一种自动化装盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及装盒机领域，公开了一种自动化装盒机，包括自动装盒机和成品输送结构，所述成品输送结构包括四个撑架、两个连架和传送带，所述撑架顶部与连架固定连接，所述传送带设置在连架上，所述自动装盒机侧面设置有两个下粗块，所述下粗块顶部设置有上细块，两个撑架侧面开设有孔体，所述孔体顶部内壁上开设有槽体，所述上细块与槽体相卡装，所述下粗块侧面开设有主滑槽，所述主滑槽内滑动接触有主滑件，所述主滑件顶部设置有辅滑件，所述主滑槽顶部内壁上开设有辅滑槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便拆下成品输送机构对自动装盒机进行维护，并且方便对成品输送机构和自动装盒机拆开进行运输。自动装盒机拆开进行运输。自动装盒机拆开进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化装盒机


[0001]本技术涉及装盒机
，特别涉及一种自动化装盒机。

技术介绍

[0002]装盒机是包装机械的一种，有自动化装盒机、药用装盒机等。自动化装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动化装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。
[0003]经检索，授权公告号为CN211253275U所公开的一种自动化装盒机，包括自动装盒机和成品输送机构，自动化装盒机的右侧固定连接有成品输送机构，成品输送机构包括支撑架，支撑架顶部固定连接有传送架，传送架内壁的前后两侧等距离活动连接有传送辊，传送架的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与最左侧的传送辊的后端固定连接，多个传送辊上套接有传送带。
[0004]但是其自动装盒机和成品输送机构是固定连接的，不方便拆下成品输送机构对自动装盒机进行维护，并且成品输送机构和自动装盒机固定在一起不便于对其进行运输
[0005]因此，需要设计一种能够方便拆下成品输送机构对自动装盒机进行维护，并且方便对成品输送机构和自动装盒机拆开进行运输的自动化装盒机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种自动化装盒机，具有能够方便拆下成品输送机构对自动装盒机进行维护，并且方便对成品输送机构和自动装盒机拆开进行运输的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括自动装盒机和成品输送结构，所述成品输送结构包括四个撑架、两个连架和传送带，所述撑架顶部与连架固定连接，所述传送带设置在连架上，所述自动装盒机侧面设置有两个下粗块，所述下粗块顶部设置有上细块，两个撑架侧面开设有孔体，所述孔体顶部内壁上开设有槽体，所述上细块与槽体相卡装，所述下粗块侧面开设有主滑槽，所述主滑槽内滑动接触有主滑件，所述主滑件顶部设置有辅滑件，所述主滑槽顶部内壁上开设有辅滑槽，所述辅滑件与辅滑槽侧壁之间焊接有弹簧，所述主滑件侧面设置有侧件，两个撑架侧面开设有稳定槽，所述侧件侧面设置有与稳定槽相卡装的稳定块。
[0008]本技术的进一步设置为：所述侧件侧面固定设置有拉杆。
[0009]本技术的进一步设置为：所述下粗块顶部与孔体顶部内壁相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，对下粗块进行限位。
[0011]本技术的进一步设置为：所述侧件侧面与撑架相贴合。
[0012]本技术的进一步设置为：两个撑架与自动装盒机侧面相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，对撑架进行限位。
[0014]本技术的进一步设置为：所述辅滑件侧面与辅滑槽侧壁相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，能够对辅滑件进行限位。
[0016]本技术的进一步设置为：所述连架侧面与自动装盒机相接触。
[0017]本技术的进一步设置为：所述侧件侧面与下粗块相接触。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设置的下粗块、主滑件、辅滑件、弹簧、侧件、稳定块和拉杆，只需要拉动拉杆，可以使得稳定块移出稳定槽，解除对撑架的限位；
[0020]2、本技术通过设置的撑架、下粗块、上细块、槽体和孔体，抬起成品输送结构，使得上细块移出槽体，然后向右移动成品输送结构，可以将成品输送结构拆下，方便对自动装盒机进行检修，并且方便拆下搬运。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种自动化装盒机的结构示意图。
[0023]图2是本技术提出的一种自动化装盒机的剖视结构示意图。
[0024]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0025]图4是图1中的B部分结构示意图。
[0026]图中，1、自动装盒机；2、撑架；3、连架；4、传送带；5、下粗块；6、上细块；7、孔体；8、槽体；9、主滑件；10、辅滑件；11、弹簧；12、侧件；13、稳定块；14、拉杆；15、稳定槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种自动化装盒机，包括自动装盒机1和成品输送结构，成品输送结构包括四个撑架2、两个连架3和传送带4，撑架2顶部与连架3固定连接，传送带4设置在连架3上，自动装盒机1侧面设置有两个下粗块5，下粗块5顶部设置有上细块6，两个撑架2侧面开设有孔体7，孔体7顶部内壁上开设有槽体8，上细块6与槽体8相卡装，下粗块5侧面开设有主滑槽，主滑槽内滑动接触有主滑件9，主滑件9顶部设置有辅滑件10，主滑槽顶部内壁上开设有辅滑槽，辅滑件10与辅滑槽侧壁之间焊接有弹簧11，主滑件9侧面设置有侧件12，侧件12侧面固定设置有拉杆14，方便通过拉杆14带动侧件12移动，两个撑架2侧面开设有稳定槽15，侧件12侧面设置有与稳定槽15相卡装的稳定块13。
[0030]根据图2、图3和图4所示，下粗块5顶部与孔体7顶部内壁相接触，侧件12侧面与撑架2相贴合，辅滑件10侧面与辅滑槽侧壁相接触，能够对辅滑件10进行限位，侧件12侧面与下粗块5相接触，能够对侧件12进行限位。
[0031]根据图1所示，两个撑架2与自动装盒机1侧面相接触，连架3侧面与自动装盒机1相
接触，对连架3进行限位。
[0032]实施例二
[0033]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种自动化装盒机，包括自动装盒机1和成品输送结构，成品输送结构包括四个撑架2、两个连架3和传送带4，撑架2顶部通过螺栓与连架3固定连接，传送带4设置在连架3上，自动装盒机1侧面通过螺栓固定设置有两个下粗块5，下粗块5顶部设置有上细块6，两个撑架2侧面开设有孔体7，孔体7顶部内壁上开设有槽体8，上细块6与槽体8相卡装，下粗块5侧面开设有主滑槽，主滑槽内滑动接触有主滑件9，主滑件9顶部设置有辅滑件10，主滑槽顶部内壁上开设有辅滑槽，辅滑件10与辅滑槽侧壁之间焊接有弹簧11，主滑件9侧面设置有侧件12，侧件12侧面固定设置有拉杆14，方便通过拉杆14带动侧件12移动，两个撑架2侧面开设有稳定槽15，侧件12侧面设置有与稳定槽15相卡装的稳定块13。
[0034]根据图2、图3和图4所示，下粗块5顶部与孔体7顶部内壁相接触，侧件12侧面与撑架2相贴合，辅滑件10侧面与辅滑槽侧壁相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化装盒机，其特征在于，包括自动装盒机(1)和成品输送结构，所述成品输送结构包括四个撑架(2)、两个连架(3)和传送带(4)，所述撑架(2)顶部与连架(3)固定连接，所述传送带(4)设置在连架(3)上，所述自动装盒机(1)侧面设置有两个下粗块(5)，所述下粗块(5)顶部设置有上细块(6)，两个撑架(2)侧面开设有孔体(7)，所述孔体(7)顶部内壁上开设有槽体(8)，所述上细块(6)与槽体(8)相卡装，所述下粗块(5)侧面开设有主滑槽，所述主滑槽内滑动接触有主滑件(9)，所述主滑件(9)顶部设置有辅滑件(10)，所述主滑槽顶部内壁上开设有辅滑槽，所述辅滑件(10)与辅滑槽侧壁之间焊接有弹簧(11)，所述主滑件(9)侧面设置有侧件(12)，两个撑架(2)侧面开设有稳定槽(15)，所述侧件(12)侧面设置有与稳定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞少徽，范宗明，蒋安国，王称意，
申请(专利权)人：南京威顶自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：