管口焊接支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管口焊接支撑装置，属于反应釜生产焊接领域，包括底座，所述底座的顶部设置有一号电机，所述一号电机的输出轴上安装有一号旋转盘，所述一号旋转盘上安装有调节机构，所述一号旋转盘的远离一号电机的一侧固定连接有横向杆，所述横向杆远离一号旋转盘的一端铰接有二号旋转盘，所述二号旋转盘远离横向杆的一侧设置有升降箱，所述升降箱的一侧横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定块，通过设置一号电机和调节机构，利用固定块将工件管口进行固定，启动一号电机，一号电机带动螺纹杆旋转，让管口在固定块的作用下进行旋转，通过调节机构，使得工件管口可以发生倾斜与偏移，从而方便焊接，缩短焊接时间。缩短焊接时间。缩短焊接时间。

【技术实现步骤摘要】
管口焊接支撑装置


[0001]本技术属于反应釜生产焊接
，具体涉及管口焊接支撑装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合反应功能。
[0003]在反应釜生产过程中，需要对管口和支座进行焊接，管口在反应釜封头上数量较多、位置不同且大小不一，然而现有的大多数管口焊接支撑装置难以调整焊接管口的位置，使得工作人员不断调整焊接的位置，不便工作人员进行焊接，从而降低焊接速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管口焊接支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管口焊接支撑装置，包括底座，所述底座的顶部设置有一号电机，所述一号电机的输出轴上安装有一号旋转盘，所述一号旋转盘上安装有调节机构，所述一号旋转盘的远离一号电机的一侧固定连接有横向杆，所述横向杆远离一号旋转盘的一端铰接有二号旋转盘，所述二号旋转盘远离横向杆的一侧设置有升降箱，所述升降箱的一侧横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定块。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定块分为一号固定块和二号固定块，所述一号固定块固定套接在螺纹杆上，所述二号固定块螺纹套接在螺纹杆远离升降箱的一端。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括二号电机、一号螺杆、移动筒和限位板，所述二号电机安装在一号旋转盘的一侧，所述二号电机的输出轴与一号螺杆的一端固定连接，所述一号螺杆横向设置，所述移动筒螺纹套接在一号螺杆上，所述限位板的一侧横向固定连接在一号旋转盘远离二号电机的一侧，所述限位板的顶部开设有滑槽，所述移动筒通过滑槽与限位板之间滑动连接，所述移动筒远离一号旋转盘的一侧与二号旋转盘的一侧铰接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述所述升降箱内腔的底部安装有三号电机，所述三号电机的两侧均竖向设置有限位杆，所述三号电机的输出轴上竖向固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆上螺纹套接有平移筒，所述平移筒底部的两侧活动套接分别在两个限位杆上，所述螺纹杆的一侧固定连接在平移筒上。
[0009]作为一种优选的实施方式，两个所述限位杆的底端均与升降箱内腔的底部固定连接，且两个限位杆均与二号螺杆之间相互平行。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述平移筒的形状呈T型，所述平移筒的一端贯穿升降箱的顶部。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述二号旋转盘远离一号旋转盘的一侧固定连接有套接块，所述套接块在升降箱的正上方，且套接块活动套接在平移筒的顶端。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述底座顶部的一侧径向开设有弧形凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该管口焊接支撑装置，通过设置一号电机和调节机构，利用固定块将工件管口进行固定，启动一号电机，一号电机带动螺纹杆旋转，让工件管口在固定块的作用下进行旋转，通过调节机构，使得管口可以发生倾斜与偏移，从而方便焊接，缩短焊接时间；
[0015]该管口焊接支撑装置，通过设置三号电机，三号电机带动二号螺杆，移动筒在二号螺杆和限位杆的作用下进行升降，移动筒移动的过程中带动螺纹杆一起移动，从而可以改变管口的高度，进而更加分别安装或拆卸管口。
附图说明
[0016]图1为管口焊接支撑装置的立体图；
[0017]图2为管口焊接支撑装置的局部立体图；
[0018]图3为图1中升降箱的剖视图；
[0019]图4为管口焊接支撑装置中移动筒与二号旋转盘铰接结构示意图；
[0020]图5为管口焊接支撑装置中横向杆与二号旋转盘铰接结构示意图。
[0021]图中：10、底座；11、一号电机；12、一号旋转盘；13、调节机构；14、横向杆；15、二号旋转盘；16、升降箱；17、螺纹杆；18、固定块；19、平移筒；20、三号电机；21、限位杆；22、二号螺杆；23、套接块；101、弧形凹槽；131、二号电机；132、一号螺杆；133、移动筒；134、限位板；181、一号固定块；182、二号固定块；1341、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供管口焊接支撑装置，包括底座10，底座10的顶部设置有一号电机11，一号电机11的输出轴上安装有一号旋转盘12，一号旋转盘12上安装有调节机构13，一号旋转盘12的远离一号电机11的一侧固定连接有横向杆14，横向杆14远离一号旋转盘12的一端铰接有二号旋转盘15，二号旋转盘15远离横向杆14的一侧设置有升降箱16，升降箱16的一侧横向设置有螺纹杆17，螺纹杆17上设置有固定块18，启动一号电机11，一号电机11带动一号旋转盘12旋转，使得一号旋转盘12右侧装置也随之旋转，从而改变管口所处的位置。
[0025]其中，固定块18分为一号固定块181和二号固定块182，一号固定块181固定套接在螺纹杆17上，二号固定块182螺纹套接在螺纹杆17远离升降箱16的一端，通过转动二号固定块182将管口从螺纹杆17上拆卸或安装。
[0026]其中，调节机构13包括二号电机131、一号螺杆132、移动筒133和限位板134，二号电机131安装在一号旋转盘12的一侧，二号电机131的输出轴与一号螺杆132的一端固定连接，一号螺杆132横向设置，移动筒133螺纹套接在一号螺杆132上，限位板134的一侧横向固定连接在一号旋转盘12远离二号电机131的一侧，限位板134的顶部开设有滑槽1341，移动
筒133通过滑槽1341与限位板134之间滑动连接，移动筒133远离一号旋转盘12的一侧与二号旋转盘15的一侧铰接，启动二号电机131，二号电机131带动一号螺杆132，让移动筒133在一号螺杆132和限位板134的作用下进行移动，使得移动筒133抵触二号旋转盘15的一侧，从而改变二号旋转盘15的倾斜度，进而可以改变管口的倾斜角度。
[0027]其中，升降箱16内腔的底部安装有三号电机20，三号电机20的两侧均竖向设置有限位杆21，三号电机20的输出轴上竖向固定连接有二号螺杆22，二号螺杆22上螺纹套接有平移筒19，平移筒19底部的两侧活动套接分别在两个限位杆21上，螺纹杆17的一侧固定连接在平移筒19上，两个限位杆21的底端均与升降箱16内腔的底部固定连接，且两个限位杆21均与二号螺杆22之间相互平行，平移筒19的形状呈T型，平移筒19的一端贯穿升降箱16的顶部，启动三号电机20，三号电机20带动二号螺杆22旋转，让平移筒19在限位杆21和二号螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管口焊接支撑装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部设置有一号电机(11)，所述一号电机(11)的输出轴上安装有一号旋转盘(12)，所述一号旋转盘(12)上安装有调节机构(13)，所述一号旋转盘(12)的远离一号电机(11)的一侧固定连接有横向杆(14)，所述横向杆(14)远离一号旋转盘(12)的一端铰接有二号旋转盘(15)，所述二号旋转盘(15)远离横向杆(14)的一侧设置有升降箱(16)，所述升降箱(16)的一侧横向设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上设置有固定块(18)。2.根据权利要求1所述的管口焊接支撑装置，其特征在于：所述固定块(18)分为一号固定块(181)和二号固定块(182)，所述一号固定块(181)固定套接在螺纹杆(17)上，所述二号固定块(182)螺纹套接在螺纹杆(17)远离升降箱(16)的一端。3.根据权利要求1所述的管口焊接支撑装置，其特征在于：所述调节机构(13)包括二号电机(131)、一号螺杆(132)、移动筒(133)和限位板(134)，所述二号电机(131)安装在一号旋转盘(12)的一侧，所述二号电机(131)的输出轴与一号螺杆(132)的一端固定连接，所述一号螺杆(132)横向设置，所述移动筒(133)螺纹套接在一号螺杆(132)上，所述限位板(134)的一侧横向固定连接在一号旋转盘(12)远离二号电机(131)的一侧，所述限位板(134)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天虹，
申请(专利权)人：江苏扬阳化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：