本实用新型专利技术公开了一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，涉及脱硫石灰石粉生产领域，包括装置本体，装置本体的顶部设置有进料装置，进料装置顶部的正中开设有进料口，进料口内腔的四周对称固定连接有挡块，进料装置的正面固定连接有伺服电机，进料装置的左右两侧对称固定连接有固定块，两个固定块的底部对称设置有第一凹槽，两个第一凹槽内腔左右两侧的正面和背面对称固定连接有阻尼弹簧，进料装置底部的正中固定连接有下料管，下料管的底部设置有处理箱。本实用新型专利技术的一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，此装置能对原料进行多次处理，保证不会有块状的原料存在，且长时间存放后，也能保持其粉状，使其不结团。使其不结团。使其不结团。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及脱硫石灰石粉生产领域，特别涉及一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]脱硫石灰石粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质，应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙，另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用，现有的脱硫石灰石粉原料混合装置不能对其进行多次处理，导致混合后的原料含有较多的块状原料，导致后续脱硫石灰石粉的制作速度变慢，还需花费精力重新处理块状物体。
[0003]因此，提出一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有进料装置，所述进料装置顶部的正中开设有进料口，所述进料口内腔的四周对称固定连接有挡块，所述进料装置的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的背面通过联轴器固定连接有碾碎柱，所述进料装置的左右两侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块的底部对称设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽内腔左右两侧的正面和背面对称固定连接有阻尼弹簧，所述进料装置底部的正中固定连接有下料管，所述下料管的底部设置有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有滤网，所述处理箱的左右两侧对称设置有气缸，两个所述气缸相对的一侧对称固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆相对的一侧对称设置有活动槽，两个所述活动槽的内腔对称设置有挤压板，所述挤压板的底部设置有处理室，所述处理室内腔的左右两侧对称开设有第二凹槽，所述处理室的内腔设置有放置板，所述放置板底部的正中固定连接有振动电机，所述振动电机的左右两侧对称设置有固定板，两个所述固定板的顶部对称固定连接有伸缩柱。
[0007]优选的，所述碾碎柱有若干个，每个所述碾碎柱的正面对称固定连接有联动齿轮，所述碾碎柱设置在进料装置的内腔。
[0008]优选的，两个所述第一凹槽对称开设在装置本体顶部的左右两侧，两个所述固定块的底部活动连接在两个第一凹槽的内腔中，每个所述阻尼弹簧的另一端对称固定连接在两个固定块左右两侧底部的正面和背面。
[0009]优选的，所述处理箱固定连接在装置本体内腔的顶部，两个所述气缸对称固定连接在装置本体左右两侧的顶部，两个所述挤压板相背的一侧对称固定连接在两个液压推杆相对的一侧，两个所述活动槽对称开设在处理箱的左右两侧。
[0010]优选的，所述处理室固定连接在装置本体的内腔，两个所述固定板对称固定连接在放置板左右两侧的底部，所述固定板设置在第二凹槽的内腔中。
[0011]优选的，两个所述伸缩柱的顶部对称固定连接在两个第二凹槽内腔的顶部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，通过启动设置的伺服电机，可带动碾碎柱进行转动，从而对原料进行粉碎，通过设置的挡块，可防止碎屑飞溅，在伺服电机转动时，会对进料装置产生振动，此时进料装置会带动固定块的底部在第一凹槽的内腔中进行振动，此时通过设置的阻尼弹簧可对其起到减震效果。
[0015]2、该脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，通过设置的下料管，会将粉碎后的原料导入至处理箱的内腔，达成要求的原料会通过滤网掉落至处理室的内腔，启动气缸，气缸会带动液压推杆和挤压板对大块的原料进行挤压，从而将其碾压成粉状，此结构可以对原料进行二次处理，防止有大块的原料进入后续处理，导致石灰石粉制作失误。
[0016]3、该脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，通过启动设置的振动电机，可带动放置板进行振动，放置板振动时，会将其顶部的原料抖散，使其始终能保持粉状。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术进料装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术液压推杆的结构示意图；
[0020]图4是本技术放置板的结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、进料装置；3、进料口；4、挡块；5、伺服电机； 6、固定块；7、第一凹槽；8、碾碎柱；9、阻尼弹簧；10、下料管；11、处理箱；12、气缸；13、液压推杆；14、活动槽；15、挤压板；16、处理室； 17、第二凹槽；18、放置板；19、振动电机；20、固定板；21、伸缩柱；22、滤网。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有进料装置2，进料装置2顶部的正中开设有进料口3，进料口3内腔的四周对称固定连接有挡块4，进料装置2的正面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的背面通过联轴器固定连接有碾碎柱8，碾碎柱8有若干个，每个碾碎柱8的正面对称固定连接有联动齿轮，碾碎柱8设置在进料装置2的内腔，进料装置2的左右两侧对称固定连接有固定块6，两个固定块 6的底部对称设置有第一凹槽7，两个第一凹槽7内腔左右两侧的正面和背面对称固定连接有阻尼弹簧9，两个第一凹槽7对称开设在装置本体1顶部的左右两侧，两个固定块6的底部活动连接在两个第一凹槽7的内腔中，每个阻尼弹簧9的另一端对称固定连接在两个固定块6左右两侧底部的正面和背面，进料装置2底部的正中固定连接有下料管10，下料管10的底部设置有处理箱 11，处理箱11内腔的底部固定连接有滤网22，处理箱11的左右两侧对称
设置有气缸12，两个气缸12相对的一侧对称固定连接有液压推杆13，两个液压推杆13相对的一侧对称设置有活动槽14，处理箱11固定连接在装置本体 1内腔的顶部，两个气缸12对称固定连接在装置本体1左右两侧的顶部，两个挤压板15相背的一侧对称固定连接在两个液压推杆13相对的一侧，两个活动槽14对称开设在处理箱11的左右两侧，两个活动槽14的内腔对称设置有挤压板15，挤压板15的底部设置有处理室16，处理室16内腔的左右两侧对称开设有第二凹槽17，处理室16的内腔设置有放置板18，放置板18底部的正中固定连接有振动电机19，振动电机19的左右两侧对称设置有固定板 20，处理室16固定连接在装置本体1的内腔，两个固定板20对称固定连接在放置板18左右两侧的底部，固定板20设置在第二凹槽17的内腔中，两个固定板20的顶部对称固定连接有伸缩柱21，两个伸缩柱21的顶部对称固定连接在两个第二凹槽17内腔的顶部，通过启动设置的伺服电机5，可带动碾碎柱8进行转动，从而对原料进行粉碎，通过设置的挡块4，可防止碎屑飞溅，在伺服电机5转动时，会对进料装置2产生振动，此时进料装置2会带动固定块6的底部在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石灰石粉生产用原料混合装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设置有进料装置(2)，所述进料装置(2)顶部的正中开设有进料口(3)，所述进料口(3)内腔的四周对称固定连接有挡块(4)，所述进料装置(2)的正面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的背面通过联轴器固定连接有碾碎柱(8)，所述进料装置(2)的左右两侧对称固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的底部对称设置有第一凹槽(7)，两个所述第一凹槽(7)内腔左右两侧的正面和背面对称固定连接有阻尼弹簧(9)，所述进料装置(2)底部的正中固定连接有下料管(10)，所述下料管(10)的底部设置有处理箱(11)，所述处理箱(11)内腔的底部固定连接有滤网(22)，所述处理箱(11)的左右两侧对称设置有气缸(12)，两个所述气缸(12)相对的一侧对称固定连接有液压推杆(13)，两个所述液压推杆(13)相对的一侧对称设置有活动槽(14)，两个所述活动槽(14)的内腔对称设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)的底部设置有处理室(16)，所述处理室(16)内腔的左右两侧对称开设有第二凹槽(17)，所述处理室(16)的内腔设置有放置板(18)，所述放置板(18)底部的正中固定连接有振动电机(19)，所述振动电机(19)的左右两侧对称设置有固定板(20)，两个所述固定板(20)的顶部对称固定连接有伸缩柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷成，田义，黄军，田云，
申请(专利权)人：宜昌成坤建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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