一种再起动的方法技术

本发明专利技术公开了一种再起动的方法，包括智能保护器中设有的电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于：根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值：即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，输入智能保护器，用于设定再起动的参数。该功能将立即再起动和延时再起动有效的结合，利用智能保护器中采集的电流电压值不增加系统的任何成本就能实现立即再起动和延时再起动，并且可以准确的设定再起动过程中的各种数据，精密的配合整个系统安全可靠的运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动机再起动的方法，涉及一种电动机再起动功 能
，具体地说系统出现失电而使电动机停止运行，再系统 电压恢复后使电动机尽快自动运行的技术。二
技术介绍
目前大部分需要实现立即再起动功能的电动机回路，釆用延时继 电器并接与启动按钮上，当系统失电后，开始延时，在延时时间内， 系统恢复电压，就会立即起动电动机，使电动机运行。这种方法没有 办法精确检测系统电压，可能会对系统造成巨大冲击，造成系统混乱。 如果想实现电动机分批延时再起动必须增加PLC或同等的设备，增加 系统成本和复杂性。随着工业的发展，企业内具有数千台电动机的供配电系统已很常 见。如此庞大的供配电系统发生故障的概率是很高的。当电网因雷击、 短路或其他故障而出现电压大幅度下趺或电压短时中断，致使运行中 的接触器因失压动作而释放,所控制的电动机停止运行，而关键机组 的停机又会导致大机组、甚至整个生产装置联锁停车，导致连续生产 过程被迫中断、生产装置被迫紧急停车，给企业造成巨大的经济损失。 对于石油化工等连续性运行的企业，会引起生产波动，搡作混乱，甚至 发生起火爆炸事故,造成很大的经济损失。为尽快恢复工艺流程，很 需要电动机能够在电源恢复时自动重新起动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，设计一种利用智能保护器中釆 集的电流电压值，就能实现在系统电压满足电动机起动条件后再起动 电动机，且不需要增加系统的成本和复杂性避免对电动机和系统造成 损害的。其技术是这样实现的智能保护器中设有 电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构， 其特征在于根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和趺落 电压的二个电压门槛值，四个时间域值即立即再起动时间、最大掉 电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，输入智能保护器，用于 设定再起动的参数。两个以失电时间划分的功能立即再起动和延时 再起动。再起动实现的整个过程是初始条件，智能保护器检测到电 压、电流满足电动机正在运行；当系统电压趺落至趺落电压以下，且 电动机停机，开始计时；如果在立即再起动时间内，电压恢复大于恢 复电压，则合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；如 果时间大于立即再起动时间，则退出立即再起动进入延时再起动过 程；如果时间在设定最大掉电时间以内系统电压恢复大于恢复电压， 则进入延时再起动的延时合闸时间计时，在延时合闸时间正负延时合 闸有效时差内，系统电压满足大于恢复电压，则合闸继电器动作，分 批起动电动机，完成再起动过程；如果时间在设定最大掉电时间以内 系统电压没有恢复大于恢复电压，则退出延时再起动，再起动失败， 完成再起动过程。如果在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，都 没有满足系统电压满于恢复电压，则退出延"再起动，再起动失败，完成再起动过程。恢复电压设定范围为40%-100%额定电压，趺落电 压设定范围为30%-90%额定电压，立即再起动时间设定范围为 0-1000mS,最大掉电时间设定范围为l-120S，延时合闸时间设定范 围为0-120S,延时合闸有效时差设定范围为0-2000mS。实施该技术 后的明显效果是，该功能将立即再起动和延时再起动有效的结合，利 用智能保护器中釆集的电流电压值不增加系统的任何成本就能实现 立即再起动和延时再起动，并且可以准确的设定再起动过程中的各种 数据，精密的配合整个系统安全可靠的运行。具体实施例方式以下用20KW的电动机的再起动为例，对本专利技术作进一步描述 在智能保护器上设定定值恢复电压为95%额定电压，趺落电压为60% 额定电压，立即再起动时间为500mS，最大掉电时间为20S，延时合 闸时间为5S,延时合间有效时差为1000mS。本功能实现的整个过程是初始状态，智能保护器检测到电动机 运行状态电压大于恢复电压209V且电流不为0;因系统失电造成电 动机停止运行电压小于趺落电压132V且电流为0,开始计时；如果 在立即再起动时间500mS时间内，电压恢复大于恢复电压209V，则 合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；如果时间大于 立即再起动时间500mS,则退出立即再起动进入延时再起动过程；如 果时间在设定最大掉电时间20S以内系统电压恢复大于恢复电压 209V,则进入延时再起动的延时合闸时间5S计时，在延时合闸时间 5S正负延时合闸有效时差1000mS-即4S-6S时间段内，系统电压满足大于恢复电压209V,则合闸继电器动作，起动电动机，完成再起动 过程；如果时间在设定最大掉电时间20S以内系统电压没有恢复大于 恢复电压209V,则退出延时再起动，再起动失败，完成再起动过程。 如果在延时合闸时间5S正负延时合闸有效时差lOOOmS-即4S-6S时 间段内，都没有满足系统电压大于恢复电压209V，则退出延时再起 动，再起动失败，完成再起动过程。不同回路的电动机设置不同的延时合闸时间，就可以实现分批再 起动。本功能还提供再起动记录，可查询再起动功能启动后的结果。 了解事故的过程，分析判断系统设计的合理性，进一步完善系统的设 计。本功能还提供内部独立不依赖装置电源的计时系统，可以不要求 UPS对装置的供电，实现装置电源失电也能实现再起动的功能。权利要求1. ，包括电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，输入智能保护器；实现再起动是当电压跌落至跌落电压以下，且电动机停机，开始计时，在立即再起动时间内，电压恢复大于恢复电压，则合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；在时间大于立即再起动时间，则退出立即再起动进入延时再起动过程，时间在设定最大掉电时间以内系统电压恢复大于恢复电压，则进入延时再起动的延时合闸时间计时；在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，系统电压满足大于恢复电压，则合闸继电器动作，分批起动电动机，完成再起动过程，在时间在设定最大掉电时间以内系统电压没有恢复大于恢复电压，则退出延时再起动，完成再起动过程；如果在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，都没有满足系统电压满于恢复电压，则退出延时再起动，完成再起动过程。2. 根据权利要求1所述，其特征在于把再起动分成立即再起 动和延时再起动；实现快速起动和分批再起动。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于恢复电压取值在 40%-100%额定电压。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于趺落电压取值在 30%-90%额定电压5. 根据权利要求r所述的，其特征在于立即再起动时间取值 在0-1000mS。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于最大掉电时间取值在 l-120S 。7. 根据权利要求1所述的，其特征在于延时合闸时间取值在 0-120S。8. 根据权利要求1所述的，其特征在于延时合闸有效时差取 值在0-2000mS 。全文摘要本专利技术公开了，包括智能保护器中设有的电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再起动的方法，包括电压检测模块、电流检测模块、计时器、出口合闸继电器在内的结构，其特征在于：根据不同电动机和接触器的参数，设定恢复电压和跌落电压的二个电压门槛值，四个时间域值：即立即再起动时间、最大掉电时间、延时合闸时间和延时合闸有效时差，输入智能保护器；实现再起动是：当电压跌落至跌落电压以下，且电动机停机，开始计时，在立即再起动时间内，电压恢复大于恢复电压，则合闸继电器动作，立即起动电动机，完成再起动过程；在时间大于立即再起动时间，则退出立即再起动进入延时再起动过程，时间在设定最大掉电时间以内系统电压恢复大于恢复电压，则进入延时再起动的延时合闸时间计时；在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，系统电压满足大于恢复电压，则合闸继电器动作，分批起动电动机，完成再起动过程，在时间在设定最大掉电时间以内系统电压没有恢复大于恢复电压，则退出延时再起动，完成再起动过程；如果在延时合闸时间正负延时合闸有效时差内，都没有满足系统电压满于恢复电压，则退出延时再起动，完成再起动过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，戴顺辉，王琦，刘尧华，
申请(专利权)人：上海华建电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]