本实用新型专利技术涉及模具生产的技术领域，特别是涉及一种模具工件加工用去毛刺装置，其通过设置工件固定机构，带动工件自动转动，不必使用虎钳固定工件，无需人员下蹲仰视对工件进行打磨，提高使用便利性；包括主体支架、工件支架、工件固定机构和砂布轮调节机构，工件支架固定安装在主体支架上，工件固定机构固定安装在工件支架上，砂布轮调节机构固定安装在主体支架上；工件固定机构包括轴承座、导引管、齿环、三脚卡盘、齿轮箱、第一电机、主动轮和传动带，轴承座固定安装在工件支架上，导引管转动插装在轴承座中，导引管中连通设置有通孔，齿环紧固套装在导引管上，三脚卡盘紧固安装在导引管上，并且三脚卡盘与导引管相通。并且三脚卡盘与导引管相通。并且三脚卡盘与导引管相通。
【技术实现步骤摘要】
一种模具工件加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及模具生产的
，特别是涉及一种模具工件加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]模具在生产过程中，由于机械加工设备的原因，模具的工件在机床加工完成之后，其边角都有大量的毛刺，这些毛刺如果不加以清理，便会导致模具无法正常组装，导致工件配合面拉毛卡死，而模具导柱上的毛刺若不及时清理，在模具上下模合模后，一旦因毛刺导致模具导柱与模具导套拉毛卡死，便会导致模具无法正常开模，影响模具使用，而现有的导柱毛刺清理作业往往使用虎钳夹紧导柱，之后工人使用砂布轮机对其进行打磨，对于导柱下方的毛刺，工人只能蹲下仰视打磨，这样不仅姿势累，还有毛刺掉落至眼中的风险，导致使用便利性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置工件固定机构，带动工件自动转动，不必使用虎钳固定工件，无需人员下蹲仰视对工件进行打磨，提高使用便利性的模具工件加工用去毛刺装置。
[0004]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，包括主体支架、工件支架、工件固定机构和砂布轮调节机构，所述工件支架固定安装在主体支架上，所述工件固定机构固定安装在工件支架上，所述砂布轮调节机构固定安装在主体支架上；
[0005]所述工件固定机构包括轴承座、导引管、齿环、三脚卡盘、齿轮箱、第一电机、主动轮和传动带，所述轴承座固定安装在工件支架上，所述导引管转动插装在轴承座中，所述导引管中连通设置有通孔，所述齿环紧固套装在导引管上，所述三脚卡盘紧固安装在导引管上，并且所述三脚卡盘与导引管相通，所述齿轮箱固定安装在工件支架上，所述第一电机固定安装在齿轮箱上，并且所述第一电机输出端与齿轮箱输入端连接，所述主动轮转动安装在齿轮箱输出轴上，所述主动轮与齿环通过传动带传动连接。
[0006]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，所述砂布轮调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构固定安装在主体支架上，所述第二调节机构安装在第一调节机构上；所述第一调节机构包括调节底板、第一导轨、第二电机、第一螺杆和调节滑板，所述调节底板固定安装在主体支架上，所述调节底板上对称固定安装有两组第一导轨，所述第二电机固定安装在主体支架上，所述第一螺杆转动安装在调节底板上，所述第一螺杆输入端与第二电机输出端连接，所述调节滑板底端设置有螺纹套环和导滑块，调节滑板螺纹套环螺纹套装在第一螺杆上，调节滑板导滑块滑动卡装在第一导轨上，所述第二调节机构安装在调节滑板上。
[0007]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，所述第二调节机构包括第三电机、第二螺杆、第二导轨、滑座和固定夹具，所述第三电机固定安装在调节滑板上，所述第二
螺杆转动安装在调节滑板上，所述第二螺杆输入端与第三电机输出端连接，所述调节滑板上对称固定安装有两组第二导轨，所述滑座底端设置有螺纹滑块和滑块，滑座螺纹滑块螺纹套装在第二螺杆上，滑座滑块滑动卡装在第二导轨上，所述固定夹具固定安装在滑座上。
[0008]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，还包括集渣斗，所述集渣斗连通固定安装在主体支架上。
[0009]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，还包括收集车，所述收集车放置在集渣斗下方，并且所述收集车中设置有收集腔。
[0010]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，还包括移动轮，所述收集车底端固定安装有四组移动轮。
[0011]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，还包括把手，所述把手固定安装在收集车上。
[0012]本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，还包括防滑垫脚，所述主体支架底端固定安装有四组防滑垫脚。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将模具导柱等圆柱状工件插装进入导引管中，之后通过导引管通孔进入三脚卡盘中，然后通过三脚卡盘将圆柱件夹紧固定，之后启动第一电机，第一电机输出端通过齿轮箱带动主动轮转动，然后转动的主动轮通过传动带带动齿环转动，之后转动的齿环带动导引管转动，然后转动的导引管带动三脚卡盘转动，之后通过三脚卡盘带动工件转动，然后使用砂布轮机对导柱边角进行修整，将导柱边角上的毛刺清理干净，通过设置工件固定机构，带动工件自动转动，不必使用虎钳固定工件，无需人员下蹲仰视对工件进行打磨，提高使用便利性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3是砂布轮调节机构放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的后视轴侧结构示意图；
[0020]附图中标记：1、主体支架；2、工件支架；3、轴承座；4、导引管；5、齿环；6、三脚卡盘；7、齿轮箱；8、第一电机；9、主动轮； 10、传动带；11、调节底板；12、第一导轨；13、第二电机；14、第一螺杆；15、调节滑板；16、第三电机；17、第二螺杆；18、第二导轨；19、滑座；20、固定夹具；21、集渣斗；22、收集车；23、移动轮；24、把手；25、防滑垫脚。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种模具工件加工用去毛刺装置，包括主体支架1、工件支架2、工件固定机构和砂布轮调节机构，工件支架2固定安装在主体支架1上，工件固定机构固定安装在工件支架2上，砂布轮调节机构固定安装在主体支架1上；
[0023]工件固定机构包括轴承座3、导引管4、齿环5、三脚卡盘6、齿轮箱7、第一电机8、主动轮9和传动带10，轴承座3固定安装在工件支架 2上，导引管4转动插装在轴承座3中，导引管4中连通设置有通孔，齿环5紧固套装在导引管4上，三脚卡盘6紧固安装在导引管4上，并且三脚卡盘6与导引管4相通，齿轮箱7固定安装在工件支架2上，第一电机 8固定安装在齿轮箱7上，并且第一电机8输出端与齿轮箱7输入端连接，主动轮9转动安装在齿轮箱7输出轴上，主动轮9与齿环5通过传动带10传动连接；将模具导柱等圆柱状工件插装进入导引管4中，之后通过导引管4通孔进入三脚卡盘6中，然后通过三脚卡盘6将圆柱件夹紧固定，之后启动第一电机8，第一电机8输出端通过齿轮箱7带动主动轮9转动，然后转动的主动轮9通过传动带10带动齿环5转动，之后转动的齿环5带动导引管4转动，然后转动的导引管4带动三脚卡盘6 转动，之后通过三脚卡盘6带动工件转动，然后使用砂布轮机对导柱边角进行修整，将导柱边角上的毛刺清理干净，通过设置工件固定机构，带动工件自动转动，不必使用虎钳固定工件，无需人员下蹲仰视对工件进行打磨，提高使用便利性。
[0024]作为上述实施例的优选，砂布轮调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构固定安装在主体支架1上，第二调节机构安装在第一调节机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具工件加工用去毛刺装置，其特征在于，包括主体支架(1)、工件支架(2)、工件固定机构和砂布轮调节机构，所述工件支架(2)固定安装在主体支架(1)上，所述工件固定机构固定安装在工件支架(2)上，所述砂布轮调节机构固定安装在主体支架(1)上；所述工件固定机构包括轴承座(3)、导引管(4)、齿环(5)、三脚卡盘(6)、齿轮箱(7)、第一电机(8)、主动轮(9)和传动带(10)，所述轴承座(3)固定安装在工件支架(2)上，所述导引管(4)转动插装在轴承座(3)中，所述导引管(4)中连通设置有通孔，所述齿环(5)紧固套装在导引管(4)上，所述三脚卡盘(6)紧固安装在导引管(4)上，并且所述三脚卡盘(6)与导引管(4)相通，所述齿轮箱(7)固定安装在工件支架(2)上，所述第一电机(8)固定安装在齿轮箱(7)上，并且所述第一电机(8)输出端与齿轮箱(7)输入端连接，所述主动轮(9)转动安装在齿轮箱(7)输出轴上，所述主动轮(9)与齿环(5)通过传动带(10)传动连接。2.如权利要求1所述的一种模具工件加工用去毛刺装置，其特征在于，所述砂布轮调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构固定安装在主体支架(1)上，所述第二调节机构安装在第一调节机构上；所述第一调节机构包括调节底板(11)、第一导轨(12)、第二电机(13)、第一螺杆(14)和调节滑板(15)，所述调节底板(11)固定安装在主体支架(1)上，所述调节底板(11)上对称固定安装有两组第一导轨(12)，所述第二电机(13)固定安装在主体支架(1)上，所述第一螺杆(14)转动安装在调节底板(11)上，所述第一螺杆(14)输入端与第二电机(13)输出端连接，所述调节滑板(15)底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗帆，张尊可，蒋雪康，
申请(专利权)人：苏州群凯利精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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