一种中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统，包括：依次连接的中高压煤气汽化炉、换热设备、分离设备、除尘系统和净煤气管网，除尘系统包括：低压脉冲袋式除尘器和降压净煤气反喷吹系统，低压脉冲袋式除尘器用于将含尘煤气过滤净化成含尘量在5mg/m3以下的净煤气，降压净煤气反喷吹系统用于将低压脉冲袋式除尘器内的煤气气压降低后进行滤袋脉冲除尘，降压净煤气反喷吹系统包括：高压净煤气泄压系统、泄放净煤气回收加压系统、高压煤气储罐、以及带有脉冲阀的净煤气喷吹气源管道。本实用新型专利技术的优点是：攻克了中高压煤气无法采用脉冲清灰的技术难题，解决了中高压汽化炉煤气干法回收困难的问题，满足了节能减排及环保政策的要求。环保政策的要求。环保政策的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统


[0001]本技术属于高压汽化炉煤煤气回收净化
，更为具体地，涉及一种通过脉冲袋式除尘器在中高压汽化炉煤气中脉冲干法回收净化系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着国民经济和科技的发展，促进了我国工业企业的腾飞，使我国钢铁产业及煤化工行业飞速发展。特别是最近几年，随着煤化工行业的崛起，中高压煤汽化炉以其独特的优势得到了广泛推广，随之新的问题产生，成功应用于低压煤汽化炉煤气干法回收工艺中的脉冲清灰技术在中高压煤汽化炉中无法再使用，所以中高压煤汽化炉煤气回收净化工艺又倒退回90年的工艺，即采用湿法工艺或者电除尘工艺。但以上煤气净化工艺中均存在以下问题，其一是生产过程中水的消耗增加大，其二是能源耗竭严重，其三是环境的污染严重。因此如何寻找新的途径，减少此类行业生产过程中能源及水的消耗，彻底根治环境污染，使之符合当前循环经济、节能减排、清洁生产的战略要求，已成为行业发展的重大课题之一。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统，用于解决中高压汽化炉煤气采用袋式回收净化工艺时，由于煤气压力远远高于脉冲阀所允许的工作压力，无法实现脉冲清灰的问题，通过中高压汽化炉煤气的干法回收净化，以克服上述现有技术的不足。
[0004]本技术提供的中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统，包括：依次连接的中高压煤气汽化炉、换热设备、分离设备、除尘系统和净煤气管网，所做的改进是，所述除尘系统包括：低压脉冲袋式除尘器和降压净煤气反喷吹系统，所述低压脉冲袋式除尘器用于将含尘煤气过滤净化成含尘量在5mg/m3以下的净煤气，所述降压净煤气反喷吹系统用于将低压脉冲袋式除尘器内的煤气气压降低后进行滤袋脉冲除尘，所述低压脉冲袋式除尘器的进口阀门与分离设备连接，所述低压脉冲袋式除尘器的出口阀门与净煤气管网连通，所述低压脉冲袋式除尘器上增设有泄压阀门，所述降压净煤气反喷吹系统包括：高压净煤气泄压系统、泄放净煤气回收加压系统、高压煤气储罐、以及带有脉冲阀的净煤气喷吹气源管道，所述高压净煤气泄压系统的入口端与低压脉冲袋式除尘器的泄压阀门连接，所述高压净煤气泄压系统的出口阀端与泄放净煤气回收加压系统的入口阀端连接，所述泄放净煤气回收加压系统的出口阀端与高压煤气储罐入口阀端连接，所述高压煤气储罐的出口阀端与净煤气管网连接，所述净煤气喷吹气源管道与净煤气管网连通，所述脉冲阀通过净煤气管网内的净煤气作为脉冲喷吹气源。
[0005]作为本技术的优选，所述高压净煤气泄压系统包括：泄压转接罐、连接泄压转接罐与低压脉冲袋式除尘器回收泄压阀门的净煤气泄压管道、以及位于净煤气泄压管线上的压力报警器。
[0006]作为本技术的优选，所述泄放净煤气回收加压系统包括：至少一台天然气增压机、连接天然气增压机入口端与泄压转接罐出口阀端的第一管路、连接天然气增压机出口端与高压煤气储罐入口阀端的第二管路。
[0007]作为本技术的优选，所述净煤气喷吹气源管道、低压脉冲袋式除尘器、第一管路和第二管路上均设置有压力报警器。
[0008]本技术的优点及积极效果是：
[0009]1、本技术采用高压净煤气+脉冲阀脉冲清灰工艺+干法袋式除尘系统实现了中高压汽化炉煤气干法回收净化的过程；攻克了中高压煤气无法采用脉冲清灰的技术难题，解决了中高压汽化炉煤气干法回收困难的问题，满足了节能减排及环保政策的要求。
[0010]2、本技术将布袋除尘器内的中高压煤气泄放至净煤气加压回收系统，加压后再送至净煤气管网回收利用，此时布袋除尘器内压力降至脉冲阀喷吹压力范围内，从而实现低压脉冲喷吹清灰工艺。
[0011]3、本技术相对于现有氮气罐作为气源，通过利用净煤气作为脉冲喷吹气源，即节约了氮气，又提高了煤气的纯度。
[0012]4、本技术中煤气储罐回收的净煤气经过煤气加压机后储存在高压煤气储罐内，在缓慢的送回净煤气管网，这样既不影响净煤气管网的压力，还能实现能源回收利用的目的。
[0013]5、本技术结构简单、合理、紧凑，具有优异的除尘和回收效果，并且能耗低。
附图说明
[0014]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0015]图1为根据本技术实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为根据本技术实施例的低压脉冲袋式除尘器整体结构示意图。
[0017]图3为根据本技术实施例的整体结构流程图。
[0018]其中的附图标记包括：中高压煤气汽化炉1、换热设备2、分离设备3、低压脉冲袋式除尘器4、高压净煤气泄压系统5、泄压转接罐501、净煤气泄压管道502、净煤气喷吹气源管道6、泄放净煤气回收加压系统7、天然气增压机701、第一管路702、第二管路703、净煤气管网8、高压煤气储罐9。
具体实施方式
[0019]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0020]图1
‑
3示出了根据本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统，包括：依次连接的中高压煤气汽化炉1、换热设备2、分离设备3、除尘系统和净煤气管网8，所述除尘系统包括：低压脉冲袋式除尘器4和降压净煤气反喷吹系统，所述低压脉冲袋式除尘器4用于将含尘煤气过滤净化成含尘量在5mg/m3以下的净煤气，所述降压净煤气反喷
吹系统用于将低压脉冲袋式除尘器4内的煤气气压降低后进行滤袋脉冲除尘，所述低压脉冲袋式除尘器4的进口阀门与分离设备3连接，所述低压脉冲袋式除尘器4的出口阀门与净煤气管网8连通，所述低压脉冲袋式除尘器4上增设有泄压阀门，所述降压净煤气反喷吹系统包括：高压净煤气泄压系统5、泄放净煤气回收加压系统7、高压煤气储罐9、以及带有脉冲阀的净煤气喷吹气源管道6，所述高压净煤气泄压系统5的入口端与低压脉冲袋式除尘器4的泄压阀门连接，所述高压净煤气泄压系统5的出口阀端与泄放净煤气回收加压系统7的入口阀端连接，所述泄放净煤气回收加压系统7的出口阀端与高压煤气储罐9入口阀端连接，所述高压煤气储罐9的出口阀端与净煤气管网8连接，所述净煤气喷吹气源管道6与净煤气管网8连通，所述脉冲阀通过净煤气管网8内的净煤气作为脉冲喷吹气源。
[0022]本实施例中的高压净煤气泄压系统5包括：泄压转接罐501、连接泄压转接罐501与低压脉冲袋式除尘器4中回收泄压阀门的净煤气泄压管道502、以及位于净煤气泄压管线502上的压力报警器。
[0023]本实施例中的泄放净煤气回收加压系统7包括：两台天然气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中高压汽化炉煤气脉冲干法回收净化系统，包括：依次连接的中高压煤气汽化炉、换热设备、分离设备、除尘系统和净煤气管网，其特征在于，所述除尘系统包括：低压脉冲袋式除尘器和降压净煤气反喷吹系统，所述低压脉冲袋式除尘器用于将含尘煤气过滤净化成含尘量在5mg/m3以下的净煤气，所述降压净煤气反喷吹系统用于将低压脉冲袋式除尘器内的煤气气压降低后进行滤袋脉冲除尘，所述低压脉冲袋式除尘器的进口阀门与分离设备连接，所述低压脉冲袋式除尘器的出口阀门与净煤气管网连通，所述低压脉冲袋式除尘器上增设有泄压阀门，所述降压净煤气反喷吹系统包括：高压净煤气泄压系统、泄放净煤气回收加压系统、高压煤气储罐、以及带有脉冲阀的净煤气喷吹气源管道，所述高压净煤气泄压系统的入口端与低压脉冲袋式除尘器的泄压阀门连接，所述高压净煤气泄压系统的出口阀端与泄放净煤气回收加压系统的入口阀端连接，所述泄放净煤气回收加压系统的出口阀端与高...

【专利技术属性】
技术研发人员：段梦凡，王天宇，丛丽丽，张明瑞，陆鹏程，刘思雨，
申请(专利权)人：辽宁环宇环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：