适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，包括炉衬本体和锚固件，炉衬本体包括位于外层的纤维隔热层、位于中层的轻质浇注料层和位于内层的重质耐火浇注料层，重质耐火浇注料层的内壁呈波浪形且表面喷涂有高辐射率材料涂层，锚固件分布在炉衬本体上且位于内壁波谷位置处，锚固件的下端露出、上端与炉顶大梁连接固定。本实用新型专利技术增大了辐射传热面积，提高了辐射换热效率，避免了涂层脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬


[0001]本技术属于轧钢加热炉炉窑
，具体涉及一种适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬。

技术介绍

[0002]冶金行业是全国能耗的大户，而轧钢工序占冶金行业总能耗的比重很大，在轧钢工序的众多设备中，又以加热炉为主要的能源消耗设备。由于轧钢工序的工艺要求，加热炉炉膛温度一般高于1000℃以上，因为热辐射量与绝对温度的4次方成正比，该温度范围下，因此，炉膛与被加热钢坯之间主要通过辐射传热为主，因而，通过增加有效辐射面积和喷涂高辐射材料层可以强化传热，从而改善钢坯加热质量，同时减少燃料消耗。传统工艺中，炉顶炉衬为了施工方便，一般做成平面，同时，高辐射涂层受炉体热胀冷缩及炉膛内高温烟气冲刷等因素影响，极易造成涂层脱落现象的发生，从而大大减弱了强化辐射换热的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，增大了辐射传热面积，提高了辐射换热效率，避免了涂层脱落。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，包括炉衬本体和锚固件，炉衬本体包括位于外层的纤维隔热层、位于中层的轻质浇注料层和位于内层的重质耐火浇注料层，重质耐火浇注料层的内壁呈波浪形且表面喷涂有高辐射率材料涂层，锚固件分布在炉衬本体上且位于内壁波谷位置处，锚固件的下端露出、上端与炉顶大梁连接固定。
[0006]进一步地，内壁波谷和波峰之间的距离不超过40mm。
[0007]进一步地，内壁波谷和波峰作平滑处理。
[0008]进一步地，炉衬本体上间距设置波浪形膨胀缝。
[0009]进一步地，锚固件包括锚固砖和锚固钩，锚固砖顶端为T台，锚固砖下部锚固在纤维隔热层、轻质浇注料层和重质耐火浇注料层内，锚固钩的下部交叉卡在T台两侧、上部交叉挂在炉顶大梁两侧。
[0010]进一步地，锚固砖采用高铝砖或含改性组分的高铝砖，内壁波谷处锚固砖所在位置作倒角处理。
[0011]进一步地，纤维隔热层采用双层压实的陶瓷纤维毯。
[0012]进一步地，轻质浇注料层的密度为300～1500kg/m3，厚度不小于50mm。
[0013]进一步地，重质耐火浇注料层的厚度不小于150mm。
[0014]进一步地，高辐射率材料涂层的辐射率大于0.95、厚度不超过5mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]锚固件将炉衬本体固定在炉顶大梁上，纤维隔热层有效起到了隔热效果，同时减轻了炉顶的重量，轻质浇注料层有效起到隔热效果，重质耐火浇注料层内壁呈波浪形，相较
于传统平直的浇筑形式，有效地增大了炉膛的辐射传热面积，炉顶有效辐射面积增加了约40％，加上高辐射率材料涂层进一步提高辐射换热效率，从而减少加热炉的燃料消耗，而且波浪形内壁可以减少高温烟气对高辐射率材料涂层的直接冲刷，可以增加高辐射率材料涂层与内壁的接触面积，减少了涂层内的热应力，从而避免了高辐射率材料涂层脱落。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬的结构剖面图。
[0018]图2是图1中A
‑
A处的剖面图。
[0019]图中：1
‑
锚固件；2
‑
纤维隔热层；3
‑
轻质浇注料层；4
‑
重质耐火浇注料层；5
‑
高辐射率材料涂层。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1和图2所示，一种适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，包括炉衬本体和锚固件1，炉衬本体包括位于外层的纤维隔热层2、位于中层的轻质浇注料层3和位于内层的重质耐火浇注料层4，重质耐火浇注料层4的内壁呈波浪形且表面喷涂有高辐射率材料涂层5，锚固件1分布在炉衬本体上且位于内壁波谷位置处，锚固件1的下端露出、上端与炉顶大梁连接固定。
[0022]在本实施例中，内壁波谷和波峰之间的距离一般不超过40mm，可根据实际情况适当调整。内壁波谷和波峰作平滑处理，减少局部集中的热应力。
[0023]在本实施例中，炉衬本体上间距设置波浪形膨胀缝(一般间距1500mm)，减少炉衬整体的热应力，波浪形增加缝隙长度，从而增加了气密性、较少热量损失。
[0024]如图1和图2所示，在本实施例中，锚固件1包括锚固砖和锚固钩，锚固砖的顶端为T台，锚固砖下部锚固在纤维隔热层2、轻质浇注料层3和重质耐火浇注料层4内，锚固钩的下部交叉卡在T台两侧、上部交叉挂在炉顶大梁两侧。在本实施例中，锚固砖采用高铝砖或含改性组分的高铝砖，其各项性能应和浇注料材质一致，膨胀收缩一致，内壁波谷处锚固砖所在位置作倒角处理。
[0025]在本实施例中，纤维隔热层2采用双层压实的陶瓷纤维毯，厚度一般为30mm，可根据实际情况适当调整。
[0026]在本实施例中，轻质浇注料层3的密度一般为300～1500kg/m3，厚度一般不小于50mm，可根据实际情况适当调整。
[0027]在本实施例中，重质耐火浇注料层4的厚度一般不小于150mm，可根据实际情况适当调整。
[0028]在本实施例中，高辐射率材料涂层5的辐射率一般大于0.95、厚度一般不超过5mm，可根据实际情况适当调整。
[0029]锚固件1将炉衬本体固定在炉顶大梁上，纤维隔热层2有效起到了隔热效果，同时减轻了炉顶的重量，轻质浇注料层3有效起到隔热效果，重质耐火浇注料层4内壁呈波浪形，相较于传统平直的浇筑形式，有效地增大了炉膛的辐射传热面积，炉顶有效辐射面积增加了约40％，加上高辐射率材料涂层5进一步提高辐射换热效率，从而减少加热炉的燃料消
耗，而且波浪形内壁可以减少高温烟气对高辐射率材料涂层5的直接冲刷，可以增加高辐射率材料涂层5与内壁的接触面积，减少了涂层内的热应力，从而避免了高辐射率材料涂层5脱落。
[0030]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，其特征在于：包括炉衬本体和锚固件，炉衬本体包括位于外层的纤维隔热层、位于中层的轻质浇注料层和位于内层的重质耐火浇注料层，重质耐火浇注料层的内壁呈波浪形且表面喷涂有高辐射率材料涂层，锚固件分布在炉衬本体上且位于内壁波谷位置处，锚固件的下端露出、上端与炉顶大梁连接固定。2.如权利要求1所述的适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，其特征在于：内壁波谷和波峰之间的距离不超过40mm。3.如权利要求1所述的适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，其特征在于：内壁波谷和波峰作平滑处理。4.如权利要求1所述的适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，其特征在于：炉衬本体上间距设置波浪形膨胀缝。5.如权利要求1所述的适用于轧钢加热炉的炉顶波浪形炉衬，其特征在于：锚固件包括锚固砖和锚固钩，锚固砖顶端为T台，锚固砖下部锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾汇桥，杨司磊，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：