一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，包括壳体，所述壳体内侧顶端固定连接有抽液泵，所述壳体内侧一端固定连接有储液箱，所述抽液泵抽液端固定连接有抽液管，所述壳体内侧固定连接有机壳，所述机壳中端连接有第一皮带轮组件，所述壳体靠近抽液泵下端连接有锥齿轮组件，本实用新型专利技术涉及活性炭脱硫技术领域。该具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，通过在壳体内端设置涡流室，涡流室通过热气管将热气注入导热块中，导热块对反应釜进行加热，配合转动的搅拌杆加速硫化物结晶的形成，涡流室通过冷气管将冷气注入冷气环中，对抽液泵进行冷却，避免过热导致其内端部件故障。热导致其内端部件故障。热导致其内端部件故障。

【技术实现步骤摘要】
一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置


[0001]本技术涉及活性炭脱硫
，具体为一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置。

技术介绍

[0002]活性炭脱硫法是20世纪70年代发展起来的采用活性炭法脱除废气中的硫脱硫技术，与传统的脱硫技术相比，炭法烟气脱硫技术有着多方面的优点：脱硫剂消耗少，能重复利用，有利于节约原料，降低运行成本；脱硫产物能回收；工艺比较简单，易于操作；不存在二次污染问题。
[0003]现有的活性炭脱硫装置多数脱硫速度过慢，影响生产效率，未设置分流板导致脱硫不充分，除此外，无法对脱硫产生混合液中的硫化物进行及时的结晶处理，不利于后续回收。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，解决了多数脱硫装置脱硫速度过慢，未设置分流板导致脱硫不充分，无法对脱硫产生混合液中的硫化物进行及时的结晶处理，不利于后续回收等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，包括壳体，所述壳体靠近内侧顶端固定连接有抽液泵，所述壳体内侧一端固定连接有储液箱，所述抽液泵抽液端固定连接有末端与储液箱下端固定连接的抽液管，所述壳体内侧靠近抽液泵抽液端固定连接有与抽液管固定连接的机壳，所述机壳中端连接有第一皮带轮组件，所述壳体靠近抽液泵下端连接有与第一皮带轮组件下端连接的锥齿轮组件，所述壳体内侧靠近第一皮带轮组件下端固定连接有与锥齿轮组件连接的空气压缩机，所述壳体内侧靠近空气压缩机端固定连接有涡流室，所述锥齿轮组件另一侧上端连接有与壳体连接的调节机构，所述锥齿轮组件另一侧下端连接有与壳体连接的第二皮带轮组件，所述壳体内下侧远离涡流室端固定连接有反应釜，所述反应釜内端转动连接有下端与第二皮带轮组件连接的搅拌杆，所述反应釜上端固定连接有与壳体固定连接的喷淋室，所述喷淋室内端固定连接有喷头，所述抽液泵出液端固定连接有末端与喷头固定连接的出液管，所述空气压缩机抽气端固定连接有与壳体固定连接的抽气管，所述壳体外侧靠近反应釜端固定连接有盖板，所述喷淋室靠近壳体外侧固定连接有脱硫管。
[0006]优选的，所述调节机构由转盘、牵引杆、连接块、挡板构成，所述喷淋室通过连通管与反应釜固定连接，所述转盘下端与锥齿轮组件连接，所述挡板与连通管滑动连接。
[0007]优选的，所述转盘边缘与牵引杆转动连接，所述牵引杆末端与连接块转动连接，所述连接块末端与挡板转动连接。
[0008]优选的，所述壳体外侧上端固定连接有下端与抽气管固定连接且侧面与脱硫管固定连接的过滤壳，所述过滤壳内固定连接有滤水板。
[0009]优选的，所述空气压缩机出气端通过连接管与涡流室固定连接，所述涡流室热气端通过热气管与反应釜下端导热块固定连接。
[0010]优选的，所述涡流室冷气端通过冷气管与抽液泵边缘的冷却环连通，所述冷却环末端固定连接有与壳体外侧连通的排放管。
[0011]优选的，所述机壳内转动连接有涡轮，所述涡轮与第一皮带轮组件连接，所述锥齿轮组件与空气压缩机内端驱动盘连接，所述喷淋室内上端固定连接有六边形均流板，所述脱硫管内端固定连接有活性炭网。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，通过在壳体内端设置调节机构，转盘通过牵引杆、连接块带动挡板沿水平方向作往复运动，进而使喷淋室内含硫烟气与脱硫溶液充分接触，从而充分脱硫，并且使得反应物溶液定量注入反应釜内，促进后续硫化物结晶的形成。
[0015](2)、该具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，通过在壳体内端设置涡流室，涡流室通过热气管将热气注入导热块中，导热块对反应釜进行加热，配合转动的搅拌杆加速硫化物结晶的形成，涡流室通过冷气管将冷气注入冷气环中，对抽液泵进行冷却，避免过热导致其内端部件故障。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术内端调节机构的放大示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、抽液泵；3、储液箱；4、抽液管；5、机壳；6、第一皮带轮组件；7、锥齿轮组件；8、空气压缩机；9、涡流室；10、调节机构；101、转盘；102、牵引杆；103、连接块；104、挡板；11、反应釜；12、搅拌杆；13、喷淋室；14、喷头；15、出液管；16、第二皮带轮组件；17、抽气管；18、盖板；19、脱硫管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，包括壳体1，壳体1靠近内侧顶端固定连接有抽液泵2，壳体1内侧一端固定连接有储液箱3，抽液泵2抽液端固定连接有末端与储液箱3下端固定连接的抽液管4，壳体1内侧靠近抽液泵2抽液端固定连接有与抽液管4固定连接的机壳5，机壳5中端连接有第一皮带轮组件6，壳体1靠近抽液泵2下端连接有与第一皮带轮组件6下端连接的锥齿轮组件7，壳体1内侧靠近第一皮带轮组件6下端固定连接有与锥齿轮组件7连接的空气压缩机8，壳体1
内侧靠近空气压缩机8端固定连接有涡流室9，空气压缩机8出气端通过连接管与涡流室9固定连接，涡流室9热气端通过热气管与反应釜11下端导热块固定连接，涡流室9通过热气管将热气注入导热块中，并将脱硫完毕的空气排出壳体1外，导热块对反应釜11进行加热，配合转动的搅拌杆12加速硫化物结晶的形成。涡流室9冷气端通过冷气管与抽液泵2边缘的冷却环连通，冷却环末端固定连接有与壳体1外侧连通的排放管，涡流室9通过冷气管将冷气注入冷气环中并将脱硫完毕的空气排出壳体1外，对抽液泵2进行冷却，避免过热导致其内端部件故障。
[0022]锥齿轮组件7另一侧上端连接有与壳体1连接的调节机构10，调节机构10由转盘101、牵引杆102、连接块103、挡板104构成，喷淋室13通过连通管与反应釜11固定连接，转盘101下端与锥齿轮组件7连接，挡板104与连通管滑动连接。转盘101边缘与牵引杆102转动连接，牵引杆102末端与连接块103转动连接，连接块103末端与挡板104转动连接，转盘101通过牵引杆102、连接块103带动挡板104沿水平方向作往复运动，进而使喷淋室13内含硫烟气与脱硫溶液充分接触，从而充分脱硫，并且使得反应物溶液定量注入反应釜11内，促进硫化物结晶的形成。
[0023]锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)靠近内侧顶端固定连接有抽液泵(2)，所述壳体(1)内侧一端固定连接有储液箱(3)，所述抽液泵(2)抽液端固定连接有末端与储液箱(3)下端固定连接的抽液管(4)，所述壳体(1)内侧靠近抽液泵(2)抽液端固定连接有与抽液管(4)固定连接的机壳(5)，所述机壳(5)中端连接有第一皮带轮组件(6)，所述壳体(1)靠近抽液泵(2)下端连接有与第一皮带轮组件(6)下端连接的锥齿轮组件(7)，所述壳体(1)内侧靠近第一皮带轮组件(6)下端固定连接有与锥齿轮组件(7)连接的空气压缩机(8)，所述壳体(1)内侧靠近空气压缩机(8)端固定连接有涡流室(9)，所述锥齿轮组件(7)另一侧上端连接有与壳体(1)连接的调节机构(10)，所述锥齿轮组件(7)另一侧下端连接有与壳体(1)连接的第二皮带轮组件(16)，所述壳体(1)内下侧远离涡流室(9)端固定连接有反应釜(11)，所述反应釜(11)内端转动连接有下端与第二皮带轮组件(16)连接的搅拌杆(12)，所述反应釜(11)上端固定连接有与壳体(1)固定连接的喷淋室(13)，所述喷淋室(13)内端固定连接有喷头(14)，所述抽液泵(2)出液端固定连接有末端与喷头(14)固定连接的出液管(15)，所述空气压缩机(8)抽气端固定连接有与壳体(1)固定连接的抽气管(17)，所述壳体(1)外侧靠近反应釜(11)端固定连接有盖板，所述喷淋室(13)靠近壳体(1)外侧固定连接有脱硫管(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有六边形均流板结构的球团活性炭脱硫装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛金英，于亮，张俊伟，张瑞，张亮，石世磊，康兵，杨文浩，李杰，刘鹏，苏龙，郭玮，付强，郝龙，李晋，刘宝义，聂宽越，钱仡，田文彦，王崇延，王春楠，王彤，王洋，吴日升，
申请(专利权)人：内蒙古包钢还原铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：