一种钢铁自动去除杂质的烧结机制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结机技术领域，具体为一种钢铁自动去除杂质的烧结机，包括箱体、下料室和烧结室，折叠板的内侧固定连接有下料管，限位块远离滑轨的一侧固定连接有过滤网，下料室的另一侧贯穿连通有除杂口，除杂口的底部固定连接有复位弹簧，箱体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有凸轮，凸轮的外侧固定安装有压轮；本实用新型专利技术通过过滤网和凸轮的配合使用，使得过滤网能够进行周期性地上下移动，提高烧结料的过滤效率，大大地增强对烧结料中杂质的清除效果，提升钢铁的质量；且实现了烧结料下料地均匀性，使得烧结料烧结得更加彻底，以便增强该装置的烧结效果。以便增强该装置的烧结效果。以便增强该装置的烧结效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁自动去除杂质的烧结机


[0001]本技术涉及烧结机
，具体为一种钢铁自动去除杂质的烧结机。

技术介绍

[0002]烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，在钢铁加工的过程中经常需要通过烧结作业，而目前在钢铁烧结作业前，烧结料需要进行过滤，但是，目前的钢铁加工用烧结机不方便对烧结料中的杂质进行去除，导致烧结出的钢铁含有大量的杂质，极其地影响钢铁的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢铁自动去除杂质的烧结机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的钢铁加工用烧结机不方便对烧结料中的杂质进行去除，导致烧结出的钢铁含有大量的杂质，极其地影响钢铁质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁自动去除杂质的烧结机，包括箱体、下料室和烧结室，所述箱体内侧的中部固定连接有导料座，所述导料座底部的一侧固定安安装有电推杆，所述导料座底部的轴心处固定连接有隔板，所述隔板的内部贯穿连接有通槽，所述通槽的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有折叠板，所述折叠板的内侧固定连接有下料管，且下料管的外侧与通槽为固定连接，所述箱体的顶部贯穿连接有投料口，所述导料座的上方和箱体之间的夹缝处形成了下料室，所述导料座的下方与和箱体之间的夹缝处形成了烧结室，所述下料室的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有限位块，所述限位块远离滑轨的一侧固定连接有过滤网，所述下料室的另一侧贯穿连通有除杂口，所述除杂口的底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与过滤网为固定连接，所述除杂口的外侧设置密封板，且密封板远离除杂口的一侧设置有手柄，所述箱体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的外侧固定安装有压轮。
[0005]优选的，所述折叠板内侧的轴心处设置有下料管相适配的半环槽，且折叠板的长度等于通槽的横向长度。
[0006]优选的，所述过滤网呈左高右低状倾斜安装，且过滤网远离限位块的一端延伸至除杂口的内部。
[0007]优选的，所述凸轮中突出部位转动至最上层位置时，压轮与过滤网相抵，且压轮的表面设置有橡胶耐磨套。
[0008]优选的，所述密封板的内侧设置有密封圈，且密封板通过螺钉与箱体固定连接。
[0009]优选的，所述电推杆和伺服电机与外界电源电性连接；且电推杆的输出端与下料管驱动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种钢铁自动去除杂质的烧结机，将钢铁烧结所需的烧结料通过投料口导致下料室中，使其与过滤网接触，此时，启动伺服电机，使得转动轴发生转动，带动凸轮进行同步转动，在凸轮中突出部位转动至最上层位置时，压轮与过滤网相抵，通过滑轨和限位块的滑动配合下，使得过滤网被向上抬起，带动复位弹簧发生形变伸长，在伺服电机的持续驱动作用力下，使得凸轮持续转动，带动压轮远离过滤网，根据复位弹簧的弹性恢复作用力，将过滤网往下拉动复位，由于过滤网如此周期性地上下移动，能够带动其上的烧结料进行抖动，加快过滤效率；通过过滤网和凸轮的配合使用，使得过滤网能够进行周期性地上下移动，提高烧结料的过滤效率，大大地增强对烧结料中杂质的清除效果，提升钢铁的质量。
[0012]2、该种钢铁自动去除杂质的烧结机，去除杂质的烧结料能够直接穿过过滤网的网孔垂直下落，经由导料座的导向作用，滑落至隔板中，同时，启动电推杆，使得下料管进行水平往复移动，通过滑块和滑槽的滑动配合下，使得两个折叠板跟随着下料管的移动进行收缩或伸展操作，从而使得隔板上的烧结料仅能通过下料管均匀地铺设于烧结室中，提升烧结料的烧结效果；实现了烧结料下料地均匀性，使得烧结料烧结得更加彻底，以便增强该装置的烧结效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的整体局部俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的隔板侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：箱体1、下料室2、烧结室3、导料座4、隔板5、下料管6、通槽7、滑块8、滑槽9、折叠板10、电推杆11、投料口12、滑轨13、限位块14、除杂口15、复位弹簧16、过滤网17、伺服电机18、凸轮19、压轮20、密封板21、转动轴22。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢铁自动去除杂质的烧结机，包括箱体1、下料室2和烧结室3，箱体1内侧的中部固定连接有导料座4，导料座4底部的一侧固定安安装有电推杆11，导料座4底部的轴心处固定连接有隔板5，隔板5的内部贯穿连接有通槽7，通槽7的内侧开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块8，滑块8远离滑槽9的一侧固定连接有折叠板10，折叠板10的内侧固定连接有下料管6，且下料管6的外侧与通槽7为固
定连接，箱体1的顶部贯穿连接有投料口12，导料座4的上方和箱体1之间的夹缝处形成了下料室2，导料座4的下方与和箱体1之间的夹缝处形成了烧结室3，下料室2的一侧固定连接有滑轨13，滑轨13的内部滑动连接有限位块14，限位块14远离滑轨13的一侧固定连接有过滤网17，下料室2的另一侧贯穿连通有除杂口15，除杂口15的底部固定连接有复位弹簧16，且复位弹簧16与过滤网17为固定连接，除杂口15的外侧设置密封板21，且密封板21远离除杂口15的一侧设置有手柄，箱体1的内部固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端转动连接有转动轴22，转动轴22的表面固定连接有凸轮19，凸轮19的外侧固定安装有压轮20。
[0021]进一步的，折叠板10内侧的轴心处设置有下料管6相适配的半环槽，且折叠板10的长度等于通槽7的横向长度，有助于提升烧结料下料过程中的均匀性，增强该烧结机的烧结效果。
[0022]进一步的，过滤网17呈左高右低状倾斜安装，且过滤网17远离限位块14的一端延伸至除杂口15的内部，有助于将烧结料中被分离出来的杂质通过除杂口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁自动去除杂质的烧结机，包括箱体（1）、下料室（2）和烧结室（3），其特征在于，所述箱体（1）内侧的中部固定连接有导料座（4），所述导料座（4）底部的一侧固定安装有电推杆（11），所述导料座（4）底部的轴心处固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的内部贯穿连接有通槽（7），所述通槽（7）的内侧开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）远离滑槽（9）的一侧固定连接有折叠板（10），所述折叠板（10）的内侧固定连接有下料管（6），且下料管（6）的外侧与通槽（7）为固定连接，所述箱体（1）的顶部贯穿连接有投料口（12），所述导料座（4）的上方和箱体（1）之间的夹缝处形成了下料室（2），所述导料座（4）的下方与和箱体（1）之间的夹缝处形成了烧结室（3），所述下料室（2）的一侧固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）的内部滑动连接有限位块（14），所述限位块（14）远离滑轨（13）的一侧固定连接有过滤网（17），所述下料室（2）的另一侧贯穿连通有除杂口（15），所述除杂口（15）的底部固定连接有复位弹簧（16），且复位弹簧（16）与过滤网（17）为固定连接，所述除杂口（15）的外侧设置密封板（21），且密封板（21）远离除杂口（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌威，
申请(专利权)人：中新钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：