一种高效多工位连续冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种高效多工位连续冲压成型模具，包括上模座和下模座，在上模座和下模座之间沿坯料输送方向依次设有第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位，采用连续模的生产方式，减少设备占用空间，提高生产效率，同时，所述第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位的对应位置分别设有多个第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构、冲孔机构、成型机构、以及切边机构，使得在一次完整的行程中能够生产多个工件，生产效率更高，且能够更大限度的提高对原材料的利用率，投入成本更低。投入成本更低。投入成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多工位连续冲压成型模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种高效多工位连续冲压成型模具。

技术介绍

[0002]五金件通常采用冲压模具进行生产制造，如图15所示的五金件，需要依次经过反拉伸、一次正拉伸、二次正拉伸、冲孔、成型、切边等工序，现有生产这种五金件时需要针对各个工序采用对应的设备，这不仅生产效率低，而且多台设备成本高，且占地面积大，同时，现有的模具在一次完整的行程中只能生产一个工件，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种高效多工位连续冲压成型模具，目的在于解决
技术介绍
所指出的问题。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种高效多工位连续冲压成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间沿坯料输送方向依次设有第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位，所述第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位的对应位置分别设有多个第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构、冲孔机构、成型机构、以及切边机构。
[0006]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述第一拉伸机构包括设于上模座底部的第一拉伸凹模、以及设于下模座上与所述第一拉伸凹模一一对应且相适配的第一拉伸凸模。
[0007]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述第二拉伸机构包括设于上模座底部的第二拉伸凸模、以及设于下模座上与所述第二拉伸凸模一一对应且相适配的第二拉伸凹模。/>[0008]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述第三拉伸机构包括设于上模座底部的第三拉伸凸模、以及设于下模座上与所述第三拉伸凸模一一对应且相适配的第三拉伸凹模。
[0009]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述冲孔机构包括设于上模座底部的冲孔凸模、以及设于下模座上与所述冲孔凸模一一对应且相适配的冲孔凹模。
[0010]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述成型机构包括设于上模座底部的成型凸模、以及设于下模座上与所述成型凸模一一对应且相适配的成型凹模。
[0011]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述切边机构所述切边机构包括设于上模座底部的切边凸模、以及设于下模座上与所述切边凸模一一对应且相适配的切边凹模。
[0012]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述下模座底部设有推料安装底座，所述推料安装底座上设有推料机构，所述推料机构包括多个与多个所述第一拉伸凸模
一一对应的氮气弹簧、用于安装多个所述氮气弹簧的安装板、若干设于安装板上的储气腔、连通储气腔和氮气弹簧的第一气路系统、以及与第一气路系统相连通用于向第一气路系统输入或放出氮气的开关组件，所述第一拉伸凸模上设有压边圈，所述压边圈和氮气弹簧之间设有复位组件。
[0013]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述复位组件包括设于所述氮气弹簧上方的复位垫圈、以及设于复位垫圈上的复位顶针，所述压边圈下移时与复位顶针远离复位垫圈的一端接触并推动复位顶针和复位垫圈下移，使复位垫圈压缩氮气弹簧伸缩端。
[0014]如上所述一种高效多工位连续冲压成型模具，所述推料机构还包括用于测量第一气路系统中氮气量的氮气计量表。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术提供了一种高效多工位连续冲压成型模具，包括上模座和下模座，在上模座和下模座之间沿坯料输送方向依次设有第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位，采用连续模的生产方式，减少设备占用空间，提高生产效率，同时，所述第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位的对应位置分别设有多个第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构、冲孔机构、成型机构、以及切边机构，使得在一次完整的行程中能够生产多个工件，生产效率更高，且能够更大限度的提高对原材料的利用率，投入成本更低。
[0017]2、本技术在下模座底部设有推料安装底座，推料安装底座上设有氮气弹簧推料机构，当第一拉伸凹模与第一拉伸凸模合模时，随着第一拉伸凹模下移，第一拉伸凹模压住冲压坯料并带动压边圈下移，压边圈下移接触并带动复位顶针和复位垫圈下压，复位垫圈与氮气弹簧接触，直至使氮气弹簧伸缩端下移压缩氮气弹簧内的氮气，氮气被压缩后产生较大压力，形成弹力作用，当第一拉伸凹模脱离第一拉伸凸模后，氮气弹簧的伸缩端由于弹力作用推动复位垫圈和复位顶针上移推出坯料，采用氮气弹簧代替现有复位弹簧进行推料，不仅寿命长，而且维修简便，同时，通过改变弹力的大小可改变压边圈对坯料的压边力大小，而弹力的大小可通过氮气量进行准确的调节，通过设置氮气计量表实时测量氮气弹簧内的氮气量，由氮气计量表数值来体现压边力，让压边力变得透明及数字化，进而可通过观察氮气计量表来改变氮气量，以使压边圈能够对不同冲压坯料给定符合工艺要求的压边力。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为技术实施例的结构示意图；
[0021]图3为技术实施例的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例推料机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例推料机构安装在推料安装底座上的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例的局部剖视结构示意图；
[0025]图7为图5中a的局部放大图；
[0026]图8为本技术实施例中切边机构的结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例中冲裁机构的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例经过第一拉伸机构加工后的工件结构示意图；
[0029]图11为本技术实施例经过第二拉伸机构加工后的工件结构示意图；
[0030]图12为本技术实施例经过第三拉伸机构加工后的工件结构示意图；
[0031]图13为本技术实施例经过冲孔机构加工后的工件结构示意图；
[0032]图14为本技术实施例经过成型机构加工后的工件结构示意图；
[0033]图15为本技术实施例经过切边机构加工后的工件结构示意图；
[0034]图16为经过本技术实施例中冲裁机构冲裁压弯后获得的工件结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效多工位连续冲压成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间沿坯料输送方向依次设有第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位，所述第一拉伸工位、第二拉伸工位、第三拉伸工位、冲孔工位、成型工位、以及切边工位的对应位置分别设有多个第一拉伸机构(3)、第二拉伸机构(4)、第三拉伸机构(5)、冲孔机构(6)、成型机构(7)、以及切边机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效多工位连续冲压成型模具，其特征在于，所述第一拉伸机构(3)包括设于上模座(1)底部的第一拉伸凹模(31)、以及设于下模座(2)上与所述第一拉伸凹模(31)一一对应且相适配的第一拉伸凸模(32)。3.根据权利要求1所述的一种高效多工位连续冲压成型模具，其特征在于，所述第二拉伸机构(4)包括设于上模座(1)底部的第二拉伸凸模(41)、以及设于下模座(2)上与所述第二拉伸凸模(41)一一对应且相适配的第二拉伸凹模(42)。4.根据权利要求1所述的一种高效多工位连续冲压成型模具，其特征在于，所述第三拉伸机构(5)包括设于上模座(1)底部的第三拉伸凸模(51)、以及设于下模座(2)上与所述第三拉伸凸模(51)一一对应且相适配的第三拉伸凹模(52)。5.根据权利要求1所述的一种高效多工位连续冲压成型模具，其特征在于，所述冲孔机构(6)包括设于上模座(1)底部的冲孔凸模(61)、以及设于下模座(2)上与所述冲孔凸模(61)一一对应且相适配的冲孔凹模(62)。6.根据权利要求1所述的一种高效多工位连续冲压成型模具，其特征在于，所述成型机构(7)包括设于上模座(1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊芝，
申请(专利权)人：中山市德泽包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：