本申请实施例属于气溶胶生成领域，涉及一种雾化芯及气溶胶发生装置。该雾化芯包括：支架、吸液管、发热体和导液件；所述支架的内部设有气流腔，所述吸液管、所述发热体和所述导液件与所述支架连接，并位于所述气流腔中，发热体与导液件连接；吸液管设有第一通孔、第二通孔和出气口，第二通孔开设在吸液管的侧壁上，第二通孔位于第一通孔与出气口之间，使气流腔中的冷凝液体经第一通孔进入吸液管的管体内腔，吸液管的管体内腔通过出气口与大气连通，吸液管的管体内腔通过第二通孔与气流腔连通，第二通孔与发热体对应设置。本申请提供的技术方案能够实现雾化芯内冷凝液体的自动清理，不需要用户手动清理冷凝液体，避免气溶胶发生基材的浪费。材的浪费。材的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及气溶胶发生装置
[0001]本申请涉及气溶胶生成
，更具体地，涉及一种雾化芯及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]雾化芯是一种安装在气溶胶发生装置中，通过将气溶胶发生基材传导到发热体的位置上，并对气溶胶发生基材进行加热从而生成气溶胶的器件。
[0003]现有技术中，雾化芯在形成气溶胶的同时，会在雾化芯的内部形成冷凝液体，冷凝液体在雾化芯中长期集聚后，在用户吸食时，冷凝液体在外部吸力作用下容易与气溶胶一同被吸入用户的嘴里，影响用户的吸食体验。而为了提高吸食体验，现有的雾化芯一般需要用户手动清理冷凝液体，冷凝液体一般为水和气溶胶发生基材的混合物，若用户手动直接把冷凝液体清理掉，会造成气溶胶发生基材的浪费。
技术实现思路
[0004]本申请实施例所要解决的技术问题是现有的雾化芯需要手动清理冷凝液体，会造成气溶胶发生基材的浪费。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化芯，采用了如下所述的技术方案：
[0006]该雾化芯包括：支架、吸液管、发热体和导液件；
[0007]所述支架的内部设有气流腔，所述吸液管、所述发热体和所述导液件与所述支架连接，并位于所述气流腔中，所述导液件用于与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材进入所述导液件的内部，所述发热体与所述导液件连接，所述发热体用于加热进入所述导液件的气溶胶发生基材以生成气溶胶；
[0008]所述吸液管设有第一通孔、第二通孔和出气口，所述第二通孔开设在所述吸液管的侧壁上，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述出气口之间，使所述气流腔中的冷凝液体经所述第一通孔进入所述吸液管的管体内腔，所述吸液管的管体内腔通过所述出气口与大气连通，所述吸液管的管体内腔通过所述第二通孔与所述气流腔连通，所述第二通孔与所述发热体对应设置。
[0009]进一步的，所述第一通孔设置在所述吸液管的侧壁，所述吸液管的底部位于所述支架的底部内，并与所述支架的底部连接，所述吸液管的底端为密封设置；
[0010]所述支架的底部设有凹槽，所述凹槽朝向所述发热体设置，所述第一通孔位于所述凹槽中。
[0011]进一步的，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔沿所述吸液管的长度方向分布。
[0012]进一步的，所述吸液管由导热材料制成。
[0013]进一步的，所述导液件呈圆筒状，所述发热体贴合连接在所述导液件的内侧壁上，所述吸液管与所述导液件同轴设置，所述第二通孔在所述吸液管上呈圆周环绕分布。
[0014]进一步的，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔在所述吸液管上呈圆周环绕分布。
[0015]进一步的，所述支架开设有进气口和排气口，所述进气口开设在所述支架的侧壁上，所述排气口设置在所述支架的顶部，使空气在受到外部的吸力作用下，从所述进气口进入所述气流腔中，并经所述排气口排出，所述出气口设置在所述吸液管的顶部，所述吸液管的顶部位于所述排气口中。
[0016]进一步的，所述支架包括外壳和底座，所述底座连接在所述外壳的底部，所述吸液管的底部固定连接在所述底座上，所述外壳套接在所述导液件的外侧上，所述外壳设有进油孔，所述进油孔与所述导液件对应设置，使气溶胶发生基材经所述进油孔进入所述导液件中。
[0017]进一步的，所述支架还包括外罩，所述外罩套接在所述外壳的外侧。
[0018]为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶发生装置，采用了如下所述的技术方案：
[0019]该气溶胶发生装置包括如上述任一方案所述的雾化芯。
[0020]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0021]本申请实施例通过在气流腔中设置吸液管，且在吸液管开设第一通孔和出气口，使气流腔中形成的冷凝液体能够在吸力作用下从第一通孔进入到吸液管的管体内腔中。并通过在吸液管的侧壁设置第二通孔，使冷凝液体能够在热空气的加热下进行二次雾化，达到了冷凝液体中气溶胶发生基材的二次利用的效果，还实现了雾化芯内冷凝液体的自动清理，减少冷凝液体的过多积累，不需要用户手动清理冷凝液体，避免气溶胶发生基材的浪费，为用户的使用提供便利，大大提高了用户的使用体验。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请实施例提供的所述雾化芯的主视结构示意图；
[0024]图2是图1所示雾化芯的俯视图；
[0025]图3是图2中A
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A处的剖视图，图中箭头所示为气体的流动方向；
[0026]图4是图2中B
‑
B处的剖视图，图中箭头所示为气体的流动方向；
[0027]图5是图1所示雾化芯的爆炸图。
[0028]附图标记：
[0029]100、支架；101、气流腔；102、进气口；103、排气口；110、外壳；111、进油孔；120、底座；121、电极；122、绝缘圈；1201、凹槽；130、外罩；131、第三通孔；200、吸液管；201、第一通孔；202、第二通孔；203、出气口；300、发热体；400、导液件；a、冷凝液体。
具体实施方式
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0031]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0032]本申请实施例提供一种雾化芯，参阅图1至图5，包括支架100、吸液管200、发热体300和导液件400；
[0033]支架100的内部设有气流腔101，吸液管200、发热体300和导液件400与支架100连接，并位于气流腔101中，导液件400用于与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材进入导液件400的内部，发热体300与导液件400连接，发热体300用于加热进入导液件400的气溶胶发生基材以生成气溶胶；
[0034]吸液管200设有第一通孔201、第二通孔202和出气口203，第二通孔202开设在吸液管200的侧壁上，第二通孔202位于第一通孔201与出气口203之间，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：支架、吸液管、发热体和导液件；所述支架的内部设有气流腔，所述吸液管、所述发热体和所述导液件与所述支架连接，并位于所述气流腔中，所述导液件用于与气溶胶发生基材接触，使气溶胶发生基材进入所述导液件的内部，所述发热体与所述导液件连接，所述发热体用于加热进入所述导液件的气溶胶发生基材以生成气溶胶；所述吸液管设有第一通孔、第二通孔和出气口，所述第二通孔开设在所述吸液管的侧壁上，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述出气口之间，使所述气流腔中的冷凝液体经所述第一通孔进入所述吸液管的管体内腔，所述吸液管的管体内腔通过所述出气口与大气连通，所述吸液管的管体内腔通过所述第二通孔与所述气流腔连通，所述第二通孔与所述发热体对应设置。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一通孔设置在所述吸液管的侧壁，所述吸液管的底部位于所述支架的底部内，并与所述支架的底部连接，所述吸液管的底端为密封设置；所述支架的底部设有凹槽，所述凹槽朝向所述发热体设置，所述第一通孔位于所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔沿所述吸液管的长度方向分布。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液管由导热材料制成。5.根据权利要求3所述的雾化芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，黄欣荣，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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