸汽主管道上，汽水分离器的冷凝水管道与冷凝水分离箱相连接，第一集水箱的排气管和第二集水箱的放散管接到冷凝水分离箱上，冷凝水分离箱的冷凝水排水管与疏水总管相连接，疏水总管末端连通到连铸机旋流池，冷凝水分离箱的上端有蒸汽放散管与大气相连通，蒸汽放散管与蒸汽冷凝水管上端相连接，蒸汽冷凝水管下端与污水池相连接，潜水泵将污水输送到浊环水水箱中。本实用新型专利技术可以实现蒸汽冷凝水的快速收集和排放，提高了蒸汽质量，同时降低了蒸汽冒白对环境的影响，实现了蒸汽冷凝水的回收。实现了蒸汽冷凝水的回收。实现了蒸汽冷凝水的回收。
【技术实现步骤摘要】
一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置
[0001]本技术涉及一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，属于RH真空精炼炉蒸汽设备
技术介绍
[0002]蒸汽是RH真空精炼炉蒸汽喷射泵形式的关键介质，无论使用条件是饱和蒸汽还是过热蒸汽，蒸汽质量对喷射真空度都有直接影响，含水量大就会造成真空度不能满足生产要求，对产品质量影响较大。如果通过大气量的蒸汽排放进行疏水，就会造成较大的蒸汽漏气及冒白现象，不利于环境治理提升，同时蒸汽浪费也较大。
[0003]原设计的RH精炼炉蒸汽疏水装置为蒸汽冷凝设置了两个冷凝水集水箱，第一集水箱用于收集蒸汽总管、二级泵蒸汽以及增压泵的保温伴热套冷凝水，第二集水箱用于收集一级泵蒸汽冷凝水，其中第一集水箱设有四个排气管，将箱内蒸汽直接排放大气，集水箱中设有挡板，进入到集水箱的管道插入到挡板的一侧，管口低于挡板高度，在挡板的另一侧水箱底部设有排水管。第一集水箱与第二集水箱底部的排水管连接在一起，并引至厂房外雨水池。原设计方案的RH蒸汽管道只要不停气，第一集水箱的排气管和厂房外雨水池均冒蒸汽比较严重，对环境影响比较大。
[0004]为了能够自动稳定地疏水，避免大气量排放，并最终能够提高蒸汽质量的稳定性和稳定生产，十分有必要对现有的RH精炼炉蒸汽疏水装置进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，这种蒸汽疏水装置不仅实现了蒸汽冷凝水的快速及稳定的排除，提高了蒸汽质量，还实现了冷凝水的回收和蒸汽冒白的治理，对稳定生产、提升现场环境和冷凝水回收有较好的效果。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：
[0007]一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，它包括蒸汽分配器、第一集水箱、第二集水箱、污水池、潜水泵、浊环水水箱，第一集水箱和第二集水箱分别设有排气管和放散管，第一集水箱与第二集水箱的排水管连接到冷凝水疏水总管上，潜水泵安装在污水池中，其改进之处是，它增加了汽水分离器和冷凝水分离箱，汽水分离器安装在蒸汽主管道与蒸汽分配器之间的管道上，汽水分离器的冷凝水管道与冷凝水分离箱相连接，第一集水箱的排气管和第二集水箱的放散管接到冷凝水分离箱上，冷凝水分离箱的底部有冷凝水排水管，冷凝水排水管与冷凝水的疏水总管相连接，冷凝水的疏水总管与连铸机旋流池相连接，冷凝水分离箱的上端有蒸汽放散管，蒸汽放散管与大气相连通，蒸汽放散管与蒸汽冷凝水管上端相连接，蒸汽冷凝水管下端与污水池相连接，污水池中的潜水泵通过管道与浊环水水箱相连接。
[0008]上述RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，所述冷凝水分离箱为钢板焊接的长方
体，冷凝水分离箱的箱体由三个隔板分隔为四段，第一集水箱的排气管与第一段相连接，第一段与第二段之间的隔板下半部分加工有多个圆孔，第二段与第三段之间的隔板全部都加工有圆孔，第三段与第四段之间的隔板的下部与冷凝水分离箱末端底部的排水管上沿相齐平，冷凝水分离箱的第三段和第四段上端各引出一个放散口，放散口与冷凝水分离箱的蒸汽放散管相连接。
[0009]上述RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，所述汽水分离器的冷凝水管道与冷凝水分离箱的第一段相连接，与冷凝水分离箱的第一段连接的冷凝水管道为U型管。
[0010]上述RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，所述第一集水箱原有的排气管封堵，第一集水箱的侧壁开孔，排气管通过开孔连接到冷凝水分离箱，第一集水箱侧壁的开孔下边缘与第一集水箱内部的隔板上端相齐平，第二集水箱的两个放散管中的一个封堵，另外一个放散管连接到冷凝水分离箱的蒸汽冷凝水管上。
[0011]上述RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，所述冷凝水分离箱底部的冷凝水排水管与进入污水池的蒸汽冷凝水管之间有压力平衡管道，压力平衡管道上安装有阀门，蒸汽冷凝水管下端与污水池的连接处有U型水封。
[0012]上述RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，所述一级泵的污水排放管断开与第二集水箱的连接，一级泵的污水排放管与地面放置的污水水箱相连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术在进入的蒸汽主管道上增加了汽水分离器，汽水分离器可有效地分离蒸汽所带的水分；冷凝水分离箱一方面可以收集汽水分离器的分离水，另一方面连接第一集水箱和第二集水箱，并通过管道将冷凝水排放到连铸旋流池；冷凝水分离箱通过管道将放散蒸汽排放到厂房以外，并对放散蒸汽形成的冷凝水通过管道输送到地面污水池；潜水泵将污水池的水排到RH浊环水水箱中，实现冷凝水的回收。
[0015]本技术可以实现蒸汽冷凝水的快速收集和排放，提高了蒸汽质量，对提升真空系统的抽气效率和性能起到良好的促进作用，同时降低了蒸汽冒白对环境的影响，实现了蒸汽冷凝水的回收，在节约能源和环境治理方面也有良好的改善作用，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0016]图1是现有的RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置示意图；
[0017]图2是本技术的结构示意图。
[0018]图中标记如下：汽水分离器1、冷凝水分离箱2、蒸汽主管道3、蒸汽分配器4、一级泵5、污水排放管6、第一集水箱7、第二集水箱8、污水池9、潜水泵10、浊环水水箱11、疏水总管12、浊水泵13、排气管14、放散管15、雨水池16、冷凝水排水管17、蒸汽放散管18、蒸汽冷凝水管19、连铸机旋流池20、U型管21、压力平衡管道22、阀门23、U型水封24、污水水箱25。
具体实施方式
[0019]图1显示，现有的RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置包括由蒸汽分配器4、一级泵5、二级泵6、第一集水箱7、第二集水箱8、污水池9、潜水泵10、浊环水水箱11、疏水总管12、浊水泵13、雨水池16。
[0020]蒸汽主管道3与蒸汽分配器4相连接，蒸汽分配器4后部连接各级真空泵，第一集水箱7用于收集蒸汽主管道3、二级泵6的蒸汽以及增压泵的保温伴热套冷凝水，第二集水箱8用于收集一级泵5的蒸汽冷凝水。第一集水箱7设有四个排气管14，第二集水箱8有两个放散管15，将箱内蒸汽直接排放大气。第一集水箱7和第二集水箱8的底部分别设有排水管，第一集水箱7与第二集水箱8底部的排水管连接在一起，通过疏水总管12引至厂房外雨水池16。潜水泵10安装在污水池9中，潜水泵10将污水池9的水排到疏水总管12中，也排到雨水池16中。原设计方案的RH蒸汽管道只要不停气，第一集水箱7排气管14、第二集水箱8的放散管15和厂房外雨水池16均冒蒸汽比较严重，对环境影响比较大，还减少了对冷凝水的回收。
[0021]图2显示，本技术对现有的RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置进行了优化，增加了汽水分离器1、冷凝水分离箱2，并对其它部分的连接管道进行了调整和修改，优化了蒸汽排放及冷凝水回收，提高了蒸汽质量，降低了蒸汽对真空度的影响，同时实现了冷凝水的回收和蒸汽冒白的治理。
[0022]图2显示，汽水分离器1安装在蒸汽主管道3与蒸汽分配器4之间的管道上，汽水分离器1的冷凝水管道与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，它包括蒸汽分配器（4）、第一集水箱（7）、第二集水箱（8）、污水池（9）、潜水泵（10）、浊环水水箱（11），第一集水箱（7）和第二集水箱（8）分别设有排气管（14）和放散管（15），第一集水箱（7）与第二集水箱（8）的排水管连接到冷凝水的疏水总管（12）上，潜水泵（10）安装在污水池（9）中，其特征在于：它增加了汽水分离器（1）和冷凝水分离箱（2），汽水分离器（1）安装在蒸汽主管道（3）与蒸汽分配器（4）之间的管道上，汽水分离器（1）的冷凝水管道与冷凝水分离箱（2）相连接，第一集水箱（7）的排气管（14）和第二集水箱（8）的放散管（15）接到冷凝水分离箱（2）上，冷凝水分离箱（2）的底部有冷凝水排水管（17），冷凝水排水管（17）与冷凝水的疏水总管（12）相连接，冷凝水的疏水总管（12）与连铸机旋流池（20）相连接，冷凝水分离箱（2）的上端有蒸汽放散管（18），蒸汽放散管（18）与大气相连通，蒸汽冷凝水管（19）上端与蒸汽放散管（18）相连接，蒸汽冷凝水管（19）下端与污水池（9）相连接，污水池（9）中的潜水泵（10）通过管道与浊环水水箱（11）相连接。2.根据权利要求1所述的RH真空精炼炉蒸汽冷凝水疏水装置，其特征在于：所述冷凝水分离箱（2）为钢板焊接的长方体，冷凝水分离箱（2）的箱体由三个隔板分隔为四段，第一集水箱（7）的排气管（14）与第一段相连接，第一段与第二段之间的隔板下半部分加工有多个圆孔，第二段与第三段之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖步庆，王强，李德辉，田恩良，王腾，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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