本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构，包括壳壁，所述壳壁右侧的底部固定连接有第一安装壳，所述壳壁的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆表面的底部活动连接有活动块。本实用新型专利技术通过壳壁、第一安装壳、凹槽、固定杆、弹簧、活动块、第二安装壳、限位板、限位套、导板、导槽、导杆、导轮、传动轴本体、安装片、螺栓、皮带轮、轴套、基层、强化层、耐候层、抗腐蚀层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合，使圆锥破碎机水平传动轴的安装结构可以最大程度上减少传动轴本体转动时与安装结构产生的摩擦力，以此提高了圆锥破碎机水平传动轴的使用寿命。动轴的使用寿命。动轴的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构
[0001]本技术涉及圆锥破碎机
，具体为一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构。
技术介绍
[0002]圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统和控制系统共同构成圆锥破碎机，现有的圆锥破碎机水平传动轴的安装结构较为传统，导致传动轴转动时摩擦力较大，长期使用，其表面易受到过度磨损而降低使用寿命，为此，这里推出一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构，具备使用效率高的优点，解决了圆锥破碎机水平传动轴安装结构使用效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构，包括壳壁，所述壳壁右侧的底部固定连接有第一安装壳，所述壳壁的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆表面的底部活动连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有第二安装壳，所述第二安装壳顶部的左侧固定连接有限位板，所述壳壁右侧的顶部固定连接有限位套，所述限位板的表面与限位套的内腔活动连接，所述第二安装壳的内壁与第一安装壳的内壁均固定连接有导板，所述导板相对的一侧均开设有导槽，所述导槽的内腔固定连接有导杆，所述导杆表面的两侧均活动连接有导轮，所述壳壁的底部贯穿连接有传动轴本体，所述导轮的表面与传动轴本体的表面活动连接，所述导板的两侧均固定连接有安装片，所述安装片的表面螺纹连接有螺栓，所述传动轴本体的右侧固定连接有皮带轮，所述第一安装壳与第二安装壳相对的一侧活动连接有轴套，所述轴套的内腔与传动轴本体的表面活动连接，所述传动轴本体包括基层，所述基层的外表面固定连接有强化层，所述强化层的外表面固定连接有耐候层，所述耐候层的外表面固定连接有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的外表面固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外表面固定连接有第二耐磨层。
[0005]优选的，所述限位板的左侧固定连接有封板，所述封板的材质为合成橡胶。
[0006]优选的，所述第二安装壳顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板的材质为不锈钢。
[0007]优选的，所述第二安装壳的顶部固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述基层的材质为镁球墨铸铁，所述强化层的材质为超细晶硬质合金。
[0009]优选的，所述耐候层的材质为聚硅氧烷面漆，所述抗腐蚀层的材质为硬铬镀层。
[0010]优选的，所述第一耐磨层的材质为高锰钢，所述第二耐磨层的材质为耐磨陶瓷涂
料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳壁、第一安装壳、凹槽、固定杆、弹簧、活动块、第二安装壳、限位板、限位套、导板、导槽、导杆、导轮、传动轴本体、安装片、螺栓、皮带轮、轴套、基层、强化层、耐候层、抗腐蚀层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合，使圆锥破碎机水平传动轴的安装结构可以最大程度上减少传动轴本体转动时与安装结构产生的摩擦力，以此提高了圆锥破碎机水平传动轴的使用寿命；
[0013]2、本技术通过设置封板，可以对凹槽的右侧进行封挡，通过设置挡板，可以对皮带轮的顶部进行防护，通过设置把手，便于工作人员提起第二安装壳，通过设置强化层，可以增加传动轴本体的使用强度，通过设置耐候层，可以增加传动轴本体表面的耐候性，通过设置抗腐蚀层，可以避免外部具有腐蚀性质的物质腐蚀传动轴本体，通过设置第一耐磨层和第二耐磨层，可以增加传动轴本体表面的耐磨度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术剖视示意图；
[0016]图3为本技术传动轴本体的剖视示意图。
[0017]图中：1、壳壁；2、第一安装壳；3、凹槽；4、固定杆；5、弹簧；6、活动块；7、第二安装壳；8、限位板；9、限位套；10、导板；11、导槽；12、导杆；13、导轮；14、传动轴本体；15、安装片；16、螺栓；17、皮带轮；18、轴套；1401、基层；1402、强化层；1403、耐候层；1404、抗腐蚀层；1405、第一耐磨层；1406、第二耐磨层；19、封板；20、挡板；21、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构，包括壳壁1，壳壁1右侧的底部固定连接有第一安装壳2，壳壁1的右侧开设有凹槽3，凹槽3的内腔固定连接有固定杆4，固定杆4的表面套设有弹簧5，固定杆4表面的底部活动连接有活动块6，活动块6的右侧固定连接有第二安装壳7，第二安装壳7顶部的左侧固定连接有限位板8，壳壁1右侧的顶部固定连接有限位套9，限位板8的表面与限位套9的内腔活动连接，第二安装壳7的内壁与第一安装壳2的内壁均固定连接有导板10，导板10相对的一侧均开设有导槽11，导槽11的内腔固定连接有导杆12，导杆12表面的两侧均活动连接有导轮13，壳壁1的底部贯穿连接有传动轴本体14，导轮13的表面与传动轴本体14的表面活动连接，导板10的两侧均固定连接有安装片15，安装片15的表面螺纹连接有螺栓16，传动轴本体14的右侧固定连接有皮带轮17，第一安装壳2与第二安装壳7相对的一侧活动连接有轴套18，轴套18的内腔与传动轴本体14的表面
活动连接，传动轴本体14包括基层1401，基层1401的外表面固定连接有强化层1402，强化层1402的外表面固定连接有耐候层1403，耐候层1403的外表面固定连接有抗腐蚀层1404，抗腐蚀层1404的外表面固定连接有第一耐磨层1405，第一耐磨层1405的外表面固定连接有第二耐磨层1406，限位板8的左侧固定连接有封板19，封板19的材质为合成橡胶，第二安装壳7顶部的右侧固定连接有挡板20，挡板20的材质为不锈钢，第二安装壳7的顶部固定连接有把手21，把手21的表面设置有防滑纹，基层1401的材质为镁球墨铸铁，强化层1402的材质为超细晶硬质合金，耐候层1403的材质为聚硅氧烷面漆，抗腐蚀层1404的材质为硬铬镀层，第一耐磨层1405的材质为高锰钢，第二耐磨层1406的材质为耐磨陶瓷涂料，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机水平传动轴安装结构，包括壳壁（1），其特征在于：所述壳壁（1）右侧的底部固定连接有第一安装壳（2），所述壳壁（1）的右侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内腔固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的表面套设有弹簧（5），所述固定杆（4）表面的底部活动连接有活动块（6），所述活动块（6）的右侧固定连接有第二安装壳（7），所述第二安装壳（7）顶部的左侧固定连接有限位板（8），所述壳壁（1）右侧的顶部固定连接有限位套（9），所述限位板（8）的表面与限位套（9）的内腔活动连接，所述第二安装壳（7）的内壁与第一安装壳（2）的内壁均固定连接有导板（10），所述导板（10）相对的一侧均开设有导槽（11），所述导槽（11）的内腔固定连接有导杆（12），所述导杆（12）表面的两侧均活动连接有导轮（13），所述壳壁（1）的底部贯穿连接有传动轴本体（14），所述导轮（13）的表面与传动轴本体（14）的表面活动连接，所述导板（10）的两侧均固定连接有安装片（15），所述安装片（15）的表面螺纹连接有螺栓（16），所述传动轴本体（14）的右侧固定连接有皮带轮（17），所述第一安装壳（2）与第二安装壳（7）相对的一侧活动连接有轴套（18），所述轴套（18）的内腔与传动轴本体（14）的表面活动连接，所述传动轴本体（14）包括基层（1401），所述基层（1401）的外表面固定连接有强化层（1402）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：上海多灵沃森矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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