一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置制造方法及图纸

一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置，包括空气环境检测系统装置、腐蚀模拟测试系统装置和抽真空系统；空气环境检测系统装置包括空气环境检测室；并联的抽气连接管和空气环境检测室连通；腐蚀模拟测试系统装置包括与空气环境检测室上部连通的腐蚀测试室；腐蚀测试室中悬挂腐蚀挂片；腐蚀测试室上部连通腐蚀测试室排气管；抽真空系统装置包括与空气环境检测室底部连通的抽气风机排气管；电源及系统控制器连接电控设备；本实用新型专利技术的空气环境检测系统装置可用于余热锅炉停(备)用期间热力设备内部空气温度、湿度、压力的监控，并对金属材料腐蚀情况进行监测，还通过抽真空方法加强腐蚀防护有效性，具有更加有效准确的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置


[0001]本技术涉及发电厂停(备)用热力设备腐蚀防护装置，特别涉及一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置。

技术介绍

[0002]目前，火力发电机组目前普遍采用的停用保护方法为“氨水氨化、热炉放水、余热烘干”，其原理是通过加氨来提高水汽pH值，同时在锅炉放水过程中，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，从而对锅炉进行保护。但该方法存在的问题是，由于放水压力、温度各电厂操作不一，无法完全排尽热力设备中的积水，特别是过热器底部等部位，引发停备用腐蚀。因此，氨水碱化烘干法通常不能达到理想的防锈蚀保护效果，甚至因为积水水质差，造成严重的氧腐蚀、点蚀等，开机后易引发爆管事故，严重危及设备安全稳定运行。
[0003]DL/T 956《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》规定了热炉放水余热烘干法中“空气相对湿度小于60％”，电厂人员一般在相关设备的空气门、排汽门和放水门位置采用湿度计进行现场检测，无法表征电厂实际设备内部湿度，且对于南方湿度大的地区，自然通风无法满足湿度小于60％的要求。此外，该标准未说明对停用腐蚀进行定量监测的方法。
[0004]因此，为了更加有效准确的对机组停(备)用期间炉内温度、湿度、金属材料腐蚀情况进行监测，并通过抽真空方法加强腐蚀防护有效性，本技术提供了一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置，用于对余热锅炉停(备)用期间热力设备内部空气温度、湿度、金属材料腐蚀情况进行监测，并通过抽真空方法加强腐蚀防护有效性，具有更加有效准确的特点。
[0006]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0007]一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置，包括固定在设备柜15中的空气环境检测系统装置、腐蚀模拟测试系统装置和抽真空系统；
[0008]所述的空气环境检测系统装置包括空气环境检测室5；并联的抽气连接管A1和抽气连接管B3分别通过各自对应的抽气入口阀A2和抽气入口阀B4与和空气环境检测室5连通；
[0009]所述的腐蚀模拟测试系统装置包括与空气环境检测室5上部连通的腐蚀测试室13，连通的管路上设有腐蚀测试室进气阀6；腐蚀测试室13中悬挂腐蚀挂片14；腐蚀测试室13上部侧面连通腐蚀测试室排气管7；
[0010]所述的抽真空系统装置包括与空气环境检测室5底部连通的抽气风机排气管11，连通的管路上依次设置有抽气风机进气阀18、抽气风机17和抽气风机排气阀16。
[0011]所述的腐蚀测试室排气管7上设有微型抽气泵9和腐蚀测试室出气阀8。
[0012]空气环境检测室5中仪表、抽气风机17、微型抽气泵9分别通过电源及通讯线12与电源及系统控制器10相连。
[0013]所述的空气环境检测室5内安装有温度传感器、湿度传感器和气体压力传感器。
[0014]所述的电源及系统控制器10中，设有空气环境检测室5的温度、湿度、压力显示面板，设有抽气风机17、微型抽气泵9状态显示面板及控制按键。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本技术提供了一套机组停备用期间准确监测炉内温度、湿度、金属材料腐蚀情况的装置，解决了目前停炉监督湿度过程中，在排气口手持湿度计检测无封闭环境，湿度误差较大，无法指导开展停炉保护工作的问题。装置能够准确得到炉内空气温度、压力、湿度参数，并通过腐蚀挂片监测腐蚀情况，为停炉保护方案的实施提供科学的依据。此外，装置可通过抽真空方法，可加速水汽蒸发，降低湿度，并降低炉内氧含量，降低发生氧腐蚀风险，加强腐蚀防护有效性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0019]参照图1，一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置，包括固定在设备柜15中的空气环境检测系统装置、腐蚀模拟测试系统装置和抽真空系统。
[0020]所述空气环境检测系统装置包括空气环境检测室5；并联的抽气连接管A1和抽气连接管B3分别通过各自对应的抽气入口阀A2和抽气入口阀B4与和空气环境检测室5连通；气体通过抽气连接管A1经过抽气入口阀A2进入空气环境检测室5,并联抽气连接管B3经过抽气入口阀B4进入空气环境检测室5；抽气连接管A1、抽气入口阀A2、空气环境检测室5通过管道以焊接或螺纹形式相连接；抽气连接管B3、抽气入口阀B4、空气环境检测室5通过管道以焊接或螺纹形式相连接。
[0021]所述腐蚀模拟测试系统装置包括与空气环境检测室5上部连通的腐蚀测试室13，连通的管路上设有腐蚀测试室进气阀6；腐蚀测试室13中悬挂腐蚀挂片14；气体由空气环境检测室5经过腐蚀测试室进气阀6进入腐蚀测试室13；腐蚀测试室13上部侧面通过管道以焊接或螺纹形式连通腐蚀测试室排气管7；腐蚀测试室排气管7上设有微型抽气泵9和腐蚀测试室出气阀8，排气依次经过微型抽气泵9、腐蚀测试室出气阀8、腐蚀测试室排气管7排出。
[0022]所述的抽真空系统装置包括与空气环境检测室5底部连通的抽气风机排气管11，连通的管路上依次设置有抽气风机进气阀18、抽气风机17和抽气风机排气阀16；安装方式为焊接或螺纹。
[0023]所述的空气环境检测室5内安装有温度传感器、湿度传感器和气体压力传感器。
[0024]空气环境检测室5中仪表、抽气风机17、微型抽气泵9分别通过电源及通讯线12与电源及系统控制器10相连。
[0025]所述的电源及系统控制器10中，设有空气环境检测室5的温度、湿度、压力显示面板，设有抽气风机17、微型抽气泵9状态显示面板及控制按键。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]将本技术与过热器、再热器排空气门后的排气管口连接，通过抽气连接管A1经过抽气入口阀A2进入空气环境检测室5,并联的抽气连接管B3经过抽气入口阀B4进入空气环境检测室5；空气环境检测室5中的各个传感器将温度、湿度、压力信息在电源及系统控制器10中显示。
[0028]气体由空气环境检测室5经过腐蚀测试室进气阀6进入腐蚀测试室13；腐蚀测试室13中的空气环境与抽气连接管所接过热器或再热器管内空气环境参数一致，在该环境下进行试片腐蚀模拟试验，并监测腐蚀挂片14腐蚀情况；最后排气依次经过微型抽气泵9、腐蚀测试室出气阀8、腐蚀测试室排气管7排出。
[0029]抽真空系统装置通过抽气风机17将空气环境检测室5内抽真空，通过抽真空方法，加速水汽蒸发，降低湿度，并降低炉内氧含量，降低发生氧腐蚀风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉停用期间腐蚀监测及防锈蚀保护装置，其特征在于，包括固定在设备柜(15)中的空气环境检测系统装置、腐蚀模拟测试系统装置和抽真空系统；所述的空气环境检测系统装置包括空气环境检测室(5)；并联的抽气连接管A(1)和抽气连接管B(3)分别通过各自对应的抽气入口阀A(2)和抽气入口阀B(4)与和空气环境检测室(5)连通；所述的腐蚀模拟测试系统装置包括与空气环境检测室(5)上部连通的腐蚀测试室(13)，连通的管路上设有腐蚀测试室进气阀(6)；腐蚀测试室(13)中悬挂腐蚀挂片(14)；腐蚀测试室(13)上部侧面连通腐蚀测试室排气管(7)；所述的抽真空系统装置包括与空气环境检测室(5)底部连通的抽气风机排气管(11)，连通的管路上依次设置有抽气风机进气阀(18)、抽气风机(17)和抽气风机排气阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉停用期间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金荣，乔越，陈浩，邹东，宋厅，郝云生，罗俊然，邱致猛，牟忠庆，唐辉，谢运明，梁硕全，陈静艳，
申请(专利权)人：华能桂林燃气分布式能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：