一种直列式烟支预紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直列式烟支预紧装置，包括两个正对间隔设置的安装架，每个安装架从上往下均匀设置有一排水平布置的烟支滚筒；两排正对的烟支滚筒之间构成竖向的烟支滚道；所述的烟支滚筒均通过传动装置与伺服电机的输出端连接；每个安装架的底部设有一个烟支仿形夹具；所述的烟支仿形夹具的夹持面为曲面，曲面的曲率半径略小于烟支的直径，所述夹持面的背部通过曲柄滑块机构与烟支滚道的下部连接。利用本实用新型专利技术，可以满足工作效率的要求，同时，生产的烟管从技术角度上降低了烟管的变形与损坏，提高了生产质量。提高了生产质量。提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种直列式烟支预紧装置


[0001]本技术属于卷烟制造设计领域，尤其是涉及一种直列式烟支预紧装置。

技术介绍

[0002]由于手工烟的制备、烟草工业新型烟草的试制等，常常需要用到不含烟丝的烟管，而在烟丝取出装置中通常采用带高压气体的气嘴对准滤嘴，将成品烟支中的烟丝吹出。在这个过程中通常需要对烟支进行预紧固定，防止强大的高压气体将烟支吹走，造成烟支传动轴向位移造成高压气体外泄，导致烟丝分离失败的现象。
[0003]如公开号为CN211740656U的中国专利文献公开了一种高效的成品烟支烟丝取出装置，包括高压气源、气管、空气控制阀和吹气枪管，吹气枪管通过空气控制阀、气管与所述高压气源连通，吹气枪管的末端连接有烟支放置装置；烟支放置装置包括与所述吹气枪管连通的筒体，以及与筒体连接的圆弧形管片。该设计在使用时，通过控制空气控制阀，向烟支放置装置内的烟支吹气，使烟支内的烟丝吹出。但是，该装置的烟支需要用手指压紧，使烟支过滤嘴一部分恰好塞入筒体中，另一部分压在圆弧形管片内的凸起物上，因此该装置取出烟丝的效率较低。
[0004]现有技术中，也有将烟支通过气缸电缸等执行机构结合电控系统实现夹紧，但是这种模式工作效率还是很低，采用这种结构的烟丝取出装置工作效率通常为10s/支，远远不能满足产量需求，因此需要一种更高效的烟支取出装置。
[0005]同时，气缸电缸的轴向进给通常为线性运动，其瞬间冲击较大，容易对烟支的燃烧端造成机械损伤，而无烟丝的烟管较为柔软，容易变形和损坏。这样加工的烟管往往达不到质量要求，因此需要一种高质量烟支预紧装置，从而配合对烟丝进行分离。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种直列式烟支预紧装置，可以满足工作效率的要求，且生产的烟管从技术角度上降低了烟管的变形与损坏，提高了生产质量。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种直列式烟支预紧装置，包括两个正对间隔设置的安装架，每个安装架从上往下均匀设置有一排水平布置的烟支滚筒；两排正对的烟支滚筒之间构成竖向的烟支滚道；所述的烟支滚筒均通过传动装置与伺服电机的输出端连接；
[0009]每个安装架的底部设有一个烟支仿形夹具；所述的烟支仿形夹具的夹持面为曲面，曲面的曲率半径略小于烟支的直径，所述夹持面的背部通过曲柄滑块机构与烟支滚道的下部连接。
[0010]本技术在具体使用过程中，伺服电机用于驱动烟支滚筒转动，从而将水平的烟支从上往下输送至两个烟支仿形夹具之间，通过曲柄滑块机构带动烟支仿形夹具实现往复直线运动，从而实现当前位置烟支的预紧。在完成烟丝吹出后，烟支仿形夹具松开烟支，继续进行下一循环流程。
[0011]优选地，两排正对的烟支滚筒采用交错排列。交错的烟支滚筒以相同的方向运动，带动向下掉落的烟支以逆时针方向转动，依靠重力与摩擦力的作用顺利向下方的烟支仿形夹具依次输送。
[0012]进一步地，两个安装架在烟支滚道的上方位置设有成品烟支储存装置，通过烟支储存装置自动向下方的烟支滚道输送待吹丝的烟支。
[0013]进一步地，所述安装架在靠近下端的其中一侧设有规整板，所述规整板的上端固定在安装架上，所述安装架在规整板下端的外侧设有气缸。
[0014]烟支在向下进给的过程中，规整板在气缸的作用下做周期性往复运动，推动烟支实现其轴向定位，方便仿形夹具固定以及后期高压气嘴对烟支进行的烟丝分离作业，防止气体外泄、定位不准滤嘴损坏等现象的发生。
[0015]进一步地，所述的曲柄滑块机构包括一端可转动固定在安装架侧壁上的相互匹配的齿轮和凸轮，所述齿轮的另一端通过传动轴与步进电机连接，所述凸轮的另一端与导杆的一端可转动连接，所述导杆的另一端与夹持面的背部固定。
[0016]所述夹持面的背部还设有L型固定块，所述L型固定块的竖边固定在夹持面的背部，L型固定块的横边与微型导轨的滑块固定，所述微型导轨的滑槽固定在安装架的底面。
[0017]所述烟支仿形夹具被微型导轨固定于安装架底面上，能够实现烟支径向方向上的直线进给。
[0018]优选地，所述夹持面的背部设有两块L型固定块，分别通过对应的微型导轨与安装架的底面可滑动固定。
[0019]进一步地，所述烟支滚筒的外表面设有摩擦适中的硅胶套，依靠摩擦力带动烟支向下运动。
[0020]进一步地，烟支仿形夹具的夹持面采用带有一定柔性的高分子聚合材料。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置两排正对的烟支滚筒构成竖向的烟支滚道，同时配合底部的烟支仿形夹具，可以满足工作效率的要求，同时，生产的烟管从技术角度上降低了烟管的变形与损坏，提高了生产质量。
附图说明
[0023]图1为本技术一种直列式烟支预紧装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术一种直列式烟支预紧装置另一个角度示意图；
[0025]图3为本技术中烟支滚筒与烟支配合示意图：
[0026]图4为本技术中规整板和气缸的配合示意图；
[0027]图5为本技术中曲柄滑块机构和烟支仿形夹具的配合示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本技术的理解，而对其不起任何限定作用。
[0029]如图1～5所示，一种直列式烟支预紧装置，包括两个正对间隔布置的安装架1，每个安装架1从上往下均匀设置有一排水平布置的烟支滚筒2；两排正对的烟支滚筒2之间构
成竖向的烟支滚道；烟支滚筒2与伺服电机的输出端连接。
[0030]每个安装架1的底部设有一个烟支仿形夹具3；烟支仿形夹具3的夹持面为曲面，曲面的曲率半径略小于烟支4的直径，夹持面的背部通过曲柄滑块机构与烟支滚道的下部连接。
[0031]两个安装架1在烟支滚道的上方位置设有成品烟支储存装置。本技术在具体使用过程中，通过烟支储存装置自动向下方的烟支滚道输送待吹丝的烟支4，伺服电机用于驱动烟支滚筒2转动，从而将水平的烟支从上往下输送至两个烟支仿形夹具3之间，通过曲柄滑块机构带动烟支仿形夹具3实现往复直线运动，从而实现当前位置烟支的预紧。在完成烟丝吹出后，烟支仿形夹具松开烟支，继续进行下一循环流程。
[0032]如图3所示，本实施例中，两排正对的烟支滚筒2采用交错排列。交错的烟支滚筒2以相同的顺时针方向运动，带动向下掉落的烟支4以逆时针方向转动，依靠重力与摩擦力的作用顺利向下方的烟支仿形夹具依次输送。
[0033]如图2和图4所示，安装架1在靠近下端的其中一侧设有规整板8，规整板8的上端固定在安装架1上，所述安装架1在规整板8下端的外侧设有气缸11。烟支4在向下进给的过程中，规整板8在气缸11的作用下做周期性往复运动，推动烟支4实现其轴向定位，方便仿形夹具固定以及后期高压气嘴对烟支进行的烟丝分离作业，防止气体外泄、定位不准滤嘴损坏等现象的发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直列式烟支预紧装置，其特征在于，包括两个正对间隔设置的安装架(1)，每个安装架(1)从上往下均匀设置有一排水平布置的烟支滚筒(2)；两排正对的烟支滚筒(2)之间构成竖向的烟支滚道；所述的烟支滚筒(2)均通过传动装置与伺服电机的输出端连接；每个安装架(1)的底部设有一个烟支仿形夹具(3)；所述的烟支仿形夹具(3)的夹持面为曲面，曲面的曲率半径略小于烟支的直径，所述夹持面的背部通过曲柄滑块机构与烟支滚道的下部连接。2.根据权利要求1所述的直列式烟支预紧装置，其特征在于，两排正对的烟支滚筒(2)采用交错排列。3.根据权利要求1所述的直列式烟支预紧装置，其特征在于，两个安装架(1)在烟支滚道的上方位置设有成品烟支储存装置。4.根据权利要求1所述的直列式烟支预紧装置，其特征在于，所述安装架(1)在靠近下端的其中一侧设有规整板(8)，所述规整板(8)的上端固定在安装架(1)上，所述安装架(1)在规整板(8)下端的外侧设有气缸(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：范礼峰，黄金锋，张弛，冯忆，龚岳雄，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：