本实用新型专利技术属于管材加工设备技术领域，提出一种PE管加工用自动夹紧与脱料装置，包括支撑台，支撑台上设置有V型槽，V型槽的上方设置有多个沿其长度方向分布的自动夹送机构，自动夹送机构包括设置在V型槽一侧的支撑架，支撑架上固定设置有纵向气缸，纵向气缸的活动端朝下且其活动端转动设置有压板，压板包括倾斜部和限位部，倾斜部的下方设置有夹送板，夹送板的纵截面呈三角形且其一侧用来与管料接触配合，限位部的内侧设置有限位块和第一磁吸块，支撑台上设置有限位槽和与第一磁吸块配合的第二磁吸块。本装置设计合理、结构简单、夹持能力较高、有利于提高打孔效率且能够自动脱料，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
PE管加工用自动夹紧与脱料装置
[0001]本技术属于管材加工设备
，尤其涉及一种PE管加工用自动夹紧与脱料装置。
技术介绍
[0002]PE管，PE是聚乙烯塑料。PE管应用范围极广，并且在不同的使用场景还需要对成管进行再次加工如切割、开孔和开槽等。
[0003]目前，对PE管开孔时，有的生产线需要工人或输送机械将管料输送至台钻的下方，通过控制台钻下沉来完成开孔；而有的生产线则可以将管料固定的台面上，通过移动台钻来对管料的不同位置进行开孔操作。不过，对于固定管料的方式而言，现有的夹具存在灵活性较差和自动效率较低的问题，尤其是对于打完孔的管料则需要人工手动抬走，工人的工作强度较高，影响管料加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的PE管开孔设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、夹持能力较高、有利于提高打孔效率且能够自动脱料的PE管加工用自动夹紧与脱料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的PE管加工用自动夹紧与脱料装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有V型槽，所述V型槽上远离支撑台中心的一侧长度大于其靠近支撑台中心的一侧长度，所述V型槽的上方设置有多个沿其长度方向分布的自动夹送机构，所述自动夹送机构包括设置在V型槽一侧的支撑架，所述支撑架上固定设置有纵向气缸，所述纵向气缸的活动端朝下且其活动端转动设置有压板，所述压板包括斜跨在V型槽上方的倾斜部，所述倾斜部的下方且靠近其顶端的位置设置有夹送板，所述夹送板的纵截面呈三角形且其一侧用来与管料接触配合，所述倾斜部的底端设置有限位部，所述限位部的内侧设置有限位块，所述限位块的中心设置有横向的第一磁吸块，所述支撑台朝向限位块的一侧顶角处设置有多个间隔分布的限位槽，所述限位槽的槽壁上设置有与第一磁吸块配合的第二磁吸块。
[0006]作为优选，所述压板上设置有长条孔，所述长条孔用来通过打孔设备的刀具。
[0007]作为优选，所述夹送板包括两个对称连接的第一夹送臂和第二夹送臂，所述第一夹送臂和第二夹送臂的纵截面均呈L型，所述第一夹送臂的末端和第二夹送臂末端通过螺栓与压板连接。
[0008]作为优选，所述压板上设置有与螺栓配合的腰型孔。
[0009]作为优选，所述限位块和限位槽的纵截面均呈扇形。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的PE管加工用自动夹紧与脱料装置，通过在支撑台上直接开设V型槽来支撑管料，而自动夹送机构的纵向气缸能够驱动压板与夹送板对管料的上方进行
夹持，从而保证管料在被加工过程中的稳定性，进而获得较高的加工质量；纵向气缸可以驱动压板以带动夹送板沿着V型槽的一侧翻转，利用夹送板的三角侧面将管料挑出V型槽，从而实现自动脱料。本装置设计合理、结构简单、夹持能力较高、有利于提高打孔效率且能够自动脱料，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的PE管加工用自动夹紧与脱料装置的剖视图；
[0014]图2为实施例提供的PE管加工用自动夹紧与脱料装置(无支撑台)的轴测图；
[0015]以上各图中，1、支撑台；2、V型槽；3、自动夹送机构；31、支撑架；32、纵向气缸；33、压板；331、倾斜部；332、限位部；333、长条孔；334、腰型孔；34、夹送板；341、第一夹送臂；342、第二夹送臂；35、限位块；36、第一磁吸块；4、限位槽；5、螺栓；6、管料。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的PE管加工用自动夹紧与脱料装置，包括支撑台1，所述支撑台1上设置有V型槽2，V型槽2上远离支撑台1中心的一侧长度大于其靠近支撑台1中心的一侧长度，V型槽2的上方设置有多个沿其长度方向分布的自动夹送机构3，自动夹送机构3包括设置在V型槽2一侧的支撑架31，支撑架31上固定设置有纵向气缸32，纵向气缸32的活动端朝下且其活动端转动设置有压板33，压板33包括斜跨在V型槽2上方的倾斜部331，倾斜部331的下方且靠近其顶端的位置设置有夹送板34，夹送板34的纵截面呈三角形且其一侧用来与管料6接触配合，倾斜部331的底端设置有限位部332，限位部332的内侧设置有限位块35，限位块35的中心设置有横向的第一磁吸块36，支撑台1朝向限位块35的一侧顶角处设置有多个间隔分布的限位槽4，限位槽4的槽壁上设置有与第一磁吸块36配合的第二磁吸块(图中未画出)。
[0019]本装置通过在支撑台1上直接开设V型槽2来支撑管料6，而自动夹送机构3的纵向气缸32能够驱动压板33上移，压板33末端的限位部332朝支撑台1的侧面方向摆动，而且直到限位部332内侧的限位块35进入限位槽4，同时第一磁吸块36与第二磁吸块成功吸引，进而由压板33的倾斜部331与夹送板34的三角侧面从管料6的上方进行夹持，配合以V型槽2由下至上的支撑作用，管料6能够获得较高的稳定性，进而获得较高的加工质量。进一步地，纵
向气缸32的活动端向下驱动压板33以带动夹送板34沿着V型槽2的一侧翻转，利用夹送板34的三角侧面的平面运动将管料6朝V型槽2的外侧方向起挑，同时，压板33的限位部332和限位块35翘起以达到足够释放管料6的角度，直到管料6被本装置挑出V型槽2，从而实现自动脱料。本装置设计合理、结构简单、夹持能力较高、有利于提高打孔效率且能够自动脱料，实用性较强，利用率较高。
[0020]考虑到管料6的部分孔位会出现与压板33位置重合的情况，所以本技术在压板33上设置有长条孔333，长条孔333用来通过打孔设备的刀具，以保证本装置对管料6进行高效的孔加工。
[0021]为了提高夹送板34的实用性，本技术提供的夹送板34包括两个对称连接的第一夹送臂341和第二夹送臂342，第一夹送臂341和第二夹送臂342的纵截面均呈L型，第一夹送臂341的末端和第二夹送臂342末端通过螺栓与压板33连接。其中第一夹送臂341与第二夹送臂342采用开放结构方便人工对夹送板34的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE管加工用自动夹紧与脱料装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上设置有V型槽，所述V型槽上远离支撑台中心的一侧长度大于其靠近支撑台中心的一侧长度，所述V型槽的上方设置有多个沿其长度方向分布的自动夹送机构，所述自动夹送机构包括设置在V型槽一侧的支撑架，所述支撑架上固定设置有纵向气缸，所述纵向气缸的活动端朝下且其活动端转动设置有压板，所述压板包括斜跨在V型槽上方的倾斜部，所述倾斜部的下方且靠近其顶端的位置设置有夹送板，所述夹送板的纵截面呈三角形且其一侧用来与管料接触配合，所述倾斜部的底端设置有限位部，所述限位部的内侧设置有限位块，所述限位块的中心设置有横向的第一磁吸块，所述支撑台朝向限位块的一侧顶角处设置有多个间隔分...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍旺，王学宏，蒋耀杰，
申请(专利权)人：山东中海塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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