本实用新型专利技术公开了一种PCB板全自动贴标装置，包括机体、激光测距传感器、底板、电机、贴标卷轮、刮尺、底座、第一旋转角度控制器、旋转杆、伸缩杆、第二旋转角度控制器、气动块、气孔和吸盘，所述机体外表面设置有激光测距传感器，所述机体外表面设置有底座，所述底座顶部设置有第一旋转角度控制器。本实用新型专利技术通过，技术效果在于，机体、激光测距传感器、电机、贴标卷轮、刮尺、第一旋转角度控制器、旋转杆、伸缩杆、第二旋转角度控制器、气动块、气孔和吸盘，达到了全自动贴标的目的；优点在于，实现了自动贴标效率较高，结构较为简单，维修成本较低，提高工作效率和效益，性价较高的优点。性价较高的优点。性价较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板全自动贴标装置
[0001]本技术涉及PCB板贴标装置
，具体涉及一种PCB板全自动贴标装置。
技术介绍
[0002]全自动贴标装置是一种全自动的机械贴标装置，比起人工要高效的多，准确率高，贴的较为工整。
[0003]现有的全自动贴标装置，结构较为复杂，增加制造成本及维修成本，性价不高，例如公告号CN201921457673.4公开的一种转盘式电机生产线的贴标机构，自动贴标效率较低，结构较为复杂，维修成本较高，严重影响工作效率和效益，性价比不高。
[0004]因此，专利技术一种PCB板全自动贴标装置来解决上述自动贴标效率较低，结构较为复杂，维修成本较高，严重影响工作效率和效益，性价比不高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种PCB板全自动贴标装置，以解决技术中自动贴标效率较低，结构较为复杂，维修成本较高，严重影响工作效率和效益，性价比不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板全自动贴标装置，包括机体、激光测距传感器、底板、电机、贴标卷轮、刮尺、底座、第一旋转角度控制器、旋转杆、伸缩杆、第二旋转角度控制器、气动块、气孔和吸盘，所述机体外表面设置有激光测距传感器，所述机体外表面设置有底座，所述底座顶部设置有第一旋转角度控制器，所述第一旋转角度控制器设置有两个，两个所述第一旋转角度控制器位于同一平面上，所述第一旋转角度控制器顶部设置有旋转杆，所述旋转杆外表面设置有伸缩杆，所述机体外表面固定连接有刮尺，解决了自动贴标效率较低，结构较为复杂，维修成本较高，严重影响工作效率和效益，性价比不高的问题。
[0007]优选的，所述机体外表面设置有输送带，所述机体底部设置有桌腿，桌腿用于支撑的作用。
[0008]优选的，所述机体外表面固定连接有底板，所述底板顶部设置有电机，所述电机设置有四个，四个所述电机每两个为一组，两组所述电机对称，所述电机轴端设置有贴标卷轮，贴标卷轮分为供料卷轮和收料卷轮。
[0009]优选的，所述激光测距传感器设置有十六个，十六个所述激光测距传感器每八个为一组，两组所述激光测距传感器对称，激光测距传感器用于感应PCB板的存在，激光测距传感器用于距离进行感应。
[0010]优选的，所述底板设置有四个，四个所述底板每两个为一组，两组所述底板对称，底板用于支撑的作用。
[0011]优选的，所述刮尺设置有两个，两个所述刮尺位于同一平面上，刮尺用于对标签进行分离，刮尺与吸盘配合使用。
[0012]优选的，所述伸缩杆底部设置有第二旋转角度控制器，所述第二旋转角度控制器
设置有两个，两个所述第二旋转角度控制器位于同一平面上，所述第二旋转角度控制器底部设置有气动块，第二旋转角度控制器用于便于转角度。
[0013]优选的，所述气动块外表面设置有气孔，所述气孔底部设置有吸盘，吸盘对标签吸附，再对PCB板进行粘贴。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于，机体、激光测距传感器、电机、贴标卷轮、刮尺、第一旋转角度控制器、旋转杆、伸缩杆、第二旋转角度控制器、气动块、气孔和吸盘，达到了全自动贴标的目的；优点在于，实现了自动贴标效率较高，结构较为简单，维修成本较低，提高工作效率和效益，性价较高的优点。
[0015]本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于；激光测距传感器、电机、贴标卷轮和刮尺，实现感应物体到了，再进行工作；优点在于，激光测距传感器用于感应PCB板位置，电机、贴标卷轮和刮尺用于对标签的供应和收卷标签的胶带，刮尺用于对标签进行分离，刮尺与吸盘配合使用。
[0016]本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于，第一旋转角度控制器、旋转杆、伸缩杆、第二旋转角度控制器、气动块、气孔和吸盘，之间的相互配合使用；优点在于，第一旋转角度控制器旋转带动旋转杆，伸缩杆用于上下移动，第二旋转角度控制器用于纠正标签方向，用吸盘吸附标签再进行粘贴使用。
附图说明
[0017]图1为本技术机体的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术伸缩杆的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A处的放大图；
[0020]图4为本技术图2的B处的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机体；2、激光测距传感器；3、输送带；4、桌腿；5、底板；6、电机；7、贴标卷轮；8、刮尺；9、底座；10、第一旋转角度控制器；11、旋转杆；12、伸缩杆；13、第二旋转角度控制器；14、气动块；15、气孔；16、吸盘。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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4所示的一种PCB板全自动贴标装置，包括机体1、激光测距传感器2、底板5、电机6、贴标卷轮7、刮尺8、底座9、第一旋转角度控制器10、旋转杆11、伸缩杆12、第二旋转角度控制器13、气动块14、气孔15和吸盘16，机体1外表面设置有激光测距传感器2，机体1外表面设置有底座9，底座9顶部设置有第一旋转角度控制器10，第一旋转角度控制器10设置有两个，两个第一旋转角度控制器10位于同一平面上，第一旋转角度控制器10顶部设置有旋转杆11，旋转杆11外表面设置有伸缩杆12，机体1外表面固定连接有刮尺8。
[0025]机体1外表面设置有输送带3，机体1底部设置有桌腿4，机体1外表面固定连接有底板5，底板5顶部设置有电机6，电机6设置有四个，四个电机6每两个为一组，两组电机6对称，
电机6轴端设置有贴标卷轮7，激光测距传感器2设置有十六个，十六个激光测距传感器2每八个为一组，两组激光测距传感器2对称，底板5设置有四个，四个底板5每两个为一组，两组底板5对称，刮尺8设置有两个，两个刮尺8位于同一平面上，伸缩杆12底部设置有第二旋转角度控制器13，第二旋转角度控制器13设置有两个，两个第二旋转角度控制器13位于同一平面上，第二旋转角度控制器13底部设置有气动块14，气动块14外表面设置有气孔15，气孔15底部设置有吸盘16。
[0026]本实用工作原理：
[0027]参照说明书附图1
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4，在使用本装置时，通过装置开始工作，多个激光测距传感器2感应到距离比之前的缩短，发出信号，表示PCB板到达指定位置，电机6有四个，四个电机6分为两组，一组有上层的电机6和下层的电机6，四个电机6同步工作，上层的电机6进行供应标签胶卷，标签胶卷从上层的电机6出来，到刮尺8，从刮尺8上方绕道下方，缠在下层的电机6，第一旋转角度控制器10开始旋转，带动旋转杆11，旋转杆11带动伸缩杆12，伸缩杆12进行伸缩，伸缩杆12底部的吸盘16进行吸附，吸盘16位于再刮尺8上方，电机6的贴标卷轮7带动标签胶卷，吸盘16吸附其中一个标签，再通过电机6运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板全自动贴标装置，包括机体(1)、激光测距传感器(2)、底板(5)、电机(6)、贴标卷轮(7)、刮尺(8)、底座(9)、第一旋转角度控制器(10)、旋转杆(11)、伸缩杆(12)、第二旋转角度控制器(13)、气动块(14)、气孔(15)和吸盘(16)，其特征在于：所述机体(1)外表面设置有激光测距传感器(2)，所述机体(1)外表面设置有底座(9)，所述底座(9)顶部设置有第一旋转角度控制器(10)，所述第一旋转角度控制器(10)设置有两个，两个所述第一旋转角度控制器(10)位于同一平面上，所述第一旋转角度控制器(10)顶部设置有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)外表面设置有伸缩杆(12)，所述机体(1)外表面固定连接有刮尺(8)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动贴标装置，其特征在于：所述机体(1)外表面设置有输送带(3)，所述机体(1)底部设置有桌腿(4)。3.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动贴标装置，其特征在于：所述机体(1)外表面固定连接有底板(5)，所述底板(5)顶部设置有电机(6)，所述电机(6)设置有四个，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜亮，付秀国，
申请(专利权)人：苏州利华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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