本实用新型专利技术公开了一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，包括工作台和清洁组件，所述工作台的左上端设置有放料辊，且放料辊的右方设置有用于送料的送料组件，所述送料组件的右方设置有用于张紧调节的张紧组件，用于清洁的所述清洁组件设置于张紧组件的右方。该可防静电的完全生物降解薄膜输送装置通过清洁组件组件的设置，能够当完全生物降解薄膜进入到清洁框架的内部时，启动第一风机与离子发生器，第一风机能够将离子发生器发出的负离子均匀的送入到完全生物降解薄膜的表面，从而能够对完全生物降解薄膜上附着的静电进行消除，避免完全生物降解薄膜因静电吸附粉尘，降低产品的质量，同时也能对薄膜表面附着的粉尘进行吹落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置
[0001]本技术涉及完全生物降解薄膜生产
，具体为一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置。
技术介绍
[0002]生物降解材料是指在适当和可表明期限的自然环境条件下，能够被微生物如细菌、真菌和藻类等，完全分解变成低分子化合物的材料，物降解材料按其生物降解过程大致可分为两类，一类为完全生物降解材料，如天然高分子纤维素、人工合成的聚己内酯等，另一类为生物崩解性材料，如淀粉和聚乙烯的掺混物，其分解作用主要由于添加剂被破坏并削弱了聚合物链，使聚合物分子量降解到微生物能够消化的程度，最后分解为二氧化碳和水，在对完全生物降解薄膜生产的过程中，需要将完全生物降解薄膜输送至切割区内进行加工。
[0003]市场上的输送装置在对完全生物降解薄膜进行输送时，存在因薄膜表面附带静电，容易吸附灰尘和毛絮等，从而影响生物降解膜生产质量的问题，为此，我们提出一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，包括工作台和清洁组件，所述工作台的左上端设置有放料辊，且放料辊的右方设置有用于送料的送料组件，所述送料组件的右方设置有用于张紧调节的张紧组件，用于清洁的所述清洁组件设置于张紧组件的右方，所述清洁组件包括清洁框架、第一风机、离子发生器、第二风机、滤板、密封垫和卡块，所述清洁框架的后端内部设置有第一风机，且第一风机的前方设置有离子发生器，所述清洁框架的前端内部设置有第二风机，且清洁框架的前后两侧中央安置有滤板，所述滤板的后侧外端设置有密封垫，且滤板的外侧固定连接有卡块。
[0006]进一步的，所述卡块的数量设置有四个，且卡块与清洁框架之间相卡合。
[0007]进一步的，所述送料组件包括送料框架、电机、第一齿轮，第二齿轮、转动套、无油轴承、螺栓、压板、固定销、送料辊和防静电层，所述送料框架的后侧下端设置有电机，且电机的前端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定连接有转动套，所述转动套的中央外侧设置有无油轴承，且转动套的内部安置有螺栓，所述螺栓的前端固定连接有压板，且压板的前端设置有固定销，所述固定销的外侧套接有送料辊，且送料辊的外侧设置有防静电层。
[0008]进一步的，所述转动套与螺栓之间相啮合，且螺栓的中轴线与压板的中轴线相重合。
[0009]进一步的，所述固定销关于压板的中心位置呈等距分布，且固定销与送料辊之间紧密贴合。
[0010]进一步的，所述张紧组件包括张紧框架、限位辊、螺杆、皮带、压力检测器、固定块、张紧辊和声光警报器，所述张紧框架的左右两端中央转动连接有限位辊，且张紧框架的前后两侧中央设置有螺杆，所述螺杆的上端外侧套接有皮带，且螺杆的下端转动连接有压力检测器，所述压力检测器的底端固定连接有固定块，且固定块的前端转动连接有张紧辊，所述固定块的后侧设置有声光警报器。
[0011]进一步的，所述螺杆关于张紧框架的中心位置对称设置有两个，且螺杆与张紧框架之间相啮合。
[0012]本技术提供了一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，具备以下有益效果：该可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对完全生物降解薄膜表面附着的静电进行去除，也能防止装置与薄膜之间因摩擦而产生静电，同时还能够对薄膜表面附着的粉尘杂质进行去除，有利于提高薄膜生产时的质量，而且还能够在送料时对薄膜进行张紧，避免因薄膜松弛出现褶皱，并且还便于对送料辊进行拆装更换，提高维护时的便利性。
[0013]1、本技术通过清洁组件组件的设置，能够当完全生物降解薄膜进入到清洁框架的内部时，启动第一风机与离子发生器，第一风机能够将离子发生器发出的负离子均匀的送入到完全生物降解薄膜的表面，从而能够对完全生物降解薄膜上附着的静电进行消除，避免完全生物降解薄膜因静电吸附粉尘，降低产品的质量，同时也能对薄膜表面附着的粉尘进行吹落，并通过第二风机对粉尘进行吸收，避免粉尘在清洁框架内部弥散，而且通过密封垫与滤板的设置，能够对吸收的粉尘进行过滤收集，并且还能够利用卡块的形变性能来对滤板进行拆装清理，有利于提高清理时的便利性；
[0014]2、本技术通过张紧组件的设置，能够在对完全生物降解薄膜进行输送时，通过转动螺杆，使螺杆在张紧框架的限位下下移，便能够使张紧辊与限位辊对完全生物降解薄膜进行张紧，防止在对薄膜输送的过程中，因薄膜发生松弛，出现褶皱的状况，从而降低产品的质量，而且还通过皮带的设置，能够在对张紧度进行调节时，能够使两侧的螺杆能够同步进行转动，就能够使张紧辊平稳的下移，从而能够使薄膜受力均匀，提高张紧时的效果，并且还通过压力检测器与声光警报器的设置，当压力检测器检测到的数据超过设定的阈值时，能够通过声光警报器提醒工作人员，避免因张力过大导致薄膜损坏，也能够在张力过小时及时的提醒工作人员进行张紧操作；
[0015]3、本技术通过将送料组件设置在工作台的左右两端，能够同时对完全生物降解薄膜进行输送，从而减小完全生物降解薄膜在输送时的受力大小，避免薄膜因拉力过大发生断裂，同时还能够利用无油轴承的自润滑性能，避免转动套出现卡顿的同时，也能够减小对转动套润滑维护时的次数，而且还通过螺栓、压板和固定销的设置，能够在对送料辊进行拆卸时，只需握住螺栓，再启动电机带动第一齿轮的转动，第二齿轮便能够带动转动套转动，就能够自动的对螺栓进行移动，使压板与送料辊之间进行分离，且在安装时只需使电机反向转动，便能够将固定销插入送料辊内，有利于提高对送料辊拆装检修时的便利性，并且还通过将防静电层设置在送料辊的外侧，能够防止送料辊在对完全生物降解薄膜送料时，因摩擦而产生静电，从而进一步提高对薄膜的防静电能力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置的送料组件右视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置的张紧组件右视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置的清洁组件右视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、放料辊；3、送料组件；301、送料框架；302、电机；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、转动套；306、无油轴承；307、螺栓；308、压板；309、固定销；310、送料辊；311、防静电层；4、张紧组件；401、张紧框架；402、限位辊；403、螺杆；404、皮带；405、压力检测器；406、固定块；407、张紧辊；408、声光警报器；5、清洁组件；501、清洁框架；502、第一风机；503、离子发生器；504、第二风机；505、滤板；50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，包括工作台(1)和清洁组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的左上端设置有放料辊(2)，且放料辊(2)的右方设置有用于送料的送料组件(3)，所述送料组件(3)的右方设置有用于张紧调节的张紧组件(4)，用于清洁的所述清洁组件(5)设置于张紧组件(4)的右方，所述清洁组件(5)包括清洁框架(501)、第一风机(502)、离子发生器(503)、第二风机(504)、滤板(505)、密封垫(506)和卡块(507)，所述清洁框架(501)的后端内部设置有第一风机(502)，且第一风机(502)的前方设置有离子发生器(503)，所述清洁框架(501)的前端内部设置有第二风机(504)，且清洁框架(501)的前后两侧中央安置有滤板(505)，所述滤板(505)的后侧外端设置有密封垫(506)，且滤板(505)的外侧固定连接有卡块(507)。2.根据权利要求1所述的一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，其特征在于，所述卡块(507)的数量设置有四个，且卡块(507)与清洁框架(501)之间相卡合。3.根据权利要求1所述的一种可防静电的完全生物降解薄膜输送装置，其特征在于，所述送料组件(3)包括送料框架(301)、电机(302)、第一齿轮(303)，第二齿轮(304)、转动套(305)、无油轴承(306)、螺栓(307)、压板(308)、固定销(309)、送料辊(310)和防静电层(311)，所述送料框架(301)的后侧下端设置有电机(302)，且电机(302)的前端固定连接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的上端连接有第二齿轮(304)，且第二齿轮(304)的内部固定连接有转动套(305)，所述转动套(305)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，王庆宇，张会良，储开琴，潘宏伟，
申请(专利权)人：江苏碧升生物新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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