本实用新型专利技术公开了一种不锈钢制品自动切削装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有加工槽，加工槽的内底壁固定连接有冂形架，冂形架的上表面固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有切割电锯，所述冂形架的表面开设有两个导向滑槽，导向滑槽的内壁固定连接有第二电动推杆。该不锈钢制品自动切削装置，在对不锈钢管进行切割时，可以由第三电动推杆、滑轨、活动座和送料机构将钢管送入冂形架的内部，通过第二电动推杆带动第一夹持块对钢管进行夹持固定，再利用切割电锯对不锈钢管进行切割操作，从而使该装置实现自动化切割的效果，代替人工固定钢管的方式，且切割时的稳定性高，有利于提高加工的效率。有利于提高加工的效率。有利于提高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢制品自动切削装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢制品自动切削装置。
技术介绍
[0002]不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域，不锈钢制品加工成型后表面光滑，不容易积累污垢，因此能够较长时间保持清洁。
[0003]目前在不锈钢制品加工的过程中，通常采用人工操作夹具或手持固定的方式将不锈钢进行限位，然后再使用电锯对不锈钢进行切割，不仅操作繁琐，不便于调节，且效率低下，为此，我们提出了一种锈钢制品自动切削装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢制品自动切削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢制品自动切削装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有加工槽，加工槽的内底壁固定连接有冂形架，冂形架的上表面固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固定连接有切割电锯，所述冂形架的表面开设有两个导向滑槽，导向滑槽的内壁固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有第一夹持块，所述加工槽的内底壁固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有活动座，所述工作台的表面固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端与活动座的表面固定连接，所述活动座的上表面设置有送料机构。
[0006]优选的，所述送料机构包括底座盒，底座盒的表面设置有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至底座盒的内部，且固定连接有双向丝杆，双向丝杆的表面螺纹连接有两个互相对称的第二夹持块。
[0007]优选的，所述底座盒的上表面开设有条形限位孔，所述第二夹持块与条形限位孔滑动连接。
[0008]优选的，所述第一夹持块的表面开有切割孔，切割孔与切割电锯的刀片相适配。
[0009]优选的，所述冂形架的表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面开设有导向槽，所述第一夹持块的底端与导向槽滑动连接。
[0010]优选的，所述加工槽的内壁固定连接有固定板，固定板的表面设置有出料导板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种不锈钢制品自动切削装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该不锈钢制品自动切削装置，在对不锈钢管进行切割时，可以由第三电动推杆、滑轨、活动座和送料机构将钢管送入冂形架的内部，通过第二电动推杆带动第一夹持块对钢管进行夹持固定，再利用切割电锯对不锈钢管进行切割操作，从而使该装置实现自动化切割的效果，代替人工固定钢管的方式，且切割时的稳定性高，有利于提高加工的效率。
[0014]2.该不锈钢制品自动切削装置，通过在工作台的表面开设有加工槽，在加工槽中进行切割操作便于将切割时产生的废料或废液进行收集，且便于后续工作人员进行清理，通过设置出料导板，便于对切割后的工件进行出料，方便加工操作。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术冂形架侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术第二视角结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2冂形架、3第一电动推杆、4切割电锯、5第二电动推杆、6第一夹持块、7滑轨、8活动座、9第三电动推杆、10底座盒、11伺服电机、12第二夹持块、13支撑板、14出料导板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢制品自动切削装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有加工槽，加工槽的内底壁固定连接有冂形架2，冂形架2的结构可以防止切割时废料向两侧飞溅的情况。
[0021]冂形架2的上表面固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩端固定连接有切割电锯4，加工槽的内壁固定连接有固定板，固定板的表面设置有出料导板14。
[0022]通过在工作台1的表面开设有加工槽，在加工槽中进行切割操作便于将切割时产生的废料或废液进行收集，且便于后续工作人员进行清理，通过设置出料导板14，便于对切割后的工件进行出料，方便加工操作。
[0023]冂形架2的表面开设有两个导向滑槽，切割电锯4的表面固定连接有导向块，导向块与导向滑槽滑动连接，导向滑槽的内壁固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的伸缩端固定连接有第一夹持块6，第一夹持块6的表面开有切割孔，切割孔与切割电锯4的刀片相适配，冂形架2的表面固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面开设有导向槽，第一夹持块6的底端与导向槽滑动连接。
[0024]加工槽的内底壁固定连接有滑轨7，滑轨7的表面滑动连接有活动座8，工作台1的表面固定安装有第三电动推杆9，第三电动推杆9的伸缩端与活动座8的表面固定连接。
[0025]活动座8的上表面设置有送料机构，送料机构包括底座盒10，底座盒10的表面设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端延伸至底座盒10的内部，且固定连接有双向丝杆，双向丝杆的表面螺纹连接有两个互相对称的第二夹持块12，底座盒10的上表面开设有条形限位孔，第二夹持块12与条形限位孔滑动连接。
[0026]在对不锈钢管进行切割时，可以由第三电动推杆9、滑轨7、活动座8和送料机构将钢管送入冂形架2的内部，通过第二电动推杆5带动第一夹持块6对钢管进行夹持固定，再利用切割电锯4对不锈钢管进行切割操作，从而使该装置实现自动化切割的效果，代替人工固
定钢管的方式，且切割时的稳定性高，有利于提高加工的效率。
[0027]工作原理：在进行不锈钢管的切割操作时，首先将不锈钢管放置在两个第二夹持块12之间，然后在伺服电机11的作用下带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个第二夹持块12对不锈钢管进行夹持，然后第三电动推杆9推动活动座8移动，进而将不锈钢管送入冂形架2的内部，然后第一电动推杆3带动切割电锯4对不锈钢管进行切割操作，切割后在送料机构的作用下将切割后的不锈钢管继续向右侧推送，并通过出料导板14进行出料，从而使该装置实现自动化切割的效果，代替人工固定钢管的方式，且切割时的稳定性高，有利于提高加工的效率。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品自动切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有加工槽，加工槽的内底壁固定连接有冂形架(2)，冂形架(2)的上表面固定安装有第一电动推杆(3)，第一电动推杆(3)的伸缩端固定连接有切割电锯(4)，所述冂形架(2)的表面开设有两个导向滑槽，导向滑槽的内壁固定连接有第二电动推杆(5)，第二电动推杆(5)的伸缩端固定连接有第一夹持块(6)，所述加工槽的内底壁固定连接有滑轨(7)，滑轨(7)的表面滑动连接有活动座(8)，所述工作台(1)的表面固定安装有第三电动推杆(9)，第三电动推杆(9)的伸缩端与活动座(8)的表面固定连接，所述活动座(8)的上表面设置有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品自动切削装置，其特征在于：所述送料机构包括底座盒(10)，底座盒(10)的表面设置有伺服电机(11)，伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：合肥钰建机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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