一种具有冷却功能的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的数控车床，包括机体，所述机体的底部设置有存储组件，所述机体的顶部固定安装有控制器件，所述控制器件的输出端固定安装有冲刀，所述冲刀表面的顶部开设有通孔，所述机体内腔的两侧均固定安装有夹持器件，所述机体的左侧设置有冷却组件，所述机体内腔的底部设置有安装组件。本实用新型专利技术通过设置收集框、隔板、水泵、进水管、出水管、网板、导槽、引流框、过滤板、螺纹杆、刮板和进料槽配合使用，解决了现有的数控车床不具有冷却的功能，在数控车床中的冲压刀对工件进行长时间加工时，若无法对其进行冷却降温，易导致冲压刀过热损坏，存在一定的弊端，降低了数控车床实用性的问题。低了数控车床实用性的问题。低了数控车床实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种具有冷却功能的数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]在对工件进行加工的过程中，常会用到数控车床，现有的数控车床不具有冷却的功能，在数控车床中的冲压刀对工件进行长时间加工时，若无法对其进行冷却降温，易导致冲压刀过热损坏，存在一定的弊端，降低了数控车床的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的数控车床，具备冷却的优点，解决了现有的数控车床不具有冷却的功能，在数控车床中的冲压刀对工件进行长时间加工时，若无法对其进行冷却降温，易导致冲压刀过热损坏，存在一定的弊端，降低了数控车床实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的数控车床，包括机体，所述机体的底部设置有存储组件，所述机体的顶部固定安装有控制器件，所述控制器件的输出端固定安装有冲刀，所述冲刀表面的顶部开设有通孔，所述机体内腔的两侧均固定安装有夹持器件，所述机体的左侧设置有冷却组件，所述机体内腔的底部设置有安装组件，所述安装组件的底部且位于存储组件的内腔设置有过滤组件，所述存储组件包括框体，所述框体的底部与机体的顶部固定焊接，所述框体内腔底部的中心处螺钉连接有隔板，所述框体内腔的右侧贯穿设置有收集框，所述冷却组件包括水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至机体内腔的顶部并与冲刀左侧的底部连通。
[0006]优选的，所述进水管远离水泵的一端与框体内腔的左侧连通，所述收集框的右侧固定焊接有把手。
[0007]优选的，所述过滤组件包括引流框，所述引流框内腔底部的右侧固定焊接有过滤板，所述引流框内腔的右侧纵向设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有刮板，所述引流框内腔底部右侧的前侧和后侧均开设有进料槽。
[0008]优选的，所述安装组件包括工作台，所述工作台的外表面与机体的内表面螺栓连接，所述工作台顶部的中心处贯穿设置有网板，所述网板顶部的右侧开设有导槽。
[0009]优选的，所述刮板的底部与引流框内腔的底部滑动接触，所述引流框的底部且位于进料槽的一侧固定焊接有斜板，所述螺纹杆的背表面固定焊接有转把。
[0010]优选的，所述引流框内腔右侧的前侧和后侧均镶嵌安装有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆的表面过盈配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置收集框、隔板、水泵、进水管、出水管、网板、导槽、引流框、过滤板、螺纹杆、刮板和进料槽配合使用，解决了现有的数控车床不具有冷却的功能，在数控车床中的冲压刀对工件进行长时间加工时，若无法对其进行冷却降温，易导致冲压刀过热损坏，存在一定的弊端，降低了数控车床实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆稳定转动，通过设置转把，能够便于使用者转动螺纹杆，通过设置斜板，能够防止通过引流框回流的冷却液进入到进料槽内，通过设置过滤板，能够对进入到引流框内冷却液和废屑进行过滤，防止废屑随冷却液一同回流进框体内，通过设置收集框，能够对收集的废屑进行存储。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术存储组件结构立体示意图；
[0016]图3为本技术冷却组件结构立体示意图；
[0017]图4为本技术过滤组件结构立体示意图。
[0018]图中：1机体、2存储组件、21框体、22收集框、23隔板、3控制器件、4 冲刀、5冷却组件、51水泵、52进水管、53出水管、6安装组件、61工作台、 62网板、63导槽、7过滤组件、71引流框、72过滤板、73螺纹杆、74刮板、 75进料槽、8通孔、9夹持器件。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种具有冷却功能的数控车床，包括机体1，机体1的底部设置有存储组件2，机体1的顶部固定安装有控制器件3，控制器件3的输出端固定安装有冲刀4，冲刀4表面的顶部开设有通孔8，机体1内腔的两侧均固定安装有夹持器件9，机体1的左侧设置有冷却组件5，机体1内腔的底部设置有安装组件6，安装组件6的底部且位于存储组件2的内腔设置有过滤组件7，存储组件2包括框体21，框体21的底部与机体1的顶部固定焊接，框体21内腔底部的中心处螺钉连接有隔板23，通过设置隔板23，能够对框体21内腔进行分离隔断，框体21内腔的右侧贯穿设置有收集框22，通过设置收集框22，能够对收集的废屑进行存储，收集框22的右侧固定焊接有把手，通过设置把手，能够便于使用者拉动收集框22，冷却组件5包括水泵51，水泵51的输入端连通有进水管52，进水管52远离水泵51的一端与框体21内腔的左侧连通，水泵 51的输出端连通有出水管53，出水管53远离水泵51的一端贯穿至机体1内腔的顶部并与冲刀4左侧的底部连通，过滤组件7包括引流框71，引流框71内腔底部的右侧固定焊接有过滤板72，通过设置过滤板72，能够对进入到引流框71 内冷却液和废屑进行过滤，防止废屑随冷却液一同回流进框体21内，引流框71 内腔的右侧纵向设置有螺纹杆73，引流框71内腔右侧的前侧和后侧均镶嵌安装有稳定轴承，稳定轴承的内圈与螺纹杆73的表面过盈配合，通过设置稳定轴承，能够便于螺纹杆73稳定转动，螺纹杆73的背表面固定
焊接有转把，通过设置转把，能够便于使用者转动螺纹杆73，螺纹杆73表面的前侧和后侧均螺纹连接有刮板74，通过设置刮板74，能够对进入到引流框71内的废屑进行清理，刮板74的底部与引流框71内腔的底部滑动接触，引流框71内腔底部右侧的前侧和后侧均开设有进料槽75，引流框71的底部且位于进料槽75的一侧固定焊接有斜板，通过设置斜板，能够防止通过引流框71回流的冷却液进入到进料槽75 内，安装组件6包括工作台61，引流框71的顶部与工作台61的底部连通，工作台61的外表面与机体1的内表面螺栓连接，工作台61顶部的中心处贯穿设置有网板62，网板62顶部的右侧开设有导槽63。
[0020]使用时，初始状态下，框体21内腔的左侧存储有冷却液，在对工件进行加工时，使用者将工件放置在工作台61顶部的中心处，随后操作夹持器件9、控制器件3和冲刀4对工作台61上工件进行加工即可，在对工件进行加工时，使用者可控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的数控车床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有存储组件(2)，所述机体(1)的顶部固定安装有控制器件(3)，所述控制器件(3)的输出端固定安装有冲刀(4)，所述冲刀(4)表面的顶部开设有通孔(8)，所述机体(1)内腔的两侧均固定安装有夹持器件(9)，所述机体(1)的左侧设置有冷却组件(5)，所述机体(1)内腔的底部设置有安装组件(6)，所述安装组件(6)的底部且位于存储组件(2)的内腔设置有过滤组件(7)，所述存储组件(2)包括框体(21)，所述框体(21)的底部与机体(1)的顶部固定焊接，所述框体(21)内腔底部的中心处螺钉连接有隔板(23)，所述框体(21)内腔的右侧贯穿设置有收集框(22)，所述冷却组件(5)包括水泵(51)，所述水泵(51)的输入端连通有进水管(52)，所述水泵(51)的输出端连通有出水管(53)，所述出水管(53)远离水泵(51)的一端贯穿至机体(1)内腔的顶部并与冲刀(4)左侧的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的数控车床，其特征在于：所述进水管(52)远离水泵(51)的一端与框体(21)内腔的左侧连通，所述收集框(22)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁琴云，
申请(专利权)人：杭州凡格电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：