本实用新型专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种背楞加固件焊接装置；其可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率；包括焊接台、两组输送辊、输送带、伺服电机、三组转动限位机构和焊接机构，焊接台的中部设置有安装槽，两组输送辊分别可转动设置于焊接台的左部和右部，输送带分别套设于两组输送辊上，伺服电机固定安装于焊接台的左部，转动限位机构包括两组转动支撑部、转轴、第一压辊、两组第二压辊和两组第一环形限位板，两组第二压辊的前部和后部均设置有第二环形限位板，焊接机构包括两组气压杆、安装板、两组第一安装座和两组第二安装座，两组第一安装座和两组第二安装座上均安装有焊接枪。焊接枪。焊接枪。
【技术实现步骤摘要】
背楞加固件焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种背楞加固件焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，背楞加固件焊接装置是一种用于方形管背部条形楞进行焊接的设备；现有的方形管和条形楞焊接时，预先通过操作人员进行点焊，然后通过焊接设备进行满焊，而条形楞与方形管的对接定位完全依靠操作人员，增加了操作人员的劳动量，影响方形管与条形楞的焊接效率，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率的背楞加固件焊接装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括焊接台、两组输送辊、输送带、伺服电机、三组转动限位机构和焊接机构，所述焊接台的中部设置有安装槽，所述两组输送辊分别可转动设置于焊接台的左部和右部，所述输送带分别套设于两组输送辊上，所述伺服电机固定安装于焊接台的左部，所述伺服电机的输出端与焊接台左部的一组输送辊传动连接，所述三组转动限位机构分别设置于焊接台的顶端左部、中部和右部，所述焊接机构设置于焊接台的顶端左部，所述转动限位机构包括两组转动支撑部、转轴、第一压辊、两组第二压辊和两组第一环形限位板，所述两组转动支撑部均与焊接台顶部固定连接，所述转轴可转动设置于两组转动支撑部之间，所述第一压辊固定设置于转轴的中部，所述两组第二压辊分别固定安装于转轴的前部和后部，所述两组第一环形限位板分别设置于转轴的前部和后部，所述两组第二压辊的前部和后部均设置有第二环形限位板，所述焊接机构包括两组气压杆、安装板、两组第一安装座和两组第二安装座，所述两组气压杆均固定安装于焊接台上，所述两组气压杆的输出端分别与安装板的底端前部和后部固定连接，所述两组第一安装座和两组第二安装座均设置于安装板的底部，两组第一安装座与焊接台的中心面对称设置，两组第二安装座与焊接台的中心端面对称设置，两组第一安装座位于两组第二安装座的左侧，两组第一安装座和两组第二安装座上均安装有焊接枪。
[0007]优选的，所述转动支撑部包括轴承座、支撑轴承、第一螺纹丝杠、弹性支撑件和手轮，所述支撑轴承可上下滑动的设置于轴承座上，所述第一螺纹丝杠与支撑轴承螺纹传动连接，所述手轮固定安装于第一螺纹丝杠的顶部，所述弹性支撑件安装于支撑轴承和轴承座之间，所述转轴与支撑轴承过盈配合，所述转轴上设置有外螺纹，所述第一环形限位板和第二环形限位板均与转轴螺纹连接，所述安装板的底端左部和右部分别可转动设置有第二螺纹丝杠和第三螺纹丝杠，所述两组第一安装座与第二螺纹丝杠螺纹传动连接，所述两组第二安装座与第三螺纹丝杠螺纹传动连接，所述第二螺纹丝杠和第三螺纹丝杠的前部和后
部螺纹互为反扣，所述第二螺纹丝杠和第三螺纹丝杠的前部均设置有调节轮。
[0008]优选的，所述安装槽内设置有支撑板，所述支撑板位于输送带中部，所述支撑板与输送带紧密接触。
[0009]优选的，还包括下料承接架，所述下料承接架的右端与焊接台的左端固定连接。
[0010]优选的，所述下料承接架上设置有多组均布的支撑辊。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种背楞加固件焊接装置，具备以下有益效果：该背楞加固件焊接装置，将方形管放置于焊接台上，使方形管位于输送带上部，焊接台中部和右部的两组转动限位机构上的第一压辊将方形管上部进行压制限位，通过两组第一环形限位板对方形管进行前后限位，将两组条形楞分别放置于方形管的前部和后部，通过转动限位机构上的两组第二压辊将两组条形楞压固于方形管的顶部，而两组第二环形限位板对条形楞前后位置进行限制，通过启动伺服电机，经输送带输送后，方形管和两组条形楞同步左移直至进入至焊接机构底部，通过启动两组气压杆，使两组气压杆的输出端缩短，安装板下移，焊接枪的焊接端与条形楞和方形管的待焊接处接触，在输送带带动方形管和条形楞左移的同时，通过焊接枪对方形管和条形楞进行满焊即可，可对条形楞与方管进行自动定位，不需预点焊固定，减少操作人员劳动量，提高焊接效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的图2中B处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、焊接台；2、输送辊；3、输送带；4、伺服电机；5、转动限位机构；6、焊接机构；7、转动支撑部；8、转轴；9、第一压辊；10、第二压辊；11、第一环形限位板；12、第二环形限位板；13、气压杆；14、安装板；15、第一安装座；16、第二安装座；17、焊接枪；18、轴承座；19、支撑轴承；20、第一螺纹丝杠；21、弹性支撑件；22、手轮；23、第二螺纹丝杠；24、第三螺纹丝杠；25、调节轮；26、支撑板；27、下料承接架；28、支撑辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的背楞加固件焊接装置，包括焊接台1、两组输送辊2、输送带3、伺服电机4、三组转动限位机构5和焊接机构6，焊接台1的中部设置有安装槽，两组输送辊2分别可转动设置于焊接台1的左部和右部，输送带3分别套设于两组输送辊2上，伺服电机4固定安装于焊接台1的左部，伺服电机4的输出端与焊接台1左部的一组输送辊2传动连接，三组转动限位机构5分别设置于焊接台1的顶端左部、中部和右部，焊接机构6设置于
焊接台1的顶端左部，转动限位机构5包括两组转动支撑部7、转轴8、第一压辊9、两组第二压辊10和两组第一环形限位板11，两组转动支撑部7均与焊接台1顶部固定连接，转轴8可转动设置于两组转动支撑部7之间，第一压辊9固定设置于转轴8的中部，两组第二压辊10分别固定安装于转轴8的前部和后部，两组第一环形限位板11分别设置于转轴8的前部和后部，两组第二压辊10的前部和后部均设置有第二环形限位板12，焊接机构6包括两组气压杆13、安装板14、两组第一安装座15和两组第二安装座16，两组气压杆13均固定安装于焊接台1上，两组气压杆13的输出端分别与安装板14的底端前部和后部固定连接，两组第一安装座15和两组第二安装座16均设置于安装板14的底部，两组第一安装座15与焊接台1的中心面对称设置，两组第二安装座16与焊接台1的中心端面对称设置，两组第一安装座15位于两组第二安装座16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背楞加固件焊接装置，其特征在于，包括焊接台(1)、两组输送辊(2)、输送带(3)、伺服电机(4)、三组转动限位机构(5)和焊接机构(6)，所述焊接台(1)的中部设置有安装槽，所述两组输送辊(2)分别可转动设置于焊接台(1)的左部和右部，所述输送带(3)分别套设于两组输送辊(2)上，所述伺服电机(4)固定安装于焊接台(1)的左部，所述伺服电机(4)的输出端与焊接台(1)左部的一组输送辊(2)传动连接，所述三组转动限位机构(5)分别设置于焊接台(1)的顶端左部、中部和右部，所述焊接机构(6)设置于焊接台(1)的顶端左部，所述转动限位机构(5)包括两组转动支撑部(7)、转轴(8)、第一压辊(9)、两组第二压辊(10)和两组第一环形限位板(11)，所述两组转动支撑部(7)均与焊接台(1)顶部固定连接，所述转轴(8)可转动设置于两组转动支撑部(7)之间，所述第一压辊(9)固定设置于转轴(8)的中部，所述两组第二压辊(10)分别固定安装于转轴(8)的前部和后部，所述两组第一环形限位板(11)分别设置于转轴(8)的前部和后部，所述两组第二压辊(10)的前部和后部均设置有第二环形限位板(12)，所述焊接机构(6)包括两组气压杆(13)、安装板(14)、两组第一安装座(15)和两组第二安装座(16)，所述两组气压杆(13)均固定安装于焊接台(1)上，所述两组气压杆(13)的输出端分别与安装板(14)的底端前部和后部固定连接，所述两组第一安装座(15)和两组第二安装座(16)均设置于安装板(14)的底部，两组第一安装座(15)与焊接台(1)的中心面对称设置，两组第二安装座(16)与焊接台(1)的中心端面对称设置，两组第一安装座(15)位于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向民，
申请(专利权)人：河间市天铝模板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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