本实用新型专利技术公开了一种湿法脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔的顶部侧壁上开设有进气口，脱硫塔内固定有分隔板，分隔板把脱硫板分为净化室与脱硫室，净化室内固定有过滤层，分隔板上开设有贯穿孔一，贯穿孔一位于过滤层的下方，脱硫塔的外壁上固定有抽水泵，抽水泵的进水端连接有抽水管，抽水泵的出水端连接有出水管一，出水管一的一端贯穿脱硫塔的侧壁且连接有两喷淋管，喷淋管固定在脱硫室顶部，脱硫室内固定有圆弧板，圆弧板的中央位置开设有贯穿孔二贯穿孔二底部固定有延伸管，脱硫室的底部侧壁上开设有出气口，解决了现有的湿法脱硫装置脱硫效果不彻底且还需额外添加除尘设备还可对烟气中内的粉尘进行处理的问题。对烟气中内的粉尘进行处理的问题。对烟气中内的粉尘进行处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置，特别涉及一种湿法脱硫装置。
技术介绍
[0002]湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
[0003]现有的湿法通常都是通过液态的碱性液态通过喷淋的方法使得烟气可与液态进行接触，在接触的过程中从而发生化学反应来实现气体的脱硫，在气体进行脱硫过程前或者过程后还需要对气体进行一步除尘处理十分的繁琐且效率较低，针对以上的问题提出了以下的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种湿法脱硫装置，解决了现有的湿法脱硫装置脱硫效果不彻底且还需额外添加除尘设备还可对烟气中内的粉尘进行处理的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种湿法脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部侧壁上开设有进气口，所述脱硫塔内固定有分隔板，所述分隔板把脱硫板分为净化室与脱硫室，所述净化室内固定有过滤层，所述分隔板上开设有贯穿孔一，所述贯穿孔一位于过滤层的下方，所述脱硫塔的外壁上固定有抽水泵，所述抽水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水泵的出水端连接有出水管一，所述出水管一的一端贯穿脱硫塔的侧壁且连接有两喷淋管，所述喷淋管固定在脱硫室顶部，两所述喷淋管底部固定有若干喷淋头一，所述脱硫室内固定有圆弧板，所述圆弧板的中央位置开设有贯穿孔二，所述贯穿孔二底部固定有延伸管，所述脱硫室底部设置有储水槽，所述储水槽内设有液位感应器，所述脱硫室的底部侧壁上开设有出气口，所述出气口上固定有排气管。
[0007]采用上述技术方案，当需要进行气体脱硫处理时，气体先通过进气口排入脱硫塔内，气体先进入到净化室内，通过净化室内的过滤层从而进行层层过滤，经过过滤后的气体通过贯穿孔一进入到脱硫室内，这时抽水泵启动，抽水泵利用抽水管从而从外界抽取混合药剂，药剂通过出水管一被排入两喷淋管内，喷淋管通过其底部的各喷淋头一从而将药剂喷出，药剂的喷淋的过程中与气体中的硫性物质进行反应从而实现脱硫，药剂在喷出后会落到圆弧板上并通过重力的作用向贯穿孔二处进行流动，气体也会通过贯穿孔二相延伸管内进行流动，气体与药剂在同时向延伸管内进行流动中还会进行二次接触从而将气体中未被处理的硫性气体进行二次脱硫，混合后的污水通过储水槽被收集起来，当液压感应器感应到污水到达一定液位后就会将污水排走，经过处理后的气体最后会经出气口进入到排气管内从而被排出。
[0008]本技术进一步设置为，所述贯穿孔二上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有喷淋头二，所述出水管一上固定有分流头，所述分流头连接有出水管二，所述出水管二的一端贯穿脱硫塔的侧壁且与喷淋头二固定。
[0009]采用上述技术方案，通过支撑杆起到支撑喷淋头二的作用，利用喷淋头二从而对气体进行二次脱硫处理，防止气体中有硫性气体残留。
[0010]本技术进一步设置为，所述过滤层依次为粗效过滤板、过滤棉过滤板、活性炭过滤板，所述粗效过滤板、过滤棉过滤板、活性炭过滤板为依次叠加放置。
[0011]采用上述技术方案，通过粗效过滤板、过滤棉过滤板、活性炭过滤板的层层过滤从而可将气体的有害物质进行吸附去除。
[0012]本技术进一步设置为，所述贯穿孔一上固定有吸风机，所述贯穿孔一顶部倾斜固定有遮挡板，所述遮挡板位于脱硫室内。
[0013]采用上述技术方案，通过吸风机可快速将经过过滤后的气体排入脱硫室内，通过遮挡板从而可对吸风机起到保证作用，防止混合药剂喷洒到风机上。
[0014]本技术进一步设置为，所述储水槽底部连接有污水管，所述污水管的一端贯穿脱硫塔且固定有电磁控制阀。
[0015]采用上述技术方案，当液位感应器感应到储水槽内的水位到达规定高度时电磁控制阀启动，从而可通过排污管将污水排走。
[0016]本技术进一步设置为，所述排气管内设有过滤棉管。
[0017]采用上述技术方案，通过过滤棉管可对气体进行二次过滤，防止气体还有残余物质未被去除。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为实施例用于展示脱硫塔的内部结构示意图。
[0020]附图标记：1、脱硫塔；2、进气口；3、分隔板；4、净化室；5、脱硫室；6、过滤层；7、贯穿孔一；8、抽水泵；9、抽水管；10、出水管一；11、喷淋管；12、喷淋头一；13、圆弧板；14、贯穿孔二；15、延伸管；16、储水槽；17、液位感应器；18、出气口；19、排气管；20、支撑杆；21、喷淋头二；22、分流头；23、出水管二；24、粗效过滤板；25、过滤棉过滤板；26、活性炭过滤板；27、吸风机；28、遮挡板；29、污水管；30、电磁控制阀；31、过滤棉管。
具体实施方式
[0021]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0022]见图1至2，一种湿法脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的顶部侧壁上开设有进气口2，当需要进行气体脱硫处理时，气体先通过进气口2排入脱硫塔1内，脱硫塔1内固定有分隔板3，分隔板3把脱硫板分为净化室4与脱硫室5，气体先进入到净化室4内，净化室4内固定有过滤层6，气体通过净化室4内的过滤层6从而进行层层过滤，过滤层6依次为粗效过滤板24、
过滤棉过滤板25、活性炭过滤板26，粗效过滤板24、过滤棉过滤板25、活性炭过滤板26为依次叠加放置，通过粗效过滤板24、过滤棉过滤板25、活性炭过滤板26的层层过滤从而可将气体的有害物质进行吸附去除。
[0023]分隔板3上开设有贯穿孔一7，贯穿孔一7位于过滤层6的下方，贯穿孔一7上固定有吸风机27, 通过吸风机27可快速将经过过滤后的气体排入脱硫室5内，脱硫塔1的外壁上固定有抽水泵8，当气体进入到脱硫室5内后启动抽水泵8，抽水泵8的进水端连接有抽水管9，抽水泵8利用抽水管9从而从外界抽取混合药剂，抽水泵8的出水端连接有出水管一10，出水管一10的一端贯穿脱硫塔1的侧壁且连接有两喷淋管11，药剂通过出水管一10被排入两喷淋管11内，喷淋管11固定在脱硫室5顶部，两喷淋管11底部固定有若干喷淋头一12，喷淋管11通过其底部的各喷淋头一12从而将药剂喷出，药剂的喷淋的过程中与气体中的硫性物质进行反应从而实现脱硫。
[0024]脱硫室5内固定有圆弧板13，圆弧板13的中央位置开设有贯穿孔二14，药剂在喷出后会落到圆弧板13上并通过重力的作用向贯穿孔二14处进行流动，贯穿孔二14底部固定有延伸管15，气体与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于，所述脱硫塔(1)的顶部侧壁上开设有进气口(2)，所述脱硫塔(1)内固定有分隔板(3)，所述分隔板(3)把脱硫板分为净化室(4)与脱硫室(5)，所述净化室(4)内固定有过滤层(6)，所述分隔板(3)上开设有贯穿孔一(7)，所述贯穿孔一(7)位于过滤层(6)的下方，所述脱硫塔(1)的外壁上固定有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的进水端连接有抽水管(9)，所述抽水泵(8)的出水端连接有出水管一(10)，所述出水管一(10)的一端贯穿脱硫塔(1)的侧壁且连接有两喷淋管(11)，所述喷淋管(11)固定在脱硫室(5)顶部，两所述喷淋管(11)底部固定有若干喷淋头一（12），所述脱硫室(5)内固定有圆弧板(13)，所述圆弧板(13)的中央位置开设有贯穿孔二(14)，所述贯穿孔二(14)底部固定有延伸管(15)，所述脱硫室(5)底部设置有储水槽(16)，所述储水槽(16)内设有液位感应器(17)，所述脱硫室(5)的底部侧壁上开设有出气口(18)，所述出气口上固定有排气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何君海，何昌悌，
申请(专利权)人：浙江万昌环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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