本实用新型专利技术适用于静压造型技术领域，提供了一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，包括机壳主体、砂箱、液压推杆、升降架、冷却箱、减震板、转动座和驱动电机，机壳主体上设置有上板，上板的下表面通过液压推杆安装有升降架，通过升降架上下表面的挤压板对砂箱中的铸造砂进行压紧，压实铸造砂，提高造型的精度，进而提高铸造效率；同时冷却箱内设置有冷却槽，通过进水阀和出水阀相冷却槽中输入冷却用水，以提高砂箱的冷却效率，便于使用砂箱；同时冷却槽中设置有限位块，且通过卡槽卡接有限位板，限制砂箱的位置，提高砂箱的定位精度，压制砂箱更精准；冷却箱的底部安装有转动连接机壳主体的转动座，旋转砂箱，压实铸造砂效率更高。压实铸造砂效率更高。压实铸造砂效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置
[0001]本技术属于静压造型
，尤其涉及一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置。
技术介绍
[0002]在目前的静压造型
中，静压造型是通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实，然后通过液压压头对型砂进行最终紧实的造型，静压线造型中，常采用液压驱动。具体液压站选择根据用户对效率的要求不同而不同。一般成对使用。一个做上一个做下。造型紧实度也是根据用户实际要求来调整。造型机一般配一条开式线使用。当然还有一些辅机，辅机可以实现砂箱清扫，台车清扫，扎气孔，洗交口，下芯子，翻箱合箱等动作。
[0003]现今的静压造型装置，在静压时，对型砂静压时位置发生偏移，同时冷却效率较低，使用较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，旨在解决上述背景中提到的静压时型砂的位置易发生偏移，冷却效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，包括机壳主体、砂箱、液压推杆、升降架、冷却箱、减震板、转动座和驱动电机。
[0006]所述机壳主体上设置有上板，所述上板的下表面安装有两个所述液压推杆。
[0007]两个所述液压推杆的伸缩端安装有所述升降架，所述升降架的下表面设置有挤压板。
[0008]所述冷却箱上转动安装有可锁紧的密封门，所述密封门上设置有密封条，所述冷却箱内设置有冷却槽。
[0009]所述冷却箱的一侧外壁安装有连接所述冷却槽的进水阀，另一侧外壁安装有连接所述冷却槽的出水阀。
[0010]优选的，所述冷却槽的底壁设置有两个限位块。
[0011]所述冷却槽的内壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有限位板。
[0012]优选的，所述机壳主体上开设有转动槽。
[0013]所述冷却箱的下表面安装有和所述转动槽相配合的所述转动座。
[0014]所述转动座转动连接所述转动槽。
[0015]优选的，所述转动座的外壁上设置有齿圈。
[0016]所述驱动电机安装在所述转动槽内，所述驱动电机的输出端安装有和所述齿圈相配合的齿轮。
[0017]所述齿轮啮合所述齿圈。
[0018]优选的，所述砂箱的底壁嵌装有所述减震板。
[0019]所述减震板的下表面设置有多个减震弹簧。
[0020]优选的，所述砂箱上转动安装有可锁紧的箱门。
[0021]所述砂箱的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内部设置有加强筋。
[0022]所述砂箱的内壁上设置有多个连接所述环形槽的通气孔。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，机壳主体上设置有上板，上板的下表面通过液压推杆安装有升降架，通过升降架上下表面的挤压板对砂箱中的铸造砂进行压紧，压实铸造砂，提高造型的精度，进而提高铸造效率；同时冷却箱内设置有冷却槽，通过进水阀和出水阀相冷却槽中输入冷却用水，以提高砂箱的冷却效率，便于使用砂箱；同时冷却槽中设置有限位块，且通过卡槽卡接有限位板，限制砂箱的位置，提高砂箱的定位精度，压制砂箱更精准；冷却箱的底部安装有转动连接机壳主体的转动座，通过电机驱动转动座，进而带动冷却箱转动，旋转砂箱，压实铸造砂效率更高；同时冷却箱的底壁设置有减震板，通过减震弹簧，减少砂箱在静压时的振动，延长此装置的使用寿命；且此装置结构简单，操作方便，易于维护保养，更值得推广使用
附图说明
[0024]图1为本技术的整体的主视图；
[0025]图2为本技术的整体的俯视图；
[0026]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0027]图中：1、机壳主体；101、转动槽；102、上板；2、砂箱；201、箱门；202、环形槽；203、加强筋；204、通气孔；3、液压推杆；4、升降架；401、挤压板；5、冷却箱；501、冷却槽；502、密封门；503、限位块；504、卡槽；505、限位板；6、减震板；601、减震弹簧；7、转动座；701、齿圈；8、驱动电机；801、齿轮；9、进水阀；10、出水阀。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，包括机壳主体1、砂箱2、液压推杆3、升降架4、冷却箱5、减震板6、转动座7和驱动电机8，机壳主体1上设置有上板102，上板102的下表面安装有两个液压推杆3，两个液压推杆3的伸缩端安装有升降架4，升降架4的下表面设置有挤压板401，冷却箱5上转动安装有可锁紧的密封门502，密封门502上设置有密封条，冷却箱5内设置有冷却槽501，冷却箱5的一侧外壁安装有连接冷却槽501的进水阀9，另一侧外壁安装有连接冷却槽501的出水阀10。
[0030]其中，砂箱2置于冷却槽501中，进水阀9接通水源，使冷却用水流入冷却槽501中，对砂箱2进行冷却，同时出水阀10方便冷却用水排出，锁紧带有密封条的密封门502，防止冷却水流出，液压推杆3的伸缩端进行伸缩，通过挤压板401挤压砂箱2中的型砂，进而便于对型砂进行静压。
[0031]冷却槽501的底壁设置有两个限位块503，冷却槽501的内壁上开设有卡槽504，卡槽504内卡接有限位板505。
[0032]其中，限位块503限制砂箱2在冷却槽501的位置，同时通过限位板505插入卡槽504中，固定砂箱2，防止砂箱2在静压时发生松动，影响静压精度，同时拔出限位板505方便取出砂箱2。
[0033]机壳主体1上开设有转动槽101，冷却箱5的下表面安装有和转动槽101相配合的转动座7，转动座7转动连接转动槽101，转动座7的外壁上设置有齿圈701，驱动电机8安装在转动槽101内，驱动电机8的输出端安装有和齿圈701相配合的齿轮801，齿轮801啮合齿圈701。
[0034]此外，驱动电机8通过齿轮801带动转动座7转动，进而带动冷却箱5和砂箱2进行转动，静压型砂时减少死角，提高型砂的静压精度。
[0035]砂箱2上转动安装有可锁紧的箱门201，砂箱2的内壁上开设有环形槽202，环形槽202内部设置有加强筋203，砂箱2的内壁上设置有多个连接环形槽202的通气孔204。
[0036]另外，可打开箱门201方便取出静压后的造型型砂，同时通气孔204便于静压时内部的气体排出，提高静压精度，且环形槽202便于热量交换，同时加强筋203提高此砂箱2的结构强度。
[0037]砂箱2的底壁嵌装有减震板6，减震板6的下表面设置有多个减震弹簧601。
[0038]进一步，减震弹簧601具有弹性，对砂箱2进行静压时，挤压板401挤压型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，其特征在于：包括机壳主体(1)、砂箱(2)、液压推杆(3)、升降架(4)、冷却箱(5)、减震板(6)、转动座(7)和驱动电机(8)；所述机壳主体(1)上设置有上板(102)，所述上板(102)的下表面安装有两个所述液压推杆(3)；两个所述液压推杆(3)的伸缩端安装有所述升降架(4)，所述升降架(4)的下表面设置有挤压板(401)；所述冷却箱(5)上转动安装有可锁紧的密封门(502)，所述密封门(502)上设置有密封条，所述冷却箱(5)内设置有冷却槽(501)；所述冷却箱(5)的一侧外壁安装有连接所述冷却槽(501)的进水阀(9)，另一侧外壁安装有连接所述冷却槽(501)的出水阀(10)。2.如权利要求1所述的一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，其特征在于：所述冷却槽(501)的底壁设置有两个限位块(503)；所述冷却槽(501)的内壁上开设有卡槽(504)，所述卡槽(504)内卡接有限位板(505)。3.如权利要求1所述的一种具有嵌套式冷却功能的静压造型装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸成套装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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