本实用新型专利技术适用于静压造型技术领域,提供了一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,包括机壳主体、砂箱、液压推杆、升降架、冷却箱、减震板、转动座和驱动电机,机壳主体上设置有上板,上板的下表面通过液压推杆安装有升降架,通过升降架上下表面的挤压板对砂箱中的铸造砂进行压紧,压实铸造砂,提高造型的精度,进而提高铸造效率;同时冷却箱内设置有冷却槽,通过进水阀和出水阀相冷却槽中输入冷却用水,以提高砂箱的冷却效率,便于使用砂箱;同时冷却槽中设置有限位块,且通过卡槽卡接有限位板,限制砂箱的位置,提高砂箱的定位精度,压制砂箱更精准;冷却箱的底部安装有转动连接机壳主体的转动座,旋转砂箱,压实铸造砂效率更高。压实铸造砂效率更高。压实铸造砂效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置
[0001]本技术属于静压造型
,尤其涉及一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置。
技术介绍
[0002]在目前的静压造型
中,静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实,然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型,静压线造型中,常采用液压驱动。具体液压站选择根据用户对效率的要求不同而不同。一般成对使用。一个做上一个做下。造型紧实度也是根据用户实际要求来调整。造型机一般配一条开式线使用。当然还有一些辅机,辅机可以实现砂箱清扫,台车清扫,扎气孔,洗交口,下芯子,翻箱合箱等动作。
[0003]现今的静压造型装置,在静压时,对型砂静压时位置发生偏移,同时冷却效率较低,使用较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,旨在解决上述背景中提到的静压时型砂的位置易发生偏移,冷却效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的,一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,包括机壳主体、砂箱、液压推杆、升降架、冷却箱、减震板、转动座和驱动电机。
[0006]所述机壳主体上设置有上板,所述上板的下表面安装有两个所述液压推杆。
[0007]两个所述液压推杆的伸缩端安装有所述升降架,所述升降架的下表面设置有挤压板。
[0008]所述冷却箱上转动安装有可锁紧的密封门,所述密封门上设置有密封条,所述冷却箱内设置有冷却槽。
[0009]所述冷却箱的一侧外壁安装有连接所述冷却槽的进水阀,另一侧外壁安装有连接所述冷却槽的出水阀。
[0010]优选的,所述冷却槽的底壁设置有两个限位块。
[0011]所述冷却槽的内壁上开设有卡槽,所述卡槽内卡接有限位板。
[0012]优选的,所述机壳主体上开设有转动槽。
[0013]所述冷却箱的下表面安装有和所述转动槽相配合的所述转动座。
[0014]所述转动座转动连接所述转动槽。
[0015]优选的,所述转动座的外壁上设置有齿圈。
[0016]所述驱动电机安装在所述转动槽内,所述驱动电机的输出端安装有和所述齿圈相配合的齿轮。
[0017]所述齿轮啮合所述齿圈。
[0018]优选的,所述砂箱的底壁嵌装有所述减震板。
[0019]所述减震板的下表面设置有多个减震弹簧。
[0020]优选的,所述砂箱上转动安装有可锁紧的箱门。
[0021]所述砂箱的内壁上开设有环形槽,所述环形槽内部设置有加强筋。
[0022]所述砂箱的内壁上设置有多个连接所述环形槽的通气孔。
[0023]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,机壳主体上设置有上板,上板的下表面通过液压推杆安装有升降架,通过升降架上下表面的挤压板对砂箱中的铸造砂进行压紧,压实铸造砂,提高造型的精度,进而提高铸造效率;同时冷却箱内设置有冷却槽,通过进水阀和出水阀相冷却槽中输入冷却用水,以提高砂箱的冷却效率,便于使用砂箱;同时冷却槽中设置有限位块,且通过卡槽卡接有限位板,限制砂箱的位置,提高砂箱的定位精度,压制砂箱更精准;冷却箱的底部安装有转动连接机壳主体的转动座,通过电机驱动转动座,进而带动冷却箱转动,旋转砂箱,压实铸造砂效率更高;同时冷却箱的底壁设置有减震板,通过减震弹簧,减少砂箱在静压时的振动,延长此装置的使用寿命;且此装置结构简单,操作方便,易于维护保养,更值得推广使用
附图说明
[0024]图1为本技术的整体的主视图;
[0025]图2为本技术的整体的俯视图;
[0026]图3为本技术的图1中A处的放大图;
[0027]图中:1、机壳主体;101、转动槽;102、上板;2、砂箱;201、箱门;202、环形槽;203、加强筋;204、通气孔;3、液压推杆;4、升降架;401、挤压板;5、冷却箱;501、冷却槽;502、密封门;503、限位块;504、卡槽;505、限位板;6、减震板;601、减震弹簧;7、转动座;701、齿圈;8、驱动电机;801、齿轮;9、进水阀;10、出水阀。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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3,本技术提供一种技术方案:一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,包括机壳主体1、砂箱2、液压推杆3、升降架4、冷却箱5、减震板6、转动座7和驱动电机8,机壳主体1上设置有上板102,上板102的下表面安装有两个液压推杆3,两个液压推杆3的伸缩端安装有升降架4,升降架4的下表面设置有挤压板401,冷却箱5上转动安装有可锁紧的密封门502,密封门502上设置有密封条,冷却箱5内设置有冷却槽501,冷却箱5的一侧外壁安装有连接冷却槽501的进水阀9,另一侧外壁安装有连接冷却槽501的出水阀10。
[0030]其中,砂箱2置于冷却槽501中,进水阀9接通水源,使冷却用水流入冷却槽501中,对砂箱2进行冷却,同时出水阀10方便冷却用水排出,锁紧带有密封条的密封门502,防止冷却水流出,液压推杆3的伸缩端进行伸缩,通过挤压板401挤压砂箱2中的型砂,进而便于对型砂进行静压。
[0031]冷却槽501的底壁设置有两个限位块503,冷却槽501的内壁上开设有卡槽504,卡槽504内卡接有限位板505。
[0032]其中,限位块503限制砂箱2在冷却槽501的位置,同时通过限位板505插入卡槽504中,固定砂箱2,防止砂箱2在静压时发生松动,影响静压精度,同时拔出限位板505方便取出砂箱2。
[0033]机壳主体1上开设有转动槽101,冷却箱5的下表面安装有和转动槽101相配合的转动座7,转动座7转动连接转动槽101,转动座7的外壁上设置有齿圈701,驱动电机8安装在转动槽101内,驱动电机8的输出端安装有和齿圈701相配合的齿轮801,齿轮801啮合齿圈701。
[0034]此外,驱动电机8通过齿轮801带动转动座7转动,进而带动冷却箱5和砂箱2进行转动,静压型砂时减少死角,提高型砂的静压精度。
[0035]砂箱2上转动安装有可锁紧的箱门201,砂箱2的内壁上开设有环形槽202,环形槽202内部设置有加强筋203,砂箱2的内壁上设置有多个连接环形槽202的通气孔204。
[0036]另外,可打开箱门201方便取出静压后的造型型砂,同时通气孔204便于静压时内部的气体排出,提高静压精度,且环形槽202便于热量交换,同时加强筋203提高此砂箱2的结构强度。
[0037]砂箱2的底壁嵌装有减震板6,减震板6的下表面设置有多个减震弹簧601。
[0038]进一步,减震弹簧601具有弹性,对砂箱2进行静压时,挤压板401挤压型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,其特征在于:包括机壳主体(1)、砂箱(2)、液压推杆(3)、升降架(4)、冷却箱(5)、减震板(6)、转动座(7)和驱动电机(8);所述机壳主体(1)上设置有上板(102),所述上板(102)的下表面安装有两个所述液压推杆(3);两个所述液压推杆(3)的伸缩端安装有所述升降架(4),所述升降架(4)的下表面设置有挤压板(401);所述冷却箱(5)上转动安装有可锁紧的密封门(502),所述密封门(502)上设置有密封条,所述冷却箱(5)内设置有冷却槽(501);所述冷却箱(5)的一侧外壁安装有连接所述冷却槽(501)的进水阀(9),另一侧外壁安装有连接所述冷却槽(501)的出水阀(10)。2.如权利要求1所述的一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,其特征在于:所述冷却槽(501)的底壁设置有两个限位块(503);所述冷却槽(501)的内壁上开设有卡槽(504),所述卡槽(504)内卡接有限位板(505)。3.如权利要求1所述的一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨孝骏,
申请(专利权)人:苏州苏铸成套装备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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