本实用新型专利技术公开一种用于折弯机的升降装置，涉及加工设备技术领域。该装置包括折弯机主体，折弯机主体的内部装配有承接模具，多组承接模具的上方装配有冲压模具，折弯机主体的一侧滑动连接有承载板，承载板上表面放置有板材。该折弯机的升降装置在使用时，通过在承载模具的内部安装模具块，然后通过升降机构带动模具块在承接模具的内部进行上下移动，以使得对模具块内部的凹槽与承载模具上表面之间的距离进行调节，以满足不同板材弯折的加工需求，也减少传统方式中通过更换不同模具的方式进行弯折程度调节，提高同一种模具的利用率。提高同一种模具的利用率。提高同一种模具的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于折弯机的升降装置
[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种用于折弯机的升降装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其一般包括支架、工作台、夹紧板和后挡料，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，升降装置用于对后挡料进行升降，来实现对需要加工薄板的挡止，完成薄板的折弯。
[0003]现有的折弯机在对板材进行折弯时，通过在折弯机的内部安装相应的模具，承接模具内开设相应的凹槽，以使得冲压模具推动板材沿着承接模具内部的凹槽进行弯折，但一般的承接模具内部的凹槽深度处于固定状态，因而使得在对板材进行不同程度的弯折时需要更换不同的承接模具，使得同一个模具不能满足板材多种弯折的需求，进而增加了模具的生产成本，针对上述情况，我们提出一种用于折弯机的升降装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于折弯机的升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于折弯机的升降装置，包括：
[0008]折弯机主体，所述折弯机主体的内部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部装配有承接模具，多组所述承接模具的内部装配有模具块，多组所述承接模具的上方装配有冲压模具，所述折弯机主体的一侧滑动连接有承载板，所述承载板的内部装配有定位板，两组所述定位板之间装配有板材；
[0009]升降机构，所述升降机构安装在安装盒的内部，所述升降机构包括齿轮、螺纹套筒和螺纹杆，所述安装盒的内部转动连接有齿带，所述齿带的一侧啮合有齿轮，所述齿轮固定套接在螺纹套筒的内部，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接在模具块的下表面。
[0010]优选的，所述承载板的侧面开设有连接槽，所述连接槽内侧壁与定位板之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹簧。
[0011]优选的，所述安装盒的内侧壁开设有凹槽，所述齿带转动连接在凹槽的内部。
[0012]优选的，所述升降机构还包括转动杆，所述转动杆转动连接在安装盒的上表面，另一组所述转动杆转动连接在安装盒的内部，所述齿带套接在转动杆的外表面。
[0013]优选的，所述承接模具的内部开设有连接孔，多组所述齿轮通过连接孔与齿带之间相啮合。
[0014]优选的，所述模具块的两侧固定安装有限位板，所述承接模具的内侧壁开设有限
位槽，所述限位板滑动连接在限位槽的内部。
[0015]本技术公开了一种用于折弯机的升降装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该折弯机的升降装置在使用时，通过在承载模具的内部安装模具块，然后通过升降机构带动模具块在承接模具的内部进行上下移动，以使得对模具块内部的凹槽与承载模具上表面之间的距离进行调节，以满足不同板材弯折的加工需求，也减少传统方式中通过更换不同模具的方式进行弯折程度调节，提高同一种模具的利用率。
[0017]2、该折弯机的升降装置在使用时，通过转动安装盒上表面的转动杆，使得转动杆带动齿带进行传动，以使得齿带与承接模具内部的齿轮之间相啮合，进而带动螺纹套筒进行转动，使得在螺纹连接的作用下，带动螺纹杆进行上下移动，以调节模具块内部的凹槽与承载模具上表面之间的距离，从而满足板材的不同弯折需求。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术承载板结构示意图；
[0020]图3为本技术安装盒内部结构剖面图；
[0021]图4为本技术升降机构示意图；
[0022]图5为本技术第一模具结构示意图。
[0023]图中：1、折弯机主体；2、安装盒；3、承接模具；4、冲压模具；5、承载板；6、定位板；7、板材；8、伸缩杆；9、弹簧；10、齿带；11、凹槽；12、升降机构；121、转动杆；122、齿轮；123、螺纹套筒；124、螺纹杆；13、连接孔；14、模具块；15、限位板。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种用于折弯机的升降装置，如图1
‑
5所示，包括折弯机主体1，折弯机主体1的内部固定安装有安装盒2，安装盒2的内部装配有承接模具3，多组承接模具3的内部装配有模具块14，多组承接模具3的上方装配有冲压模具4，通过冲压模具4和承接模具3内部安装的模具块14，可对板材7进行弯折操作。
[0025]根据附图1
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2所示，该装置中折弯机主体1的一侧滑动连接有承载板5，承载板5的内部装配有定位板6，两组定位板6之间装配有板材7，承载板5的侧面开设有连接槽，连接槽内侧壁与定位板6之间固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面活动套接有弹簧9，通过两组定位板6以及弹簧9的作用，可将不同宽度的板材7限位固定在承载板5的表面。
[0026]根据附图3
‑
5所示，该装置包括升降机构12，升降机构12安装在安装盒2的内部，升降机构12包括齿轮122、螺纹套筒123和螺纹杆124，安装盒2的内侧壁开设有凹槽11，齿带10转动连接在凹槽11的内部，齿带10的一侧啮合有齿轮122，齿轮122固定套接在螺纹套筒123的内部，螺纹套筒123的内部螺纹连接有螺纹杆124，螺纹杆124的顶端转动连接在模具块14的下表面，升降机构12还包括转动杆121，转动杆121转动连接在安装盒2的上表面，另一组转动杆121转动连接在安装盒2的内部，齿带10套接在转动杆121的外表面，通过时齿带10转动，进而使得齿带10与承接模具3内部的齿轮122之间相啮合，以带动螺纹套筒123进行转动，使得螺纹杆124带动模具块14进行上下移动，以满足板材7不同弯折程度的加工需求。
[0027]根据附图4
‑
5所示，该装置中承接模具3的内部开设有连接孔13，多组齿轮122通过
连接孔13与齿带10之间相啮合，模具块14的两侧固定安装有限位板15，承接模具3的内侧壁开设有限位槽，限位板15滑动连接在限位槽的内部，通过限位板15的限位作用，使得模具块14不会从承接模具3的内部脱落，进而使得在进行弯折时不会出现偏移的情况。
[0028]工作原理：
[0029]该折弯机的升降装置在使用时，首先向两侧拉动定位板6，使得弹簧9进行伸缩，然后将板材7放置在承载板5的上表面，此时再放开定位板6，使得定位板6在弹簧9的弹力作用下与板材7的两侧相抵，对板材7进行限位固定，此时板材7的一端位于承接模具3的上表面。
[0030]进一步的，通过操作控制面板，使得折弯机主体1内部安装的冲压模具4对板材7进行弯折操作。
[0031]进一步的，当需要对板材7进行不同程度的弯折时，此时转动安装盒2一侧的转动杆121，使得转动杆121带动齿带10进行传动，以使得齿带10与承接模具3内部的齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于折弯机的升降装置，其特征在于，包括：折弯机主体(1)，所述折弯机主体(1)的内部固定安装有安装盒(2)，所述安装盒(2)的内部装配有承接模具(3)，多组所述承接模具(3)的内部装配有模具块(14)，多组所述承接模具(3)的上方装配有冲压模具(4)，所述折弯机主体(1)的一侧滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)的内部装配有定位板(6)，两组所述定位板(6)之间装配有板材(7)；升降机构(12)，所述升降机构(12)安装在安装盒(2)的内部，所述升降机构(12)包括齿轮(122)、螺纹套筒(123)和螺纹杆(124)，所述安装盒(2)的内部转动连接有齿带(10)，所述齿带(10)的一侧啮合有齿轮(122)，所述齿轮(122)固定套接在螺纹套筒(123)的内部，所述螺纹套筒(123)的内部螺纹连接有螺纹杆(124)，所述螺纹杆(124)的顶端转动连接在模具块(14)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于折弯机的升降装置，其特征在于：所述承载板(5)的侧面开设有连接槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勤，
申请(专利权)人：同达科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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