一种混合反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种混合反应器。本实用新型专利技术提供了一种混合反应器，包括：陈化釜以及设置在所述陈化釜内部的反应釜；其中，所述陈化釜的上端为空心柱体，下端出口为倒锥形；所述反应釜包括由上至下依次连接设置的多通道球形混合反应器、直型静态混合器和漏斗，所述漏斗的漏斗颈与所述直型静态混合器相连接，所述漏斗的锥形的边缘卡在所述陈化釜的倒锥形的内壁处。本实用新型专利技术的混合反应器，能够将物料混合的更加均匀，且混合反应器的安装与拆卸简单方便。且混合反应器的安装与拆卸简单方便。且混合反应器的安装与拆卸简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混合反应器


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体而言，涉及一种混合反应器。

技术介绍

[0002]反应器的广义理解即为有物理或化学反应的容器，是一种综合反应容器。反应器一般根据反应条件对反应器的结构功能以及配置进行设计，从开始的进料、反应、出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。反应器被广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品等领域。对于化学试剂、化工物料等产品的生产通常采用反应器来进行，例如，采用反应器来生产能够用于催化氧化氨氮的催化剂(活性铁锰氧化物)，合成催化剂的过程中，采用的反应器的性能优劣决定了催化剂合成的效率以及制得的催化剂的性能。
[0003]反应器可通过对容器的结构设计与参数设置，从而满足对工艺生产的要求。现有的反应器多为螺杆式混合结构，存在混合效果不佳的问题，无法将投入反应器中的固体物料或者是液体物料充分混合，从而导致了反应时间延长，加大了操作工人的工作量，尤其是当先加入的物料与后加入的物料无法充分混配，因混合不佳造成产品批量不合格，使得制得的产品无法在化工生产中正常使用，对工厂造成经济损失。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混合反应器，以全部或部分解决现有的反应器存在的物料混合不均匀、反应不充分、反应器的组装与拆卸复杂等问题。
[0006]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]本技术提供了一混合反应器，包括：陈化釜以及设置在所述陈化釜内部的反应釜；r/>[0008]其中，所述陈化釜的上端为空心柱体，下端出口为倒锥形；
[0009]所述反应釜包括由上至下依次连接设置的多通道球形混合反应器、直型静态混合器和漏斗，所述漏斗的漏斗颈与所述直型静态混合器相连接，所述漏斗的锥形的边缘卡在所述陈化釜的倒锥形的内壁处。
[0010]进一步地，所述空心柱体的侧壁上有多个槽，所述多通道球形混合反应器包括进料通道和球体混合部；
[0011]所述进料通道的一端与所述球体混合部相连接；
[0012]所述进料通道的另一端设置于所述槽内。
[0013]所述陈化釜还包括出料管，所述出料管上设有卸料开关；
[0014]所述出料管与所述陈化釜的所述下端出口相连接。
[0015]进一步地，所述混合反应器还包括液位计和进料管，所述进料管上设有止回阀和蠕动泵；
[0016]所述液位计设置于所述陈化釜内；
[0017]所述进料管与设置于所述槽内的所述进料通道相连接。
[0018]进一步地，所述槽为U型槽；所述U型槽的宽度为1.3～1.5cm，长度为25～35cm。
[0019]进一步地，所述空心柱体为圆柱体，所述圆柱体的长度为120～130cm，直径为35～45cm；
[0020]和/或，所述倒锥形的上底的直径为35～45cm，下底的直径为8～12cm，高为28～32cm。
[0021]进一步地，所述进料通道的直径为0.8～1.2cm；长度为25～35cm；
[0022]和/或，所述球体混合部的直径为8～12cm。
[0023]进一步地，所述直型静态混合器的直径为2.5～3.5cm，长度为75～85cm。
[0024]进一步地，所述漏斗的上底直径为2.5～3.5cm，下底的直径为25～35m，高为25～35cm。
[0025]进一步地，所述出料管的直径为8～12cm，长度为25～35cm。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0027](1)本技术提供的混合反应器，加入反应器中的物料能够快速喷射于多通道球形混合反应器中，并在高速碰撞中混合反应，在物料下落的过程中，经过直型静态混合器进行进一步的充分混合反应，从而能够达到使物料混合均匀、充分反应的效果。
[0028](2)本技术提供的混合反应器，反应器的漏斗的锥形的边缘可以直接卡在陈化釜的倒锥形的内壁处，不需要其他的固定装置，使得混合反应器的陈化釜与反应釜之间的组装与拆卸简单方便，并且，反应釜在陈化釜内可上下移动适量的距离，从而满足对反应釜适量位移调整的需求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的混合反应器的结构示意图。
[0031]图2为本技术的陈化釜的结构示意图。
[0032]图3为本技术的反应釜的结构意图。
[0033]图4为本技术的多通道球形混合反应器的结构示意图。
[0034]图5为本技术的进料管与陈化釜的槽的连接示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1‑
空心柱体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
槽；
[0037]2‑
下端出口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
多通道球形混合反应器；
[0038]31
‑
进料通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
球体混合部；
[0039]4‑
直型静态混合器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
漏斗；
[0040]6‑
出料管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
‑
卸料开关；
[0041]7‑
液位计
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
进料管；
[0042]81
‑
止回阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82
‑
蠕动泵。
具体实施方式
[0043]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合反应器，其特征在于，包括：陈化釜以及设置在所述陈化釜内部的反应釜；其中，所述陈化釜的上端为空心柱体，下端出口为倒锥形；所述反应釜包括由上至下依次连接设置的多通道球形混合反应器、直型静态混合器和漏斗，所述漏斗的漏斗颈与所述直型静态混合器相连接，所述漏斗的锥形的边缘卡在所述陈化釜的倒锥形的内壁处。2.根据权利要求1所述的混合反应器，其特征在于，所述空心柱体的侧壁上有多个槽，所述多通道球形混合反应器包括进料通道和球体混合部；所述进料通道的一端与所述球体混合部相连接；所述进料通道的另一端设置于所述槽内。3.根据权利要求1所述的混合反应器，其特征在于，所述陈化釜还包括出料管，所述出料管上设有卸料开关；所述出料管与所述陈化釜的所述下端出口相连接。4.根据权利要求2所述的混合反应器，其特征在于，所述混合反应器还包括液位计和进料管，所述进料管上设有止回阀和蠕动泵；所述液位计设置于所述陈化釜内；所述进料管与设置于所述槽内的所述进料通道相连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，向春，莫恒亮，刘曼曼，李锁定，丑树人，侯琴，杨恒宇，赵文芳，
申请(专利权)人：北京碧水源膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：