一种高效率的大型圆弧工件车铣夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的大型圆弧工件车铣夹具，包括底座、竖板、侧脚、调节螺钉，所述竖板垂直固定设置于底座上，所述底座上设置有调节方向垂直于竖板的连接腰孔，所述竖板的两侧壁上分别固定设置有侧脚，所述侧脚远离竖板的一侧设置有轴线指向竖板的螺孔，所述调节螺钉啮合设置于螺孔内且螺柱的端面与大型圆弧工件的侧壁贴合。本实用新型专利技术通过设置有连接腰孔的底座与车铣装置的工作台连接，并可调整夹持工件的回转直径，而通过两侧设置有调节螺钉的竖板对大型圆弧工件两侧端面进行定位和夹紧，同时可通过调节螺钉对夹持工件的回转中心纠偏，具有结构简单、调节灵活便捷、定位精确可靠、适应性强的特点。适应性强的特点。适应性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的大型圆弧工件车铣夹具


[0001]本技术属于机加工夹具
，具体涉及一种构简单、调节灵活便捷、定位精确可靠、适应性强的绿色环保铸造型砂回收储存装置。

技术介绍

[0002]轴瓦、轴承座及汽轮发电机的汽封片等圆弧形工件，在日常的机械设备中较为常见且有着重要的作用，而且圆弧面往往作为配合工作面，其精度要求较高。因此，为了保证圆弧形工件圆弧面的精度，在加工时首先需要准确的定位，然后还必须加工时夹持的稳固可靠。目前，对于中小型、批量化的圆弧工件（如轴瓦），往往采用仿形凹模进行外缘定位和压杆端面固定相结合的形式，既能够保证圆弧工件的夹装效率，还能保证夹持精度和夹持稳固，但由于仿形凹模一般只能一对一的使用，对于单件或小批量的圆弧工件则存在夹具成本较高且更换、调整周期过长的问题，而且对于外缘结构复杂的圆弧工件还容易相互干涉影响定位精度和夹持的稳固，虽然也有采用复杂结构的凹模以解决干涉问题，但又会造成凹模结构复杂且成本较高。特别是对于大型圆弧工件，由于体积和重量较大，加工数量一般不多，若采用仿形凹模也必然使其体积和重量较大，一对一的夹具使用成本将成为不能承受之重。为此，传统一般采用螺杆固定在车铣装置的工作台，然后通过螺杆顶端连接的压杆来压紧大型圆弧工件的端面，从而实现定位和固定，虽然结构较为简单且能够适应不同结构及尺寸的大型弧形工件的夹持，但由于螺杆—压杆夹紧结构需要多个才能压紧大型圆弧工件的端面，而固定后大型圆弧工件的中心调整不仅需要反复的松紧螺杆和压杆，且调整需要借助外力以移动大型圆弧工件，同时调整方位及调整量需要借助多个辅助测量仪表才能完成，不仅调整繁琐，导致夹持效率较低，而且最终的调整精度需要依靠调整人员的经验才能保证，使得定位精度层次不齐，难以保证大型弧形工件的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种构简单、调节灵活便捷、定位精确可靠、适应性强的绿色环保铸造型砂回收储存装置。
[0004]本技术是这些实现的：包括底座、竖板、侧脚、调节螺钉，所述竖板垂直固定设置于底座上，所述底座上设置有调节方向垂直于竖板的连接腰孔，所述竖板的两侧壁上分别固定设置有侧脚，所述侧脚远离竖板的一侧设置有轴线指向竖板的螺孔，所述调节螺钉啮合设置于螺孔内且螺柱的端面与大型圆弧工件的侧壁贴合。
[0005]本技术的有益效果：
[0006]1、本技术以设置有连接腰孔的底座与车铣装置的工作台连接，通过连接腰孔可调整底座与工作台回转中心之间的位置，从而可调整所夹持工件的回转直径，且通过竖板两侧壁上设置的侧脚上的调节螺钉，既可以对大型圆弧工件两侧端面进行定位和夹紧，而且可通过两侧的调节螺钉调节所夹持工件的左右位置，实现夹持工件回转中心的纠偏，从而避免夹持精度依靠调整人员经验的问题，不仅调整灵活便捷，而且可保证较高的夹持
定位精度。
[0007]2、本技术通过底部的底座对所夹持的大型弧形工件形成支撑，而竖板可限制大型弧形工件的径向移动，竖板两侧的侧脚及其上的调节螺钉可限制大型弧形工件两端的移动，从而可对大型弧形工件形成可靠、稳固的夹持，可避免加工时工件的松动，从而进一步保证了工件的加工精度。
[0008]3、本技术为多个板状构件和调节螺钉构成，相比仿形凹模结构较为简单，使得夹具成本较低，而且通过调整调节螺钉的长短，就可适应不同尺寸及规格的弧形工件夹持，适应性较强。
[0009]综上所述，本技术具有结构简单、调节灵活便捷、定位精确可靠、适应性强的特点。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图之一；
[0011]图2为本技术结构示意图之二；
[0012]图3为本技术结构示意图之三；
[0013]图中：1
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底座，1A
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连接腰孔，2
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竖板，2A
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通孔，3
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侧脚，3A
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螺孔，3B
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连接部，3C
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悬臂部，3D
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滑块，3E
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定位块，4
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调节螺钉。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]图1、2和3所示，本技术包括底座1、竖板2、侧脚3、调节螺钉4，所述竖板2垂直固定设置于底座1上，所述底座1上设置有调节方向垂直于竖板2的连接腰孔1A，所述竖板2的两侧壁上分别固定设置有侧脚3，所述侧脚3远离竖板2的一侧设置有轴线指向竖板2的螺孔3A，所述调节螺钉4啮合设置于螺孔3A内且螺柱的端面与大型圆弧工件的侧壁贴合。
[0016]所述竖板2的两侧壁上至少上部及下部分别固定设置有侧脚3，所述竖板2两侧壁上的侧脚3两侧对称设置或交错设置。
[0017]所述侧脚3包括连接部3B、悬臂部3C，所述连接部3B与竖板2的侧壁固定连接，所述悬臂部3C为“（”形、“〈”形或多棱弧形结构且一端与连接部3B固定连接，所述螺孔3A设置于悬臂部3C远离连接部3B的一侧。
[0018]所述悬臂部3C沿长度方向至少间隔固定设置有两个螺孔3A。
[0019]所述侧脚3包括相互平行的两个连接部3B及悬臂部3C，或者悬臂部3C沿长度方向设置有调节腰孔，所述调节腰孔或两个连接部3B及悬臂部3C之间设置有可滑移的滑块3D或固定的定位块3E，所述螺孔3A设置于滑块3D或定位块3E上。
[0020]所述定位块3E为螺母或设置有螺孔3A的方块。
[0021]所述滑块3D为“工”形或“T”形结构。
[0022]所述调节腰孔或两个悬臂部3C之间固定设置有至少两个定位块3E。
[0023]所述底座1上间隔设置有至少两个连接腰孔1A。
[0024]所述竖板2的顶端或两侧壁上部设置有吊耳或连接吊钩的通孔2A。
[0025]所述竖板2的两侧分别固定设置有侧板2B，所述侧脚3与侧板2B固定连接。
[0026]本技术工作原理和工作过程：
[0027]如图2所示，以立车大型弧形工件的内弧面为例：使用时，根据大型弧形工件预加工内弧面的直径，经初步测量、定位，然后将底座1用起吊装置放置在立车的工作台对应位置，通过穿过连接腰孔1A的螺栓将底座1与工作台固定，随后将大型弧形工件吊放在底座1上并使其背部抵紧竖板2，调整使之基本左右对称，接着调整竖板2左右两侧的调节螺钉4以压紧大型弧形工件的两侧面。大型弧形工件夹紧后，在立车的刀架上设置激光测距仪使光点垂直于竖板2，松开连接腰孔1A内的螺栓，通过起吊装置调整底座1的径向位置，使其上夹紧的大型弧形工件的内弧面直径符合加工定位要求；随后在本技术的竖板2两侧的在立车工作台上固定测量仪表，通过调整两侧的调节螺钉4长度，微调大型弧形工件的左右位置，实现夹持工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的大型圆弧工件车铣夹具，其特征在于包括底座（1）、竖板（2）、侧脚（3）、调节螺钉（4），所述竖板（2）垂直固定设置于底座（1）上，所述底座（1）上设置有调节方向垂直于竖板（2）的连接腰孔（1A），所述竖板（2）的两侧壁上分别固定设置有侧脚（3），所述侧脚（3）远离竖板（2）的一侧设置有轴线指向竖板（2）的螺孔（3A），所述调节螺钉（4）啮合设置于螺孔（3A）内且螺柱的端面与大型圆弧工件的侧壁贴合。2.根据权利要求1所述高效率的大型圆弧工件车铣夹具，其特征在于所述竖板（2）的两侧壁上至少上部及下部分别固定设置有侧脚（3），所述竖板（2）两侧壁上的侧脚（3）两侧对称设置或交错设置。3.根据权利要求2所述高效率的大型圆弧工件车铣夹具，其特征在于所述侧脚（3）包括连接部（3B）、悬臂部（3C），所述连接部（3B）与竖板（2）的侧壁固定连接，所述悬臂部（3C）为“（”形、“〈”形或多棱弧形结构且一端与连接部（3B）固定连接，所述螺孔（3A）设置于悬臂部（3C）远离连接部（3B）的一侧。4.根据权利要求3所述高效率的大型圆弧工件车铣夹具，其特征在于所述悬臂部（3C）沿长度方向至少间隔固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁佐明，宁楚亮，李双江，尹久斌，
申请(专利权)人：云南领峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：