一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，包括位于轮盘一侧的上料机构以及位于所述上料机构顺时针方向的检测机构，所述检测机构包括第一支架，第一支架上设有连接块，连接块上设有第一双杆气缸，第一双杆气缸的伸缩端上设有第一移动块，第一移动块内贯穿设有进气头，进气头的一端设有第一气管，第一气管的一侧设有压力表，第一支架上设置有和所述压力表电性连接的数显压力计，本实用新型专利技术中通过设置轮盘和若干个定位座，可以使轮盘带动若干个定位座转动，将外部设备安装在轮盘外侧，使防爆片在进行加工之间先通过检测机构对其气密性进行检验，当气密性较差时，不进行后续的加工。不进行后续的加工。不进行后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置


[0001]本技术涉及防爆片输送装置
，具体为一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置。

技术介绍

[0002]当电池内部空气膨胀到一定值时，电池外壳无法承受该压强，会导致爆炸，为了防止发生电池爆炸的情况，一般在电池的一端设置有防爆片，防爆片上设置有刻痕，正常情况下，防爆片要密闭，保证电池的密封性，当电池内空气进行膨胀时，当气压值达到一定程度，防爆片会沿刻痕裂开，使气体排出，防止电池发生爆炸。
[0003]防爆片在生产时一般通过几个零件焊接组装形成，且设置有刻痕，需要对防爆片进行气密性检验，防止焊接处和刻痕处存在缝隙，无法保证电池正常状态下的密封。为了减轻装配完成后全检的工作量，也为了防止后续装配时的材料损失，一般需要在和其他部件装配之前，先对防爆片进行气密性的检测，气密性差的防爆片不进行后续的装配工作。
[0004]专利号CN201921020429.1公开了一种防爆片气密性测试工装，在本专利中，先将防爆片和电池组装完毕后，再对防爆片的气密性进行检验，如果防爆片在装配前就存在变形或开裂的话，容易造成其他零件的浪费；另外，气密性检验和装配工序分开进行，需要两次上料和两次下料，占用的上料装置和下料装置较多，成本较高；而且，防爆片在上料时一般采用震动盘上料的方式，防爆片依次排列在上料通道内，第一个防爆片被取走时，容易将第二个防爆片带起掉落，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，包括位于轮盘一侧的上料机构以及位于所述上料机构顺时针方向的检测机构，所述检测机构包括第一支架，所述第一支架上设有第一双杆气缸，第一双杆气缸的伸缩端上设有第一移动块，第一移动块内贯穿设有进气头，进气头的一端设有第一气管，所述第一气管的一侧设有压力表，所述第一支架上设置有和所述压力表电性连接的数显压力计，所述上料机构包括推料机构和第二支架，第二支架上设有第一单杆气缸，第一单杆气缸的伸缩端设有第一滑块，第一滑块上设有第二双杆气缸，第二双杆气缸的伸缩端设有第二移动块，第二移动块的下表面设有吸盘，吸盘上设有第二气管，且第二气管贯穿第二移动块。
[0009]优选的，所述推料机构包括上料通道，上料通道的下方固定设有第三支架，所述第三支架上设有第二单杆气缸，其伸缩端上设有第二滑块，第二滑块上设有放置槽。该设计，
当待检测防爆片沿上料通道移动到放置槽时，第二单杆气缸启动，带动第二滑块移动，使放置槽和上料通道错位，且通过第二滑块对上料通道进行遮挡，防止其掉落，当吸盘对防爆片进行吸附时，防止其将下一个防爆片带起或掀翻。
[0010]在进一步中优选的是，所述轮盘上设有定位座，定位座上设有定位槽，定位座的底部设有通孔，所述轮盘上设置有相配合的螺纹孔。该设计，可以便于对待检测的防爆片进行限位和固定，便于进气头和防爆片的边缘贴合。
[0011]在进一步中优选的是，所述第二支架上设置有和所述第一滑块配合的第一导轨。该设计，可以便于第一滑块沿第一导轨的方向进行移动。
[0012]在进一步中优选的是，所述第三支架上设置有和所述第二滑块配合的第二导轨。该设计，可以便于使第二滑块沿第二导轨的方向进行移动。
[0013]在进一步中优选的是，所述定位座设置有若干个，且均沿轮盘的周向等距间隔设置。该设计，可以通过将外部其他设备安装在轮盘的外侧，并使其和定位座对应，可以同时对多个定位座上的不同防爆片进行上料、检验、装配和加工等工序，使多工序同时进行，提高生产效率。
[0014]在进一步中优选的是，所述进气头和吸盘的夹角为相邻两个或两个以上所述定位座之间的夹角。该设计，可以使吸盘在上料时，进气头恰好和其中一个所述定位座上的防爆片对齐，使其在吸盘上料的过程中，可以同时对下方的防爆片进行检验，使两个工序同时进行，提高生产效率。
[0015]在进一步中优选的是，所述轮盘上设有束线管。该设计，可以便于电缆和管路等布线，防止散落不易整理。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中通过设置轮盘和若干个定位座，可以使轮盘带动若干个定位座转动，将外部设备安装在轮盘外侧，使防爆片在进行加工之间先通过检测机构对其气密性进行检验，当气密性较差时，不进行后续的加工；
[0019]2、本技术中通过设置第二双杆气缸，可以通过其带动第二移动块向下移动，通过吸盘将防爆片从放置槽上取下或放在定位槽内，通过设置第一单杆气缸，可以带动吸盘在放置槽和定位槽之间移动，便于上料；
[0020]3、本技术中通过设置压力表和数显压力计，可以对第一气管的气压值进行检测，当测量的气压值和初始气压值相差较大时，即防爆片的气密性较差，该设计便于对气密性进行检测。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中图1中A区域的局部示意图；
[0023]图3为本技术中第二支架上各部件的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术中检测机构的整体结构示意图；
[0025]图5为本技术中轮盘的结构示意图。
[0026]图中：1、压力表；2、数显压力计；5、第一支架；6、第一双杆气缸；7、第一移动块；8、进气头；9、第一气管；10、第二支架；11、第一单杆气缸； 12、第一滑块；13、第二双杆气缸；14、第二移动块；15、吸盘；16、第二气管；17、上料通道；18、第三支架；19、第二单杆气缸；20、第二滑块； 21、放置槽；22、定位座；23、定位槽；24、通孔；25、螺纹孔；26、第一导轨；27、第二导轨；28、束线管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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4，一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，包括位于轮盘一侧的上料机构以及位于上料机构顺时针方向的检测机构，检测机构包括第一支架5，第一支架5上设有第一双杆气缸6，第一双杆气缸6的伸缩端上设有第一移动块7，第一移动块7内贯穿设有进气头8，进气头8的一端设有第一气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，其特征在于：包括位于轮盘一侧的上料机构以及位于所述上料机构顺时针方向的检测机构，所述检测机构包括第一支架(5)，所述第一支架(5)上设有第一双杆气缸(6)，第一双杆气缸(6)的伸缩端上设有第一移动块(7)，第一移动块(7)内贯穿设有进气头(8)，进气头(8)的一端设有第一气管(9)，所述第一气管(9)的一侧设有压力表(1)，所述第一支架(5)上设置有和所述压力表(1)电性连接的数显压力计(2)，所述上料机构包括推料机构和第二支架(10)，第二支架(10)上设有第一单杆气缸(11)，第一单杆气缸(11)的伸缩端设有第一滑块(12)，第一滑块(12)上设有第二双杆气缸(13)，第二双杆气缸(13)的伸缩端设有第二移动块(14)，第二移动块(14)的下表面设有吸盘(15)，吸盘(15)上设有第二气管(16)，且第二气管(16)贯穿第二移动块(14)。2.根据权利要求1所述的一种带有防爆片气密性在线检测装置的输送装置，其特征在于：所述推料机构包括上料通道(17)，上料通道(17)的下方固定设有第三支架(18)，所述第三支架(18)上设有第二单杆气缸(19)，其伸缩端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓平，刘勇，
申请(专利权)人：安徽镭腾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：