一种全自动立体口罩制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动立体口罩制造装置，具体涉及立体口罩制造领域，包括装置本体，所述装置本体的中部插设有传送带，所述传送带的右端底部设置有收集筐，所述装置本体的左侧设置有上料架；所述装置本体的左端顶部设置有用于压紧无纺布料的压辊；所述装置本体的左端顶部固定连接有用于支撑压辊的支撑架。本实用新型专利技术首先通过设置压辊与固定辊的配合可以对无纺布料进行压合，方便装置本体的制作，并通过转动转动盘可以依次带动压辊上下移动，从而调整压辊与固定辊对无纺布料的压合力度，提高压合效果，并通过设置的限位滑块与滑槽的配合对压辊进行限位支撑，提高压辊的稳定性，进而提高压合的质量，使压合效果更加均匀。使压合效果更加均匀。使压合效果更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动立体口罩制造装置


[0001]本技术涉及立体口罩制造
，更具体地说，本技术涉及一种全自动立体口罩制造装置。

技术介绍

[0002]立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，立体口罩是我们日常工作中使用最广泛的一大类，一个立体口罩的结构应分为两大部分，一是面罩的主体，我们可以简单理解为它是一个口罩的架子；另一个是滤材部分，包括用于防尘的过滤棉以及防毒用的化学过滤盒等，在立体口罩生产时需要对无纺布料进行压合。
[0003]但是在实际使用时，现有的全自动立体口罩制造装置在对无纺布料进行压合时，大多采用两个压板压合，压合时，需要停止无纺布料的输送，影响加工效率，且不能根据不同的无纺布料厚度和材质，调节压合的力度，且在输送时，容易因无纺布料松弛影响压合质量，也容易导致无纺布料过紧导致绷断，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动立体口罩制造装置，通过设置的卡槽与辅料辊、压辊等结构的配合，可以方便对无纺布料进行压合，且方便调节压合力度，并防止无纺布料在压合前绷断或因无纺布料松弛影响压合效果，提高压合质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动立体口罩制造装置，包括装置本体，所述装置本体的中部插设有传送带，所述传送带的右端底部设置有收集筐，所述装置本体的左侧设置有上料架；
[0006]所述装置本体的左端顶部设置有用于压紧无纺布料的压辊；
[0007]所述装置本体的左端顶部固定连接有用于支撑压辊的支撑架；
[0008]所述装置本体的左侧上下两侧对称设置有用于支撑辅助无纺布料的辅料辊。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上料架的左侧上下两侧开设有卡槽，所述卡槽的中部设置有料辊轴，所述料辊轴的中部套设有纱布辊。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑架的内腔底部活动连接有固定辊，所述压辊设置在固定辊的正上方，所述支撑架的内腔前后两侧对称开设有滑槽，所述压辊的顶部活动连接有第一辊架，所述第一辊架的前后两端对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块设置在滑槽的内部，所述第一辊架的顶部正中固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧壁体开设有齿牙，所述第一固定杆的顶部固定连接有限位块，所述第一固定杆的顶部贯穿支撑架的顶部壁体，所述限位块设置在支撑架的顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述支撑架的前端插设有转动杆，所述转动杆的后端固定连接有第一限位板，所述转动杆的后端固定套设有齿轮环，所述齿轮环的壁体与第一固定杆的后侧壁体相啮合，所述转动杆的前端固定连接有转动盘。
[0012]在一个优选地实施方式中，上下所述辅料辊的相背一侧活动连接有第二辊架，上下所述第二辊架的相背一侧固定连接有第二固定杆所述第二固定杆远离第二辊架的一端固定连接有第二限位板，所述第二辊架靠近第二辊架的一端套设有弹簧，所述装置本体的左侧上下两侧设置有支撑板，分别固定在装置本体的左侧顶部和支撑架的左侧顶部，所述第二固定杆贯穿支撑板的壁体，所述弹簧设置在支撑板靠近第二辊架的一侧，所述第二限位板设置在支撑板远离第二辊架的一侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术首先通过设置压辊与固定辊的配合可以对无纺布料进行压合，方便装置本体的制作，并通过转动转动盘可以依次带动压辊上下移动，从而调整压辊与固定辊对无纺布料的压合力度，提高压合效果，并通过设置的限位滑块与滑槽的配合对压辊进行限位支撑，提高压辊的稳定性，进而提高压合的质量，使压合效果更加均匀；
[0015]2、本技术还通过设置的辅料辊与弹簧的配合对无纺布料进行绷紧缓冲，防止无纺布料在压合前绷断或因无纺布料松弛影响压合效果，并通过设置的第二限位板与支撑板的配合对辅料辊进行支撑和限位，提高辅料辊的稳定性，还通过社会中的卡槽方便对纱布辊与料辊轴进行放置和取下，提高工作效果；
[0016]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对无纺布料进行压合，且方便调节压合力度，并防止无纺布料在压合前绷断或因无纺布料松弛影响压合效果，提高压合质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术辅料辊与支撑板的连接结构示意图。
[0020]图4为本技术支撑架的侧视剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术转动杆与第一固定杆的连接结构示意图。
[0022]附图标记为：1、装置本体；2、传送带；3、收集筐；4、上料架；5、支撑架；6、压辊；7、辅料辊；8、卡槽；9、料辊轴；10、纱布辊；11、固定辊；12、滑槽；13、第一辊架；14、限位滑块；15、第一固定杆；16、限位块；17、转动杆；18、齿轮环；19、第一限位板；20、转动盘；21、第二辊架；22、第二固定杆；23、第二限位板；24、弹簧；25、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种全自动立体口罩制造装置，包括装置本体1，装置本体1的中部插设有传送带2，传送带2的右端底部设置有收集筐3，装置本体1的左侧设置有上料架4；
[0025]装置本体1的左端顶部设置有用于压紧无纺布料的压辊6；
[0026]装置本体1的左端顶部固定连接有用于支撑压辊6的支撑架5；
[0027]装置本体1的左侧上下两侧对称设置有用于支撑辅助无纺布料的辅料辊7。
[0028]如附图1所示，上料架4的左侧上下两侧开设有卡槽8，卡槽8的中部设置有料辊轴9，料辊轴9的中部套设有纱布辊10，以便于对纱布辊10进行上料固定，方便更换，使用方便。
[0029]如附图1和2、4所示，支撑架5的内腔底部活动连接有固定辊11，压辊6设置在固定辊11的正上方，支撑架5的内腔前后两侧对称开设有滑槽12，压辊6的顶部活动连接有第一辊架13，第一辊架13的前后两端对称固定连接有限位滑块14，限位滑块14设置在滑槽12的内部，第一辊架13的顶部正中固定连接有第一固定杆15，第一固定杆15的左侧壁体开设有齿牙，第一固定杆15的顶部固定连接有限位块16，第一固定杆15的顶部贯穿支撑架5的顶部壁体，限位块16设置在支撑架5的顶部，以便于第一固定杆15依次带动第一辊架13向下移动，从而带动压辊6向下移动，并通过与固定辊11的配合对无纺布料进行压紧，提高后期制作质量，并通过设置的限位滑块14与滑槽12的配合，可以对第一辊架13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动立体口罩制造装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的中部插设有传送带(2)，所述传送带(2)的右端底部设置有收集筐(3)，所述装置本体(1)的左侧设置有上料架(4)；所述装置本体(1)的左端顶部设置有用于压紧无纺布料的压辊(6)；所述装置本体(1)的左端顶部固定连接有用于支撑压辊(6)的支撑架(5)；所述装置本体(1)的左侧上下两侧对称设置有用于支撑辅助无纺布料的辅料辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述上料架(4)的左侧上下两侧开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的中部设置有料辊轴(9)，所述料辊轴(9)的中部套设有纱布辊(10)。3.根据权利要求1所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述支撑架(5)的内腔底部活动连接有固定辊(11)，所述压辊(6)设置在固定辊(11)的正上方，所述支撑架(5)的内腔前后两侧对称开设有滑槽(12)，所述压辊(6)的顶部活动连接有第一辊架(13)，所述第一辊架(13)的前后两端对称固定连接有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)设置在滑槽(12)的内部。4.根据权利要求3所述的一种全自动立体口罩制造装置，其特征在于：所述第一辊架(13)的顶部正中固定连接有第一固定杆(15)，所述第一固定杆(15)的左侧壁体开设有齿牙，所述第一固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪益，何振华，
申请(专利权)人：武汉华世达防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：