本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，尤其是涉及一种铝合金锭生产用熔融装置，包括熔炼炉、潜流槽、连接流道以及精炼炉，所述熔炼炉上开设有熔炼出口，所述潜流槽上开设有潜流入口以及潜流出口，所述熔炼出口和潜流入口连通，所述潜流出口和连接流道的输入端连通，所述连接流道的输出端和精炼炉的输入端连通，通过在熔炼炉外增加潜流槽，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
铝合金锭生产用熔融装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，尤其是涉及一种铝合金锭生产用熔融装置。
技术介绍
[0002]铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。
[0003]现有技术中，传统的熔铸炉过液大多是通过在炉体的底面设置出口，并且直接与连接流道对接，该过液方式容易出现挂液和结板现象，引起连接流道内堵塞而影响过液，影响铸坯的质量，且后续金属液在下落接触到连接流道内的结块时，容易造成液体飞溅。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中熔铸炉过液大多是通过在炉体的底面设置出口，并且直接与连接流道对接，该过液方式容易出现挂液和结板现象，引起连接流道内堵塞而影响过液，影响铸坯的质量，且后续金属液在下落接触到连接流道内的结块时，容易造成液体飞溅的问题，提供一种铝合金锭生产用熔融装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金锭生产用熔融装置，包括熔炼炉、潜流槽、连接流道以及精炼炉，所述熔炼炉上开设有熔炼出口，所述潜流槽上开设有潜流入口以及潜流出口，所述熔炼出口和潜流入口连通，所述潜流出口和连接流道的输入端连通，所述连接流道的输出端和精炼炉的输入端连通，使潜流槽铝合金熔体液面高于潜流出口，通过在熔炼炉外增加潜流槽，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。
[0006]为了解决潜流槽内铝合金流出量无法调节的问题，进一步包括该熔融装置还包括用于控制潜流出口启闭的阀门组件，所述阀门组件安装在潜流槽的潜流出口上。
[0007]为了解决潜流槽内铝合金熔体小从潜流出口流出，无法实现潜流的问题，所述阀门组件包括把手、阀杆以及带有通孔的控制球体，通孔用于供铝合金熔体流过，控制球体安装在潜流出口内，把手位于潜流槽上方，阀杆一端和把手固定连接，另一端和控制球体固定连接，利于潜流槽内铝合金熔体积累。
[0008]为了解决铝合金熔化液表面凝固结块影响质量的问题，进一步包括所述潜流入口位于潜流槽右侧底部，所述潜流出口位于潜流槽左侧底部，所述熔炼出口位于熔炼炉左侧底部，能够防止铝合金熔体表面的结块流出。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供的一种铝合金锭生产用熔融装置，通过在熔炼炉外增加潜流槽，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，
另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0013]图中：1、熔炼炉，11、熔炼出口，2、潜流槽，21、潜流入口，22、潜流出口，3、连接流道，4、精炼炉，5、阀门组件，51、把手，52、阀杆，53、控制球体。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1是本技术的结构示意图，一种铝合金锭生产用熔融装置，包括熔炼炉1、潜流槽2、连接流道3以及精炼炉4，如图2所示，所述熔炼炉1上开设有熔炼出口11，所述潜流槽2上开设有潜流入口21以及潜流出口22，所述熔炼出口11和潜流入口21连通，所述潜流出口22和连接流道3的输入端连通，所述连接流道3的输出端和精炼炉4的输入端连通，使潜流槽2铝合金熔体液面高于潜流出口22，通过在熔炼炉1外增加潜流槽2，一方面便于储存多余铝合金熔体，利于维持铝合金的持续流出，另一方面使铝合金流出平缓，使连接流道3内不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。
[0016]如图2所示，该熔融装置还包括用于控制潜流出口22启闭的阀门组件5，所述阀门组件5安装在潜流槽2的潜流出口22上，所述阀门组件5包括把手51、阀杆52以及带有通孔的控制球体53，通孔用于供铝合金熔体流过，控制球体53安装在潜流出口22内，把手位于潜流槽2上方，阀杆52一端和把手51固定连接，另一端和控制球体53固定连接。
[0017]如图2所示，所述潜流入口21位于潜流槽2右侧底部，所述潜流出口22位于潜流槽2左侧底部，所述熔炼出口11位于熔炼炉1左侧底部。
[0018]使用时，熔炼炉1将铝合金块熔化后，铝合金熔体从熔炼出口11经过潜流入口21进入潜流槽2内，从潜流出口22流出进入连接流道3内，最后进入精炼炉4内。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用熔融装置，其特征是，包括熔炼炉(1)、潜流槽(2)、连接流道(3)以及精炼炉(4)，所述熔炼炉(1)上开设有熔炼出口(11)，所述潜流槽(2)上开设有潜流入口(21)以及潜流出口(22)，所述熔炼出口(11)和潜流入口(21)连通，所述潜流出口(22)和连接流道(3)的输入端连通，所述连接流道(3)的输出端和精炼炉(4)的输入端连通，使潜流槽(2)铝合金熔体液面高于潜流出口(22)。2.如权利要求1所述的铝合金锭生产用熔融装置，其特征在于：该熔融装置还包括用于控制潜流出口(22)启闭的阀门组件(5)，所述阀门组件(5)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑智君，吴金土，徐允涛，
申请(专利权)人：江苏超今新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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