湿式混凝土全气动喷射机制造技术

本实用新型专利技术公开了湿式混凝土全气动喷射机，涉及建筑设备技术领域，具体为湿式混凝土全气动喷射机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有气泵，所述转动轴的外表面固定连接有分料转板，所述进料机构由进料斗、下料斗、弹簧和固定板组成，所述排料机构由卸料斗、防堵喷头和出料旋流器组成。该湿式混凝土全气动喷射机，通过进料斗和下料斗的设置，减缓下料速度，防止湿式混凝土堆积，达到了防止下料堵塞的目的，通过防堵喷头的设置，能够卸料时预防卸料斗堵塞，通过反冲通气孔设置在排料口的两侧，在使用时能够对排料口的两侧进行清除，达到方便排料和对排料口进行清洁的目的，通过出料旋流器和气泵的配合，能够使湿式混凝土快速喷出，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。

【技术实现步骤摘要】
湿式混凝土全气动喷射机


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为湿式混凝土全气动喷射机。

技术介绍

[0002]混凝土喷射机广泛用于矿山、隧道、水利工程加固是一种双缸(或多缸) 同时吸入并排出两种不同组分浆液材料的注浆设备，作用是使两种不同组分浆液材料按规定的比例混合后发生化学反应、达到快速凝固的目的。广泛用于矿山、建筑工程、水利工程加固防坍塌、堵水防漏。
[0003]现有的混凝土湿式喷射机存有：由于混凝土水灰比较大(水灰比35％)湿式物料粘附性强，极易产生进、排料不畅；管路堵塞等难题。因此极大的降低了工作效率，甚至无法使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了湿式混凝土全气动喷射机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：湿式混凝土全气动喷射机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有气泵，所述气泵的外侧设置有进气管路，所述外壳的内壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有分料筒，所述分料筒的内壁固定连接有内筒，所述分料筒的外侧固定连接有减速箱，所述减速箱的一侧传动连接有电机，所述分料筒的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有分料转板，所述分料转板和内筒均采用耐磨聚氨酯复合材料，所述分料筒的顶部开设有进料口，底部开设有排料口，所述进料口的一端设置有进料机构，所述排料口的一端设置有排料机构，所述进料机构由进料斗、下料斗、弹簧和固定板组成，所述排料机构由卸料斗、防堵喷头和出料旋流器组成，所述外壳的底部设置有车轮。
[0008]可选的，所述进料斗设置在进料口的上方，所述进料斗与外壳的上表面固定连接，所述固定板与进料斗的外表面固定连接，所述弹簧与固定板的上表面固定连接，所述下料斗设置在进料斗的上方。
[0009]可选的，所述下料斗的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧在固定板的上表面设置有多个，所述下料斗的内部设置有筛板，所述筛板为倾斜设置。
[0010]可选的，所述卸料斗的端头插接在排料口的内部，所述防堵喷头安装在卸料斗的内部，所述防护罩设置在防堵喷头外部，所述防堵喷头的进气端通过软管与进气管路相连通。
[0011]可选的，所述出料旋流器设置在卸料斗的下方，所述出料旋流器的端头为弯曲设置，所述出料旋流器的端头贯穿外壳的底面，所述出料旋流器与气泵气动连接。
[0012]可选的，所述分料筒和内筒的内部均开设有排气孔，所述分料筒和内筒内壁靠近排料口的两侧均开设有反冲通气孔，所述反冲通气孔贯穿分料筒的外表面，所述反冲通气孔的内部插接有气管，所述气管与进气管路相连通。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了湿式混凝土全气动喷射机，具备以下有益效果：
[0015]1、该湿式混凝土全气动喷射机，通过进料斗和下料斗的设置，在使用通过下料斗内部的筛板对湿式混凝土进行筛分，减缓下料速度，防止湿式混凝土堆积，达到了防止下料堵塞的目的，通过分料转板和内筒均采用耐磨聚氨酯复合材料的设置，能够增强分料转板和内筒之间的耐磨程度，提高分料转板和内筒的使用寿命。
[0016]2、该湿式混凝土全气动喷射机，通过防堵喷头的设置，能够卸料时预防卸料斗堵塞，通过反冲通气孔设置在排料口的两侧，在使用时能够对排料口的两侧进行清除，达到方便排料和对排料口进行清洁的目的，通过出料旋流器和气泵的配合，能够使湿式混凝土快速喷出，防止堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视图；
[0018]图2为本技术侧面剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A部的放大剖视图；
[0020]图4为本技术图2中B部的放大图；
[0021]图5为本技术分料筒的剖视图。
[0022]图中：1、外壳；2、进料斗；3、下料斗；4、弹簧；5、固定板；6、气泵；7、电机；8、减速箱；9、固定架；10、分料筒；11、内筒；12、转动轴；13、分料转板；14、卸料斗；15、卸料斗；16、进料口；17、排料口；18、排气孔；19、防堵喷头；20、防护罩；21、反冲通气孔；22、气管；23、进气管路；24、车轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：湿式混凝土全气动喷射机，包括外壳1，外壳1的上表面固定连接有气泵6，气泵6的外侧设置有进气管路23，外壳1的内壁固定连接有固定架9，固定架9的一侧固定连接有分料筒10，分料筒10的内壁固定连接有内筒11，分料筒10的外侧固定连接有减速箱8，减速箱8的一侧传动连接有电机7，分料筒10的中部转动连接有转动轴12，转动轴12的外表面固定连接有分料转板13，分料转板13和内筒11 均采用耐磨聚氨酯复合材料，分料筒10的顶部开设有进料口16，底部开设有排料口17，分料筒10和内筒11的内部均开设有排气孔18，分料筒10和内筒11内壁靠近排料口17的两侧均开设有反冲通气孔21，反冲通气孔21贯穿分料筒10的外表面，反冲通气孔21的内部插接有气管22，气管22与进气管路23相连通，进料口16的一端设置有进料机构，排料口17的一端设置有排料机构，进料机构由进料斗2、下料斗3、弹簧4和固定板5组成，进料斗2 设置在进料口16的上
方，进料斗2与外壳1的上表面固定连接，固定板5与进料斗2的外表面固定连接，弹簧4与固定板5的上表面固定连接，下料斗3 设置在进料斗2的上方，下料斗3的底部与弹簧4的顶部固定连接，弹簧4 在固定板5的上表面设置有多个，下料斗3的内部设置有筛板，筛板为倾斜设置，排料机构由卸料斗14、防堵喷头19和出料旋流器15组成，外壳1的底部设置有车轮24，卸料斗14的端头插接在排料口17的内部，防堵喷头19 安装在卸料斗14的内部，防护罩20设置在防堵喷头19外部，防堵喷头19 的进气端通过软管与进气管路23相连通，出料旋流器15设置在卸料斗14的下方，出料旋流器15的端头为弯曲设置，出料旋流器15的端头贯穿外壳1 的底面，出料旋流器15与气泵6气动连接。
[0025]使用时，启动电机7和气泵6，使电机7通过减速箱8带动转动轴12转动，使分料转板13转动，再将湿式混凝土投入下料斗3中然后通过内部的筛板进行破碎筛选，筛选后的湿式混凝土进入进料斗2中，通过进料斗2投入分料筒10中然后经过分料转板13的分料，最终从分料筒10底部的排料口17 进入卸料斗14中，再流入出料旋流器15，经过气泵6连通出料旋流器15，快速将湿式混凝土排出，在进行排料时气泵6通过进气管路23连通防堵喷头 19和反冲通气孔21，对卸料斗14进行通气，防止湿式混凝土堵塞卸料斗14 的底部出口，反冲通气孔21能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿式混凝土全气动喷射机，包括外壳(1)和防护罩(20)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)的外侧设置有进气管路(23)，所述外壳(1)的内壁固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的一侧固定连接有分料筒(10)，所述分料筒(10)的内壁固定连接有内筒(11)，所述分料筒(10)的外侧固定连接有减速箱(8)，所述减速箱(8)的一侧传动连接有电机(7)，所述分料筒(10)的中部转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外表面固定连接有分料转板(13)，所述分料转板(13)和内筒(11)均采用耐磨聚氨酯复合材料，所述分料筒(10)的顶部开设有进料口(16)，底部开设有排料口(17)，所述进料口(16)的一端设置有进料机构，所述排料口(17)的一端设置有排料机构，所述进料机构由进料斗(2)、下料斗(3)、弹簧(4)和固定板(5)组成，所述排料机构由卸料斗(14)、防堵喷头(19)和出料旋流器(15)组成，所述外壳(1)的底部设置有车轮(24)。2.根据权利要求1所述的湿式混凝土全气动喷射机，其特征在于：所述进料斗(2)设置在进料口(16)的上方，所述进料斗(2)与外壳(1)的上表面固定连接，所述固定板(5)与进料斗(2)的外表面固定连接，所述弹簧(4)与固定板(5)的上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚杰，高辉，
申请(专利权)人：河南泰胜新矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：