本实用新型专利技术提供一种高速精密冲压机的安全保护装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的顶侧设置有冲压机头，所述冲压机头的正下方设置有夹持台，所述夹持台的顶端开设有置物槽，且置物槽的内底端均匀开设有螺槽，所述夹持台的顶端四角处均固定连接有支撑架，四个所述支撑架的外底侧均固定连接有电磁铁，所述夹持台的顶侧设置有防护板，所述防护板的外侧壁对应支撑架的位置均固定连接有支撑轴，且支撑轴嵌设于支撑架的顶侧。本实用新型专利技术中，通过传动组件将防护板移至夹持台的前端，在防护板移至夹持台的前端后，冲压机头开始对钣金件进行冲压，此过程中飞溅的杂物通过防护板的遮挡可避免将处于夹持台前端的工作人员击伤。避免将处于夹持台前端的工作人员击伤。避免将处于夹持台前端的工作人员击伤。
【技术实现步骤摘要】
一种高速精密冲压机的安全保护装置
[0001]本技术涉及冲压机
，尤其涉及一种高速精密冲压机的安全保护装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是钣金加工中使用最广泛的一种冲压方式，在冲压的过程中，一般需要将钣金件防止在下模板上，通过上模的冲压作用下完成冲压动作。
[0003]目前，现有的冲压机在对钣金进行冲压的过程中容易，出现碎块、碎屑之类的物体飞溅，因此容易伤到位于冲压机卸料端的工作人员，极易引发安全事故，此外，现有的冲压机在完成冲压后并不会自动导出钣金件，因此不方便工作人员快速取出钣金件，并且工作人员在卸料过程中很容易被碎屑划伤，增加了事故发生的风险。
[0004]因此，有必要提供一种高速精密冲压机的安全保护装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速精密冲压机的安全保护装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高速精密冲压机的安全保护装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体的顶侧设置有冲压机头，所述冲压机头的正下方设置有夹持台，所述夹持台的顶端开设有置物槽，且置物槽的内底端均匀开设有螺槽，所述夹持台的顶端四角处均固定连接有支撑架，四个所述支撑架的外底侧均固定连接有电磁铁，所述夹持台的顶侧设置有防护板，所述防护板的外侧壁对应支撑架的位置均固定连接有支撑轴，且支撑轴嵌设于支撑架的顶侧，所述防护板的外侧设置有传动组件，所述夹持台的背侧设置有推料组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括行程槽、支撑滑座、驱动电机，所述行程槽开设于冲压机本体的外侧壁，所述支撑滑座滑动连接于行程槽的内侧，所述支撑滑座的外侧壁竖向滑动连接有滑块，所述滑块的外表面转动连接有传动架，且传动架固定连接于防护板靠近冲压机本体的一端中间位置，所述驱动电机固定连接于冲压机本体的外侧壁远离行程槽的一侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆远离驱动电机的一端转动连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆转动连接于支撑滑座的外表面。
[0008]优选的，所述行程槽远离驱动电机的一端与冲压机本体的外侧壁相互贯通。
[0009]优选的，所述支撑滑座与滑块的滑动方向相互垂直。
[0010]优选的，所述推料组件包括闭合翘边、挤压底座、第一气缸、第二气缸，两个所述闭合翘边分别固定连接于防护板的两端顶侧，所述挤压底座位于夹持台的背侧顶部，且挤压底座固定连接于相邻的闭合翘边的顶端，所述第一气缸固定连接于夹持台的背侧，所述第一气缸的活塞端固定连接有推板，且推板滑动连接于置物槽的内侧，所述第二气缸固定连接有夹持台的背侧，所述第二气缸的活塞端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有
复位弹簧，且复位弹簧套设于第二气缸的活塞端的外侧，所述第二气缸的尾端与第一气缸的尾端共同固定连接有导气管。
[0011]优选的，所述挤压底座的背侧与压板均呈弧形设置。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种高速精密冲压机的安全保护装置具有如下有益效果：
[0013](1)本技术提供一种高速精密冲压机的安全保护装置，通过传动组件将防护板移至夹持台的前端，在防护板移至夹持台的前端后，冲压机头开始对钣金件进行冲压，此过程中飞溅的杂物通过防护板的遮挡可避免将处于夹持台前端的工作人员击伤。
[0014](2)本技术提供一种高速精密冲压机的安全保护装置，随着冲压工作结束，冲压机头复位，随后，工作人员取下固定钣金用的螺栓，并通过传动组件带动防护板移至夹持台的背侧，随着防护板移至夹持台的背侧，防护板随之触发推料组件，以便于推料组件将冲压完成的钣金件由后向前推出置物槽，从而方便工作人员拿取钣金，避免工作人员被置物槽内的碎屑划伤。
[0015](3)本技术提供一种高速精密冲压机的安全保护装置，通过电磁铁通电生磁，来使支撑架附有磁性，从而便于使防护板的支撑轴被相应的电磁铁紧紧吸附在对应的支撑架内侧，避免防护板发生滑动甚至从支撑架的顶侧脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持台立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护板结构示意图。
[0019]图中标号：1、冲压机本体；101、冲压机头；102、行程槽；2、夹持台；201、置物槽；202、支撑架；203、电磁铁；3、防护板；301、闭合翘边；302、挤压底座；303、支撑轴；304、传动架；305、滑块；4、支撑滑座；5、驱动电机；6、第一推拉杆；7、第二推拉杆；8、推板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、导气管；12、压板；13、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅附图1
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3，一种高速精密冲压机的安全保护装置，包括冲压机本体1，冲压机本体1的顶侧设置有冲压机头101，冲压机头101的正下方设置有夹持台2，夹持台2的顶端开设有置物槽201，且置物槽201的内底端均匀开设有螺槽，夹持台2的顶端四角处均固定连接有支撑架202，四个支撑架202的外底侧均固定连接有电磁铁203，夹持台2的顶侧设置有防护板3，防护板3的外侧壁对应支撑架202的位置均固定连接有支撑轴303，且支撑轴303嵌设于支撑架202的顶侧，防护板3的外侧设置有传动组件，夹持台2的背侧设置有推料组件，将需要冲压的钣金放置于夹持台2的置物槽201的内侧，可通过在置物槽201的内侧拧入螺栓来将对钣金件进行限位固定，在需要对钣金件进行冲压之前，通过传动组件将防护板3移至夹持台2的前端，此后，处于夹持台2前端的电磁铁203通电生磁，从而便于使处于前侧的支撑轴303被相应的电磁铁203紧紧吸附在对应的支撑架202内侧，在防护板3移至夹持台2的前端后，冲压机头101开始对钣金件进行冲压，此过程中飞溅的杂物通过防护板3的遮挡
可避免将处于夹持台2前端的工作人员击伤，随着冲压工作结束，冲压机头101复位，随后，工作人员取下固定钣金用的螺栓，并通过传动组件带动防护板3移至夹持台2的背侧，在此过程中，处于夹持台2前端的电磁铁203断电失磁通，处于夹持台2背侧的电磁铁203通电生磁，从而便于使处于后侧的支撑轴303被紧紧吸附在对应的支撑架202内侧，并且随着防护板3移至夹持台2的背侧，防护板3随之触发推料组件，以便于推料组件将冲压完成的钣金件由后向前推出置物槽201，从而方便工作人员拿取钣金，避免工作人员被置物槽201内的碎屑划伤。
[0022]进一步的方案中，传动组件包括行程槽102、支撑滑座4、驱动电机5，行程槽102开设于冲压机本体1的外侧壁，支撑滑座4滑动连接于行程槽102的内侧，支撑滑座4的外侧壁竖向滑动连接有滑块305，滑块305的外表面转动连接有传动架304，且传动架304固定连接于防护板3靠近冲压机本体1的一端中间位置，驱动电机5固定连接于冲压机本体1的外侧壁远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速精密冲压机的安全保护装置，其特征在于，包括冲压机本体(1)，所述冲压机本体(1)的顶侧设置有冲压机头(101)，所述冲压机头(101)的正下方设置有夹持台(2)，所述夹持台(2)的顶端开设有置物槽(201)，且置物槽(201)的内底端均匀开设有螺槽，所述夹持台(2)的顶端四角处均固定连接有支撑架(202)，四个所述支撑架(202)的外底侧均固定连接有电磁铁(203)，所述夹持台(2)的顶侧设置有防护板(3)，所述防护板(3)的外侧壁对应支撑架(202)的位置均固定连接有支撑轴(303)，且支撑轴(303)嵌设于支撑架(202)的顶侧，所述防护板(3)的外侧设置有传动组件，所述夹持台(2)的背侧设置有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲压机的安全保护装置，其特征在于，所述传动组件包括行程槽(102)、支撑滑座(4)、驱动电机(5)，所述行程槽(102)开设于冲压机本体(1)的外侧壁，所述支撑滑座(4)滑动连接于行程槽(102)的内侧，所述支撑滑座(4)的外侧壁竖向滑动连接有滑块(305)，所述滑块(305)的外表面转动连接有传动架(304)，且传动架(304)固定连接于防护板(3)靠近冲压机本体(1)的一端中间位置，所述驱动电机(5)固定连接于冲压机本体(1)的外侧壁远离行程槽(102)的一侧，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接有第一推拉杆(6)，所述第一推拉杆(6)远离驱动电机(5)的一端转动连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，叶大本，魏学厚，
申请(专利权)人：武汉和创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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