一种进行局部挤压的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种进行局部挤压的压铸模具，包括模具主体，模具主体的一侧固定安装有模脚，模具主体的顶部固定安装有上压板，模具主体的底部固定安装有下压板，上压板的顶部固定安装有油缸上支座，下压板的底部固定安装有油缸下支座，油缸上支座一侧的上压板顶部边缘固定安装有定模水塔，定模水塔一侧的上压板顶部固定安装有吊环支柱。本实用新型专利技术通过局部挤压的方式对熔液进行挤压，确保其不会出现缺陷，通过按压板上的排气孔可以对熔液中的气体进行挤压排放，且通过在按压板的内侧安装有缓冲机构，能够有效的对挤压作用力进行缓冲，避免挤压力度过大导致熔液形状破坏等情况发生。导致熔液形状破坏等情况发生。导致熔液形状破坏等情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种进行局部挤压的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种进行局部挤压的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷。
[0003]但是就目前常见的压铸模具在实际使用过程中还是具有些许不足：一、传统的压铸模在压铸成型的过程中常常会因为产品壁厚肥大，在一些位置容易出现缩孔气孔和缺陷，导致压铸件容易损坏；二、常见的具有挤压效果的压铸模具在实际压铸挤压时不具备缓冲机构，使得在挤压时常常会因为挤压力度过大损坏压铸件。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种进行局部挤压的压铸模具，包括模具主体，模具主体的一侧固定安装有模脚，模具主体的顶部固定安装有上压板，模具主体的底部固定安装有下压板，上压板的顶部固定安装有油缸上支座，下压板的底部固定安装有油缸下支座，油缸上支座一侧的上压板顶部边缘固定安装有定模水塔，定模水塔一侧的上压板顶部固定安装有吊环支柱。
[0005]优选的，上压板和下压板的尺寸相同，且相对安装。
[0006]优选的，吊环支柱设置有六个，且六个吊环支柱的顶部皆焊接有吊环部件。
[0007]优选的，上压板和下压板的内部皆开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有安装支架，安装支架的底端固定安装有球顶安装部件，球顶安装部件的一端活动连接有按压板，按压板的表面设置有均匀分布的排气孔，安装支架的中间位置处转动安装有转轴部件，转轴部件上下两端的圆周面分别固定连接有横向连杆一和横向连杆二，横向连杆一和横向连杆二的一端皆固定连接有竖向连杆，竖向连杆的底端固定连接有缓冲板一，缓冲板一的底部固定连接有弹簧组件，弹簧组件的另一端固定连接有缓冲板二。
[0008]优选的，按压板顶部的中心处开设有与球顶安装部件相互配合的圆弧槽。
[0009]优选的，横向连杆一和横向连杆二之间固定连接有加固杆。
[0010]优选的，上压板和下压板的侧表面皆开设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012](一)、本技术通过油缸带动上压板、下压板对熔液进行挤压，可以在产品壁厚肥大，一些位置容易出现缩孔气孔时，通过局部挤压的方式对上述位置进行挤压，确保其不会出现缺陷，挤压位置根据产品的形状提前固定。
[0013](二)、本技术通过按压板上的排气孔可以对熔液中的气体进行挤压排放，且通过在按压板的内侧安装有缓冲机构，能够有效的对挤压作用力进行缓冲，避免挤压力度过大导致熔液形状破坏等情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的进行局部挤压的压铸模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术的模脚结构示意图；
[0016]图3为本技术的上压板结构示意图；
[0017]图4为本技术的上压板剖视图。
[0018]附图标记：1、模具主体；2、模脚；3、上压板；4、下压板；5、油缸上支座；6、油缸下支座；7、定模水塔；8、吊环支柱；9、吊环部件；10、安装槽；11、安装支架；12、球顶安装部件；13、按压板；14、排气孔；15、转轴部件；16、横向连杆一；17、横向连杆二；18、竖向连杆；19、缓冲板一；20、弹簧组件；21、缓冲板二；22、散热孔。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种进行局部挤压的压铸模具，包括模具主体1，模具主体1的一侧固定安装有模脚2，模具主体1的顶部固定安装有上压板3，模具主体1的底部固定安装有下压板4，上压板3的顶部固定安装有油缸上支座5，下压板4的底部固定安装有油缸下支座6，油缸上支座5一侧的上压板3顶部边缘固定安装有定模水塔7，定模水塔7一侧的上压板3顶部固定安装有吊环支柱8，上压板3和下压板4的尺寸相同，且相对安装，吊环支柱8设置有六个，且六个吊环支柱8的顶部皆焊接有吊环部件9。
[0021]本实施例中，使用前先检查本压铸模具中各零部件之间的使用安全性，然后将本压铸模具携带至需要使用处并稳固安装准备使用，在安装过程中本模具整体便于固定，且在模具中倒入压铸熔液后，本模具上的上压板3、下压板4能够有效的对模具内部的金属熔液进行挤压，在本模具上通过油缸带动上压板3、下压板4对熔液进行挤压，可以在产品壁厚肥大，一些位置容易出现缩孔气孔时，通过局部挤压的方式对上述位置进行挤压，确保其不会出现缺陷，挤压位置根据产品的形状提前固定。
[0022]实施例二
[0023]如图3
‑
4所示，本技术提出的一种进行局部挤压的压铸模具，相较于实施例一，本实施例还包括上压板3和下压板4的内部皆开设有安装槽10，安装槽10的内部固定安装有安装支架11，安装支架11的底端固定安装有球顶安装部件12，球顶安装部件12的一端活动连接有按压板13，按压板13的表面设置有均匀分布的排气孔14，安装支架11的中间位置处转动安装有转轴部件15，转轴部件15上下两端的圆周面分别固定连接有横向连杆一16和横向连杆二17，横向连杆一16和横向连杆二17的一端皆固定连接有竖向连杆18，竖向连杆18的底端固定连接有缓冲板一19，缓冲板一19的底部固定连接有弹簧组件20，弹簧组件20的另一端固定连接有缓冲板二21，按压板13顶部的中心处开设有与球顶安装部件12相互配合的圆弧槽，横向连杆一16和横向连杆二17之间固定连接有加固杆，上压板3和下压板4的侧表面皆开设有散热孔22。
[0024]本实施例中，在上压板3、下压板4对内部熔液进行加压时，按压板13上的排气孔14对熔液中的气体进行挤压排放，且通过在按压板13的内侧安装有缓冲机构，能够有效的对挤压作用力进行缓冲，避免挤压力度过大导致熔液形状破坏等情况发生。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于
此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进行局部挤压的压铸模具，其特征在于，包括模具主体(1)，模具主体(1)的一侧固定安装有模脚(2)，模具主体(1)的顶部固定安装有上压板(3)，模具主体(1)的底部固定安装有下压板(4)，上压板(3)的顶部固定安装有油缸上支座(5)，下压板(4)的底部固定安装有油缸下支座(6)，油缸上支座(5)一侧的上压板(3)顶部边缘固定安装有定模水塔(7)，定模水塔(7)一侧的上压板(3)顶部固定安装有吊环支柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种进行局部挤压的压铸模具，其特征在于，上压板(3)和下压板(4)的尺寸相同，且相对安装。3.根据权利要求1所述的一种进行局部挤压的压铸模具，其特征在于，吊环支柱(8)设置有六个，且六个吊环支柱(8)的顶部皆焊接有吊环部件(9)。4.根据权利要求1所述的一种进行局部挤压的压铸模具，其特征在于，上压板(3)和下压板(4)的内部皆开设有安装槽(10)，安装槽(10)的内部固定安装有安装支架(11)，安装支架(11)的底端固定安装有球顶安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，
申请(专利权)人：重庆勤光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：